Определение объемов работ всех прочих вспомогательных процессов

Объемы работ всех прочих вспомогательных процессов, а именно: настила рельсового пути, крепление канавки, навеска вент. труб принимаем равным сменному подвигания забоя.

V_см = 3,5 п.м.

 

2.9.2 Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Расчет трудоемкости работ по норме и разрядам профессий

Находим трудоемкость по проведению выработки, приведенную к 1 метру в человеко-сменах.

 

Расчет норматива численности ремонтных рабочих

В первую ремонтно-подготовительную смену принимаем нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования подготовительного забоя, проводимого комбайном в соответствии с таблицей 3[].При проведении выработки комбайном П-110 и транспортировании горной массы от забоя ленточным конвейером нормативы времени в человеко-часах равны:

 

для МГВМН_вр = 5,47 чел-час = 5,47/6 = 0,912 чел-см

для проходчиковН_вр = 4,48 чел-час = 4,48/6 = 0738 чел-см

 

Расчет трудоемкости по ежесуточному техническому обслуживанию и ремонту в человеко-сменах на смену

При проведении выработки выше норматива принятого на шахте применяется коэффициент k = 1,15

 

Vмес.норм. = 100 п.м.

тогда Vсут. норм. = 100 / 30 = 3,3 п.м.

 

Находим суточное продвигание по проекту

 

V^п_сут = 3,5 × 3 = 10,5п.м.

 

Трудоемкость ремонтных рабочих на смену

 

ТР^рем_МГВМ =

ТР^рем_прох =

 

Дальнейший расчет сводим в таблицу 2.

Комплексная норма выработки на человека

 

Н = /чел

 

Расчет явочной численности суточной комплексной бригады

 

 

где =10,5п.м. – подвигания забоя за сутки;

Н_к = 0,392 п.м – комплексная норма выработки на человека;

k_вн = 1,03- коэффициент выполнения нормы.

 

 

Расчет норматива численности электрослесарей

Рассчитаем норматив численности электрослесарей по формуле:

 

 

где - норматив численности электрослесарей, чел;

SТ_ор – суммарная годовая нормативная трудоемкость

планового технического обслуживания и ремонта оборудования подготовительного участка;

К₁ = 0,6 – коэффициент, учитывающий долевое участие

электрослесарей в техосмотре и ремонте оборудования;

К₂ = 1,2 – коэффициент, учитывающий техобслуживание и ремонт оборудования, пусковой и защитной аппаратуры, гибких кабелей;

К₃ = 1,3 – коэффициент, учитывающий внеплановый ремонт оборудования, выполняемые ремонтными и дежурными слесарями;

t_см = 6 ч – продолжительность рабочей смены.

Расчет SТ_ор приведен в таблице3..

 

 

Принимаем ч_{яв.эл.сл} = 8 чел.

Так как на участке ПР три забоя, то электрослесари обслуживают все. Принимаем в каждую проходческую смену по одному дежурному электрослесарю 5 разряда( ) тогда в первую ремонтно-подготовительную смену будет выходить электрослесарей

 

 

Таблица3. - Расчет годовой нормативной трудоемкости планового технического обслуживания

Наименование оборудования	Марка оборудования	Кол-во ед. оборудования, находящегося в ремонте	Нормативная трудоемкость, Тор, чел-час
			за единицу	общая сумма
Комбайн	П-110	1	3673	3673
Комбайн	ГПКС	2	2437	4874
Установка орошения	УЦНС-13	3	611	1833
Напочвенная дорога	ДКНЛ	1	995	995
ВМП		12	42	504
Маневровые лебедки		5	186	930
Ленточный конвейер	ЛТ-100	2	1980	3960
Трубопровод Водоотливной		3	150	450
Противопожарно-оросительный		3	150	450
Дегазационный трубопровод		3	150	450
Итого				19272

 

Расчет явочной численности вспомогательных рабочих забоя

Принимаем в первую ремонтно-подготовительную смену двух ГРП третьего разряда для доставки материалов в забой, обеспечивающих потребность в них на сутки.

ч_яв.ГРП = 2 чел

Расчет списочной численности суточной комплексной бригады проходчиков

 

ч_сп = ч _{яв.прох} × k_сп

 

гдеч_яв = 26 чел – явочная численность проходчиков;

k_сп = 1,9 – коэффициент списочного состава

 

ч_{сп.прох} = 26 × 1,9 = 49 чел

 

Расчет списочной численности вспомогательных рабочих

 

 

2.9.3 Составление графика выходов на сутки

На основании расчета явочной численность проходчиков и вспомогательных рабочих составляем график выходов на сутки.

 

Таблица 4. - График выходов рабочих на сутки

Профессия	Тарифный разряд	Штат на сутки, чел
		I см	II см	III см	IV см	Всего, чел
МГВМ	VI	1	1	1	1	4
Проходчик	V	4	6	6	6	22
Эл. слесарь дежурный	IV	-	1	1	1	3
Эл. слесарь ремонтный	V	5	-	-	-	5
ГРП	III	2	-	-	-	2
Итого		12	8	8	8	36

 

2.9.4 Расчет продолжительности рабочих процессов на смену и составление графика организации работ

Расчет продолжительности основных процессов

Продолжительность выемки горной породы комбайном за смену в минутах определяем по формуле:

 

t_комб = t_норм × V_см,

 

где t_норм = 46,62 мин – норматив времени на выемку 1 метра

[ 5, табл.43]. Для комбайна П-110 при S_пр = 16,2 м² и

 

S_у / S_пр = 38%;

 

V_см = 3,5 п.м. – сменное подвигания забоя.

 

t_комб = 46,62 × 3,5 = 163,2мин

 

Продолжительность выемки горной массы комбайна в минутах на заходку определяем по формуле:

 

t_зах = t_норм × l_зах,

t_зах = 46,62 × 1,0= 46,62мин

 

Расчет трудоемкости крепления выработки

Находим общую трудоемкость крепления выработки на всю смену в человеко-сменах по формуле

 

 

где V_кр = 7 – объем работ по креплению рам;

Н_уст.кр – норма выработки, установленная на крепление рам,

 

 

Находим общую трудоемкость крепления в человеко-минутах с учетом планируемого коэффициента выполнения нормы по формуле:

 

 

где Т_см = 360 мин – продолжительность смены.

 

 

Определяем трудоемкость крепления, совмещаемую с работой комбайна при условии занятости на креплении двух человек по формуле:

 

Находим трудоемкость крепления, не совмещенную с работой комбайна.

 

 

Находим продолжительность установки одной рамы в минуту

 

 

Определяем продолжительность работ по выемке горной массы и креплению одной заходки (2рамы)

 

 

Продолжительность основных процессов в минутах на всю смену составляет

 

 

Находим время, оставшееся в конце смены по формуле

 

 

Расчет продолжительности вспомогательных процессов

Продолжительность любого вспомогательного процесса определяется по формуле

 

гдеТР_всп – трудоемкость любого вспомогательного процесса, чел-см;

n_чел – число человек, принятых на выполнение данного процесса, чел;

 

 

где Н_{уст.всп.} – установленная норма любого вспомогательного процесса;

V_всп – объем работ любого вспомогательного процесса.

Трудоемкость крепления водоотливной канавки

 

 

где Н_{выр.кан.} = 23,8 [ 5, с97 ]

k = 0,5 – учитывает железобетонный желоб

Продолжительность крепления канавки

 

 

Трудоемкость настилки рельсового пути

 

ТР_нрп =

 

Продолжительность настилки рельсового пути

 

 

2.9.5 Краткое описание работ по сменам с расстановкой рабочих

В первую ремонтно-подготовительную смену выходит 1МГВМ VI разряда и 5 человек ремонтных слесарей V разряда,4 проходчика, кроме того 2 ГРП III разряда.

В начале смены звено 4 проходчиков в течение 130минут настилают рельсовый путь, затем 39 минут крепят водоотливную канавку, после этого, отдохнув 20 минут занимаются ремонтом оборудования.

В каждую проходческую смену выходит звено проходчиков из 6человек, 1 МГВМ и дежурный электрослесарь.

В начале смены в течение 10 минут машинист комбайна с помощником осматривают комбайн, меняют зубки и смазку по мере надобности, остальные проходчики готовят рабочие места. Затем машинист комбайна, убедившись, что возле комбайна нет людей, подает звуковой сигнал и включает комбайн, помощник следит за кабелями и шлангом орошения. Машинист комбайна занимается его управлением, один проходчик помогает ему, еще один из проходчиков находится на перегружателе комбайна, следит за погрузкой горной массы, разбивая куски породы. Четыре проходчика занимаются затяжкой боков ранее установленных рам, подносят затяжку. На одну заходку уходит 46,62мин. Затем при остановленном комбайне все звено проходчиков ставит две рамы, затягивая при этом кровлю железобетонными затяжками, а МГВМ при этом занимается обслуживанием комбайна в течение 51,2 мин. За смену выполняется 3,5 заходки и устанавливается 7 рам. В конце смены звено в течение 8 минут занято зачисткой выработки и сдачей смены.

 

3. Проветривание тупикового забоя

 

Учитывая опасность шахты по метану и взрывам угольной пыли, принимаем нагнетательный способ проветривания с помощью вентилятора местного проветривания (ВМП).

Вентилятор располагаем на свежей струе, на расстоянии не ближе 10м от исходной струи, чтобы не было рециркуляции воздуха – захвата исходящей струи.

Принимаем гибкий вентиляционный трубопровод диаметром 800мм

 

3.1 Расчёт расхода воздуха

 

Рассчитаем расход воздуха по метановыделению.

 

Q_з^сн₄ = , м³ / мин

 

где I_{з -} метановыделение в призабойную часть выработки из стенок и отбитого угля, м³ / мин

с – допустимая концентрация метана на исходящей с=1%

с₀ – концентрация метана на свежей струе. Принимаем

с₀ = 0,1 %

 

Q_з^сн₄ =  м³/мин

 

Рассчитаем количество воздуха по минимально допустимой скорости воздушной струи

 

Q_з^min = 60 × S_св × V_min = 60 × 12,8 × 0,25 = 192 м³/мин

гдеS_св = 12,8 м² – площадь сечения в свету до осадки V_min = 0,25 м/с [10]

Рассчитаем расход воздуха по тепловому фактору:

 

Q_з = 20 × S_св × V_min^t = 20 × 12,8 × 0,5 = 128 м³/мин

 

гдеV_min^t – допустимая скорость по тепловому фактору, V_min^t=0,5 м/с [10] (при влажности 80% и температуре 24⁰С)

Рассчитаем количество воздуха по количеству людей работающих в забое:

 

Q_з^л = 6× n_чел. = 6 × 12 =72 м³/мин

 

Для проветривания забоя принимаем большее из рассчитанных значений Q_з = 245 м³/мин

 

3.2 Расчёт производительности вентилятора

 

Q_вент = Q_з × k_ут.тр. = 245 × 1,77 = 433 м³/мин = 7,2 м³/с

 

Где k_ут.тр. – коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе.

При длине L = 910м и Q_з = 245 м³/мин, что равняется 4,08м³/с

k_ут.тр. = 1,77 [6, табл. 5]

 

3.3 Расчет депрессии вентилятора

 

Аэродинамическое сопротивление гибкого трубопровода в киломюргах рассчитывается по формуле:

 

R_тр = r_тр (L_тр + 20d_тр × n₁ + 10d_тр × n₂),

где L_тр = 910 + 10 = 920 м – длина трубопровода;

d_тр = 0,8 м – диаметр трубопровода;

n₁ и n₂ – число поворотов на 90⁰ и 45⁰. n₁ = 1, n₂ = 0;

r_тр = 0,0161 кm/м – удельное сопротивление трубопровода

 

R_тр = 0,0161 (+ 20×0,8×1) = 20,06 кm

 

Давление вентилятора в декапаскалях определяется по формуле:

 

 

По значению Q_вент., длине выработки принимаем вентилятор типа ВМ–8.

- подача 140 ¸540 м³/мин

- давление 540 ¸100 даПа

- мощность двигателя 18,5 кВт

 

4. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ УЧАСТКА

 

4.1 Выбор напряжений

 

В соответствии с требованиями ПБ принимаем следующие величины напряжений на участке:

для участковой подстанции - 6000В

для силового оборудования – 660В

для освещения и электроинструмента – 127В

 

4.2 Выбор участковой подстанции

 

Расчетная мощность участковой подстанции в киловольт-амперах определяется по методу коэффициента спроса по формуле:

 

 

где SР_уст = SР_н = 166 кВт – суммарная установленная мощность всех потребителей (табл.)

cos j_ср = 0,6 – средневзвешенный коэффициент

мощности всех потребителей;

К_с – коэффициент спроса группы потребителей

 

 

гдеР_н.max = 55 кВт – мощность наиболее мощного двигателя (табл. 5)

 

 

Таблица 5 - Технические данные потребителей участка

Место	Назначен. мех.	Тип		Кол-во	Pн, кВт	SРн, кВт	Iн, А	SIн, А	hн, %	соs jн
		меха-низм	эл-двигат.
Забой	Комбайн	П-110				110		121
	в том числе
		исп. орган	3ВР-225-МУ	1	55	55	62	62	91,5	0,85
	насос орошения	УЦНС-13	ЭВР-180144	1	30	30	33	33	91,1	0,87
	лебедка маневр.	ЛШВ-22	ВАОЛ-52-8	1	5,5	5,5	6,7	6,7	80,9	0,89
	крепеустановщ.	КПМ-8	ВР-112-М4	1	5,5	5,5	6,8	6,8	86	0,83
	перегружатель	ППЛ-1К	ЭВР-180-М8	1	15	15	17	17	88	0,85
	ИТОГО					166		184,5
Штрек	дорога напочв.	ДКНЛ	3ВР-225	1	55	55	62	62	92,4	0,87
	конвейер	2ЛТ-100	ЭДКОФ-53/4	2	110	220	115	230	91	0,83
	ИТОГО по РП№2					275		292
Уклон	Вентилятор	ВМ-8	ВАОМ-02-2	2	24	48	26,3	52,6

 

Аналогично определяем мощность трансформатора для стационарных потребителей РПП №2:

 

 

Окончательно принимаем для забоя подстанцию типа ТСВП250/6 и для конвейера ТСВП400/6 с номинальными мощностями превышающими расчетные.

Для питания вентилятора принимаем подстанцию ТСВП100/6.

 

Таблица 6 - Технические данные

Тип подстанции	Sтр.ном кВА	Uтр.н, В		Iтр.н., А		Uк.з., %	Pк.з., Вт
		ВН	НН	ВН	НН
ТСВП400/6-0,69	400	6000	690	38,5	335	3,5	3700
ТСВП250/6-0,69	250	6000	690			3,5	1750
ТСВП100/6-0,69	100	6000	690	9,5	83,5	3,5	1270

 

4.3 Выбор кабелей

 

Для определения длин кабелей и проведения дальнейших расчетов составим упрощенную схему электроснабжения участка (рис.).

Длины кабелей для основных потребителей, которые учитывают длину распредпункта (20 м) и расстояние от РП до потребителей с учетом запаса длины кабелей на провисание (для бронированных кабелей – 5% от длины, а для гибких кабелей – 10%.

Выбор кабелей на напряжение 660 В

В проекте принята схема электроснабжения участка с одним распредпунктом. Ток в фидерном кабеле, в амперах определим по формуле:

 

По расчетному значению тока выбираем для I фидера кабель марки КГЭШ-3х25+1х10, длительно допустимый ток нагрузки, которого 157 А. Для II фидера принимаем кабель КГЭШ 3х95+1х10, допускающий длительный ток нагрузки 347 А.

Фидерный кабель для ВМП РПП №3 определяем по номинальному току двигателя вентилятора, который равен 52,6 А. Принимаем кабель КГЭШ-3х4+1х10, длительно допустимый ток, которого 54 А.

По значению номинальных токов потребителей выбираем сечение жил гибких кабелей и проверяем их по механической прочности и допустимому нагреву. Расчет сводим в таблицу.

 

Таблица 7. - Результаты выбора кабелей

Токоприемник	IIн, А	Сечение жил, мм2		Длина, м	Марка принятого кабеля
		по нагреву	по мех. прочн.
РПП – 0,66 №1	121	25		3	КГЭШ 3х35+1х10
П110	121	25	35	110	КГЭШ 3х35+1х10+3х4
УЦНС-13	33	4	16	100	КГЭШ 3х16+1х10+3х4
ППЛ-1К	17	4	16	105	КГЭШ 3х16+1х10+3х4
ЛШВ-22	6,7	4	16	80	КГЭШ 3х16+1х10+3х4
СЭР-19		4	4	110	КГЭШ 3х4+1х2,5+3х1,5
КПМ-8	6,8	4	16	110	КГЭШ 3х16+1х10+3х4
Освещение		4	4	140	КГЭШ 3х4+1х2,5
РПП-0,66 №2	345	95		5	КГЭШ 3х95+1х10
ЛТ-100У	230	70	35	20	КГЭШ 3х70+1х10+3х4
ДКНЛ	62	6	16	25	КГЭШ 3х16+1х10+3х4
Освещение		4	4	50	КГЭШ 3х4+1х2,5
РПП-0,66 №3	52,6	4		5	КГЭШ 3х16+1х10
ВМ-8	26,3	4	16	4	КГЭШ 3х16+1х10+3х4
ВМ-8 (рез.)	26,3	4	16	4	КГЭШ 3х16+1х10+3х4

 

4.4 Выбор низковольтной аппаратуры управления

 

Автоматические выключатели выбираются по номинальному напряжению и току при соблюдении условий:

U_АВ = U_н.с.

I_АВ.н ³ I_к.ф.

 

Магнитные пускатели выбираем по напряжению питающей сети, номинальному току нагрузки и наибольшей управляемой мощности двигателя.

 

Таблица 8. - Выбор пускорегулирующей аппаратуры

Токоприемники	Потребляемый ток, А	Принятый аппарат	Iном.ап., А	Примеч
Фид. кабель РПП №1	121	А3732	400	встроен в ТСВП-250/6
РПП-0,66№1	121	АВ200ДО	200	нах-ся на РП
П110	121	ПВИ-250	250	защищен двумя автомат.
УЦНС-13	33	ПВИ-63	63	--//--
ЛШВ-22	6,7	ПВИР-63	63	--//--
КПМ-8	6,8	ПВИ-25	25	--//--
ППЛ-1К	17	ПВИ-25	25	--//--
СЭР-19		АПШ-1		нах-ся на РП
Освещение		АОС-1		--//--
Фид. каб. РПП№2	345	А3732У	400	встроен в ТСВП-400/6
РПП-0,66№2	345	АВ400ДО	400	нах-ся на РП
2ЛТ-100	230	ПВИ-250	250	защищен двумя автомат.
ДКНЛ	62	ПВИР-63	63	--//--
Освещение		АОС-4
Фид. каб. РПП№3	52,6	А3722	250	Встроен в ТСВП-100/6
РПП-0,66 №3	25,6	АВ-100	100	нах-ся на РП
ВМ-8	26,3	ПВИ-63	63	защищен двумя автомат.

 

4.5 Комплектование распредпунктов

 

Распредпункт 1, предназначаемый для забойного оборудования, комплектуется низковольтной взрывозащищенной аппаратурой в соответствии с произведенными расчетами.

Электроаппаратура монтируется на специальных салазках, которые при установке надежно крепятся и заземляются.

На РП-1 предусматривается установка резервного пускателя ПВИ-320.

На РП-3, предназначенного для вентилятора местного проветривания предусматривается установка резервного пускателя ПВИ-125.

 

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1 При эксплуатации машин и механизмов

 

В начале смены лица, работающие на машинах и подземных установках, а также дежурные электрослесари должны осматривать электрические части машин, аппаратов, транспортёров и проверять взрывобезопасные оболочки, кабели, заземления.

Все операции по управлению машиной (подземной установкой) при её работе должен выполнять только машинист.

Во время работы на электроустановках с рукоятками управления, не покрытыми изоляционным материалом, машинист обязан пользоваться диэлектрическими перчатками.

Запрещается:

работать на неисправных машинах и механизмах, а также при повреждении кабеля, электроаппаратуры, реле утечки и заземления;

производить ремонтные работы во время работы машин и механизмов;

производить осмотр и ремонт электрооборудования, находится под напряжением;

работа комбайна, конвейёра при отсутствии средств пылеподавления и пожаротушения;

находиться в зоне действия рабочего органа комбайна;

эксплуатации оборудования без защитных кожухов, сеток, решёток, ограждений;

прикасаться руками или инструментом к вращающимся или движущимся деталям установки;

работать с ослабленными болтами на соединениях узлов машин и механизмов;

передавать управление машиной другому лицу и отлучаться от рабочего места во время работы оборудования.

5.2 При возведении крепи

 

Перед установкой крепи необходимо обобрать кровлю, бока и забой выработки от отслаивающихся кусков угля и породы.

При подготовке места для установки стоек крепи и других работах по креплению, рабочие должны располагаться со стороны закреплённой части выработки, осуществлять непрерывное наблюдение за поведением боковых пород и, при необходимости, производить оборку отслоившихся кусков.

Пустоты за крепью, по мере затяжки выработки, закладывать породой.

 

5.3 Противопожарная защита

 

Подготовительная выработка оснащается:

противопожарно–оросительным трубопроводом с пожарными кранами и отводами и пожарными гайками;

противопожарными рукавами длиной 20 м каждый со стволами и спрысками;

ручными пенными или порошковыми огнетушителями;

ёмкостями с песком или инертной пылью с лопатами или совками.

Противопожарно – оросительный трубопровод проложен из стальных труб диам. 100 мм с фланцевыми соединениями со стороны прохода людей и подвешивается к рамам крепи конвейерной цепью на высоте не более 1,8 м. Конец трубопровода должен отстоять от забоя не более 40 м. В начале выработки и через каждые 400 м трубопровод оборудуется задвижками типа «Лудло».

Противопожарно-оросительный трубопровод оборудуется пожарными кранами, которые размещаются через каждые 50 м. Противопожарно – оросительный трубопровод должен быть постоянно заполнен водой.

Первичные средства пожаротушения (песок, огнетушители) размещены в следующих местах тупиковой выработки (главного откаточного штрека):

 - на проходческом комбайне – два порошковые огнетушителя

у передвижной подстанции – два порошковых огнетушителя; 0,2м³ песка и 1 лопата;

на распредпункте – 2 порошковых, 1 пенный огнетушители, 0,2м³ песка, 1 лопата;

по всей длине выработки через 50м – два порошковых огнетушителя;

возле всех электромеханизмов вне камер (ВМП, лебёдки) по два порошковых огнетушителя.

Огнетушители должны быть опломбированы и подвешены в вертикальной плоскости, в доступных и защищённом от влаги месте, на высоте 1,5 м от днища огнетушителя до почвы выработки.

На приводных головках ленточного конвейера должны быть установлены автоматические установки типа УАК – 2.

У забоя штрека, у всех электромеханизмов следует устанавливать по 2 ручных огнетушителя и ящик ёмкостью 0,2 м³ с песком и лопатой.

 

5.4 Контроль проветривания тупикового забоя

 

Вентилятор ВМП должен работать непрерывно. В случае остановки – работы в выработке должны быть прекращены, напряжение с электрооборудования снято, и люди из выработки немедленно выведены в проветриваемую свежей струёй выработку, у устья тупиковой выработки выставлен пост и приняты меры по нормализации проветривания.

ВМП устанавливается в выработке со свежей струёй воздуха на расстоянии не менее 10 м от исходящей струи.

Переносные автоматические приборы контроля содержания метана должны располагаться на расстоянии не более 0,3 м от кровли в 3,0 ¸ 5,0 м от забоя на противоположной стороне от вентиляционного трубопровода так, чтобы воздушный поток подходил со стороны, противоположной лицевой панели прибора.

В исходящей струе тупиковой выработки приборы контроля располагаются на расстоянии 10 – 20 м от устья выработки.

Для автоматического контроля количества воздуха, поступающего от ВМП в забой по вентиляционному трубопроводу и отключения электроэнергии при нарушении нормального режима проветривания применяется аппаратура АПТВ. Отставание ДСВ от забоя выработки должно быть не более 15,0 м.

После каждой остановки ВМП, а также нарушения проветривания, включение электрических машин, аппаратов и возобновление работ разрешается через 5 – 10 м после восстановления нормального режима проветривания, который фиксируется аппаратурой контроля АПТВ, и замера метана лицами надзора в местах производства работ, у электрических машин и на расстоянии не менее 20 м от мест их установки во всех прилегающих выработках.

Контроль проветривания включает:

определение скорости движения и расхода воздуха, замер концентрации метана и углекислого газа, определение температуры и влажности воздуха, визуальная оценка состояния вентиляционного устройства проверки работоспособности средств газовой защиты.

Скорость движения воздуха в призабойном пространстве должен быть в пределах 0,25 ¸ 8,0 м / с.

Содержание метана в исходящий из штрека – 1,0 %; местные скопления до 2,0 %.

Несмотря на большой арсенал средств, и методов пылеподавления, запылённость рудного воздуха на рабочих местах ещё часть превышает предельно допустимые концентрации. Особенно это касается витающих тонкодисперсных частиц крупностью менее 10 мкм, наиболее вредно влияющих на здоровье человека. Поэтому применяются средства индивидуальной защиты дыхания рабочих от пыли. Самым простым и надёжным средством защиты дыхания человека от пыли является противопылевой респиратор, способный задерживать частицы пыли размером до 0,1 мкм. Широкое применение нашли респираторы Ф – 62Ш. Это респиратор со сменным гофрированным фильтром.

 

5.5 Предупреждение и локализация взрывов угольной пыли

 

При проведении выработки по пласту_, опасному по пыли, должны применяться осланцевание выработки и установка сланцевых заслонов.

Осланцеванию необходимо подвергать все поверхности выработки: стенки, кровлю, почву и доступные места за затяжками.

Сланцевый заслон устанавливается на расстоянии 60 ¸ 300 м от забоя выработки. Он состоит из ряда опрокидывающихся полок. Количество инертной пыли в заслоне определяется из расчёта 400 кг на 1 м² сечения выработки. Длина заслона ³ 20 м.

При отсутствии инертной пыли применяется вода – выработка обмывается водой или раствором смачивателя и устанавливаются водяные заслоны.

Водяной заслон устанавливается на расстоянии 75 ¸ 250 м от забоя выработки. Он состоит из ряда опрокидывающихся сосудов ёмкостью 45 л каждый, устанавливаемых под кровлей поперёк выработки. Количество воды определяется из расчёта 400 л на 1 м² сечения выработки. Общая длина заслона ³ 30 м.

 

5.6 Разгазирование выработки

 

Прежде чем приступить к разгазированию выработки необходимо: отключить электроэнергию с оборудования и кабелей в выработках, расположенных по пути движения исходящей струи; вывести людей на свежую струю из выработок, по которым будет двигаться исходящая струя; выставить посты на свежей струе; выставить запрещающие знаки в местах возможного подхода людей к выработкам с исходящей струёй.

Разгазирование выработки производится по мероприятиям, обеспечивающим безопасность. С мероприятиями ознакамливаются участки, через которые будет проходить исходящая струя воздуха из загазированной выработки.

Производить непрерывный контроль за содержанием метана в местах слияния исходящей из загазированной выработки и свежей воздушных струй.

 

5.7 Защита от поражения электрическим током

 

Все электрооборудование, машины и механизмы должны быть надежно заземлены.

Забойные машины управляются пускателями. Пускатели применяются с искробезопасными схемами управления. Запрещается применять схемы, допускающие пуск машин и подачу напряжения на них одновременно с двух и более пультов управления. Перед пуском в работу забойных машин подается предупредительный звуковой сигнал не менее 5 секунд.

При ремонтных и вспомогательных работах на подвижных частях машин снимается напряжение и используется средство, исключающее пуск машин.

Защита людей от поражения током осуществляется применением заземления, а в сетях, напряжением до 1140 В также и реле утечки тока с автоматическим отключением поврежденной сети. Время отключения не должно превышать 0,2 сек.

Перед ремонтом машин пускатель выключается и блокируется. Вывешивается табличка: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ". Запрещается снимать таблички посторонним людям.

Запрещается:

ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением;

держать кабели, находящиеся под напряжением в бухтах;

держать под напряжением не использующиеся сети;

открывать оболочки взрывобезопасного оборудования в шахтах без предварительного замера метана.

 

6. ЭКОНОМИЧЕСкАЯ ЧАСТЬ

 

6.1 Расчет производительности труда проходчиков на сутки (выход) и за месяц

Производительность труда проходчиков рассчитывается в метрах погонных по формуле на сутки (выход).

 

 

где = 10.5п.м. - проектное суточное подвигание забоя;

ч_{яв.прох.} = 26 чел – явочная численность суточной бригады проходчиков.

 

за месяц:

 

где = 315 п.м. - проектное месячное подвигание забоя;

ч_{сп.прох.} = 49 чел – списочная численность бригады

проходчиков.

 

 

6.2 Планирование и калькуляция себестоимости проведения одного погонного метра выработки по элементам затрат

 

Планирование себестоимости проведения одного погонного метра выработки производится по следующим элементам затрат:

расходы на оплату труда;

отчисления на госстрахование;

материальные затраты;

амортизация основных фондов.

&n