Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Расчет необходимого количества рабочих мест формируемой производственной системы



2019-12-29 148 Обсуждений (0)
Расчет необходимого количества рабочих мест формируемой производственной системы 0.00 из 5.00 0 оценок




 

Расчет необходимого количества рабочих мест производится на основе сводного технологического маршрута обработки деталей путем его распределения по рабочим местам формируемой системы. Такой сводный технологический маршрут, сформированный на втором этапе, приведен в таблице 5. В технологическом маршруте приведен не только состав его операций, но и состав операций технологического процесса обработки каждой индивидуальной детали. Кроме того, в технологическом маршруте приведено время обработки партии деталей всех наименований на каждой операции технологического процесса, а также суммарное время обработки на каждой операции сводного технологического маршрута.

При распределении сводного технологического маршрута обработки деталей по рабочим местам формируемой системы возможны следующие три варианта соотношения суммарного времени выполнения операций сводного технологического маршрута и располагаемого полезного фонда времени работы системы в заданный период. В нашем примере этот фонд определяется недельным фондом, так как программа выпуска деталей задана на неделю. Она равна 150 изделиям. При принятой периодичности запуска, равной неделе, партия запуска деталей в обработку также равна 150 штукам деталей каждого наименования. Исходя из этого, в таблице 5 определено время на партию деталей по каждой операции.

Полезный фонд времени, в свою очередь, равен: Fn=8 х 2 х 5=80 час.

При распределении сводного технологического маршрута обработки деталей по рабочим местам возможны следующие три варианта соотношения суммарного времени обработки деталей на каждой операции и полезного фонда времени в заданный период времени.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ

Суммарное время обработки деталей равно или примерно равно полезному фонду времени. В этом случае для выполнения каждой из них принимается одно рабочее место.

ВТОРОЙ ВАРИАНТ

Суммарное время обработки деталей существенно превышает полезный фонд времени.

В этом случае для выполнения такой операции в формируемой системе предусматриваем два и более рабочих места с таким расчетом, чтобы суммарный объем выполняемых работ каждым рабочим местом также был либо равен, либо примерно равен полезному фонду времени работы.

ТРЕТИЙ ВАРИАНТ

Суммарное время обработки деталей существенно меньше полезного фонда времени. В этом случае за одним рабочим местом закрепляем несколько операций сводного технологического маршрута. Опять-таки с таким расчетом, чтобы суммарное время их выполнения соответствовало полезному фонду времени. Если же время выполнения заданной операции меньше полезного фонда времени примерно в два раза, то в этом случае при двухсменном режиме работы формируемой системы в целом для выполнения такой операции целесообразно предусмотреть одно рабочее место, работающее в одну смену.

 


Таблица 5

Шифр операции

Наименование операции

Модель оборудования

Детали

СВ

А

Б

В

Г
№ оп. ВП № оп. ВП № оп. ВП № оп. ВП
A Фрезерная 6Н13П 5 30 - - 5 25 5 25 80
A1 Фрезерная 6M83 10 17,5 5 20 - - - - 37,5
B Сверлильная 2A55 15 15 10 17,5 10 25 10 20 77,5
C Токарная 163 20 47,5 - - 15 30 - - 77,5
E Токарная 164 - - 15 25 20 22,5 15 27,5 75
D Слесарная Верстак 25 22,5 20 17,5 25 20 20 20 80

 

Таблица 6

Модель оборудования

Детали

СВ

Коэф-т

загрузки

оборуд.

А

Б

В

Г
№ Оп. ВП № Оп. ВП № Оп. ВП № Оп. ВП
6Н13П 5 30 - - 5 25 5 25 80 1
6М83 10 17,5 42,5 5 20 40 - - - - 37,5 0,47
2A55 15 15 10 17,5 10 25 10 20 77,5 0,97
163 20 47,5 - - 15 30 - - 77,5 0,97
164 - - 15 25 20 22,5 15 27,5 75 0,94
Верстак 25 22,5 20 17,5 25 20 20 20 80 1

 

Моделирование процессов производства для сформированной производственной системы

 

Связанные пары рабочих мест

Детали

Разность (t’i-t"i)
2 и 1 -12,5      
3 и 1     0 +5
3 и 2 +27,5 +22,5    
4 и 3 -32,5   -5  
5 и 3   -7,5   -7,5
5 и 4     +7,5  
6 и 4 +25      
6 и 5   +7,5 +2,5 +7,5
Сумма разностей 7,5 22,5 5 5

Коррекция по правилу 2:

Операция 3 и 2. Деталь А – 24 часов.

Операция 3 и 2. Деталь Б – 16 часов.

Операция 6 и 4. Деталь А – 24 часов.

 

ПЕРВАЯ ИТЕРАЦИЯ

Деталь А

Деталь В
Связанные пары рабочих мест biн/biк bj cj aj Σaj Связанные пары рабочих мест biн/biк bj cj aj Σaj

2 и 1

 0 0 8 8 8

3 и 1

 0 0 8 8 8
-12,5         0        

3 и 2

 0 27,5 4,5 32 40

4 и 3

 0 0 3 8 16
+27,5         -5        

4 и 3

 0 0 8 8 48

5 и 4

 0 7,5 0,5 8 24
-32,5         +7,5        

6 и 4

 0 25 7 32 80

6 и 5

 0 2,5 5,5 8 32
+25         +2,5        

Деталь Б

Деталь Г
Связанные пары рабочих мест biн/biк Bj cj aj Σaj Связанные пары рабочих мест biн/biк bj cj aj Σaj

3 и 2

 0 22,5 1,5 24 24

3 и 1

 0 5 3 8 8
+22,5         +5        

5 и 3

 0 0 8 8 32

5 и 3

 0 0 8 8 16
-7,5         -7,5        

6 и 5

 0 7,5 0,5 8 40

6 и 5

 0 7,5 0,5 8 24
+7,5         +7,5        

 

ΣajА = 80-24 = 56

ΣajБ = 40-16 = 24

 

Таким образом, по 4 правилу выбираем деталь Б

 


ВТОРАЯ ИТЕРАЦИЯ

Рабочие

места

Детали

Детали

Детали
Б А Б В Б Г

Σti, час

Σti, час

Σti, час
1 - 30 - 25 - 25
2 20 40 37,5 82,5 20 40 - 20 40 -
3 17,5 32,5 17,5 42,5 17,5 37,5
4 - 47,5 - 30 - -
5 25 - 25 47,5 25 52,5
6 17,5 40 17,5 37,5 17,5 37,5

 

Связанные пары рабочих мест

Детали

bj,

час

сj,

aj

Σaj
Б А

biн/biк

3 и 2

 0 +40

50

6

56

58
+22,5 +50

5 и 3

 0  

0

8

8

64
-7,5  

6 и 5

 0  

7,5

0,5

8

72*
+7,5  

2 и 1

   -40

-40

8

-32

26
  -52,5

4 и 3

   17,5

17,5

6,5

24

50
  -15

6 и 4

   -17,5

7,5

0,5

8

58
  7,5

Связанные пары рабочих мест

Детали

bj,

час

Cj,

aj

Σaj
Б В

biн/biк

3 и 2

 0  

+22,5

1,5

24

24
+22,5  

5 и 3

 0  

0

8

8

32
-7,5  

6 и 5

 0  

+7,5

0,5

8

40*
+7,5  

3 и 1

   -17,5

-17,5

1,5

-16

-16
  -17,5

4 и 3

   +17,5

+17,5

6,5

24

8
  +12,5

5 и 4

   -30

-17,5

1,5

-16

-8
  -17,5

6 и 5

   +25

+25

7

32

24
  +10

Связанные пары рабочих мест

Детали

bj, час

Cj,

aj

Σaj
Б Г

biн/biк

3 и 2

 0  

+22,5

1,5

24

24
+22,5  

5 и 3

 0  

0

8

8

32
-7,5  

6 и 5

 0  

7,5

0,5

8

40*
+7,5  

3 и 1

   -17,5

-12,5

4,5

-8

-8
  -12,5

5 и 3

   +17,5

+17,5

6,5

24

16
  -15

6 и 5

   +25

+25

7

32

48
  +15

 

Операция 3 и 2. Деталь А – 24 часа.

ΣajБА = 58-24 = 34

Из выше приведённых данных следует, что во вторую очередь нужно запускать в обработку деталь В, так как Σaj для совокупности деталей Г→В имеет минимум, равный 24 часа.

 

ТРЕТЬЯ ИТЕРАЦИЯ

Рабочие

места

Детали

Детали
Б В А Б В Г

Σti, час

Σti, час
1 - 25 55 - 25 50
2 20 40 - 37,5 82,5 20 40 - -
3 17,5 42,5 57,5 17,5 42,5 62,5
4 - 30 77,5 - 30 -
5 25 47,5 - 25 47,5 75
6 17,5 37,5 60 17,5 37,5 57,5

 

Связанные пары рабочих мест

Детали

bj,

час

Cj,

aj

Σaj
Б В А

biн/biк

3 и 2

 0   -42,5

+25

7

32

32
+22,5   +25

5 и 3

 0    

0

8

8

40
-7,5    

6 и 5

 0 +25  

+25

7

32

72*
+7,5 +10  

3 и 1

   -17,5  

 

 

 

16
  -17,5  

4 и 3

   +17,5 +12,5

+17,5

6,5

24

40
  +12,5 -20

5 и 4

   -30  

-17,5

1,5

-16

24*
  -17,5  

2 и 1

     +25

+25

7

32

88
    -27,5

6 и 4

     +30

+30

2

32

120
    +17,5

Связанные пары рабочих мест

Детали

bj,

час

Cj,

aj

Σaj
Б В Г

biн/biк

3 и 2

 0    

+22,5

1,5

24

24
+22,5    

5 и 3

 0   +10,5

+10,5

5,5

16

40
-7,5   -12,5

6 и 5

 0 +25 +10

+25

7

32

72*
+7,5 +10 +17,5

3 и 1

   -17,5 +17,5

+17,5

6,5

24

72
  -17,5 -12,5

4 и 3

   +17,5  

+17,5

6,5

24

80
  +12,5  

5 и 4

   -30  

-17,5

1,5

-16

64*
  -17,5  

 

Операция 3 и 2. Деталь А – 24 часа. ΣajБВА = 120 – 24 = 96. Из выше приведённых данных следует, что в третью очередь нужно запускать в обработку деталь Г, так как Σaj для совокупности деталей Б→В→Г имеет минимум, равный 72 часа.

 

ЧЕТВЕРТАЯ ИТЕРАЦИЯ

Рабочие места

Детали
Б В Г А

Σti, час
1 - 25 50 80
2 20 40 - - 37,5 82,5
3 17,5 42,5 62,5 77,5
4 - 30 - 77,5
5 25 47,5 75 -
6 17,5 37,5 57,5 80

 

Связанные пары

рабочих мест

Детали

bj,

час

Cj,

aj

Σaj
Б В Г А

biн/biк

3 и 2

 0     -62,5

+5

3

8

8
+22,5     +5

5 и 3

 0   +10,5  

10,5

5,5

16

24
-7,5   -12,5  

6 и 5

 0 +25 +10  

25

7

32

72*
+7,5 +10 +17,5  

3 и 1

   -17,5 -17,5  

-12,5

4,5

-8

40*
  -17,5 -12,5  

4 и 3

   +17,5   +12,5

17,5

6,5

24

32
  +12,5   0

5 и 4

   -30    

-17,5

1,5

-16

32*
  -17,5    

2 и 1

       +50

+50

6

56

88
      -2,5

6 и 4

       -57,5

-2,5

2,5

0

88
      -2,5

 

Таким образом, очередность деталей будет выглядеть следующим образом Б→В→Г→А


Тцс = max ( Σaj + Σti * n) = 80 + 88 = 168 часов.



2019-12-29 148 Обсуждений (0)
Расчет необходимого количества рабочих мест формируемой производственной системы 0.00 из 5.00 0 оценок








Обсуждение в статье: Расчет необходимого количества рабочих мест формируемой производственной системы

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы...
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (148)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы

(0.009 сек.)