Разработка программного обеспечение системы

Общее рассмотрение программного обеспечения

Программное обеспечение системы разработано на языке "Delphi". Программа использует для снятия данных com-порт компьютеру к которого подключается микроконтроллер MCS-96. Прямое опрашивание com-порта происходит по помощи встроєного модуля Borland Delphi класса Thgcomm.

Запустив программу "ДІП" перед пользователем возникает экранная форма с статическим меню и панелью инструментов. Нажатие любой кнопки в общем окне вызовет процесс специального функционирования этой кнопки.

Работу необходимо начинать из выбора типа измерительной детали. Это можно сделать в ниспадаючому меню по нажатию стрелки с знаком "вниз". Появится список параметров измерения, из которого надо выбрать необходимый:

· Длина

· Параллельность прямых

· Угол, который образован двумя гранями

· Длина

· Длина от центра отверстия к грани детали

· Перпендикулярность

· Диаметр

· Расстояние между центрами отверстий

· Расстояние от центрами отверстий, которые несимметричные относительно оси

· Отклонение от циліндричності

· Координаты центров отверстий

После выбора необходимого типа измерения, необходимо нажать кнопку "Выбрать". После чего с помощью кнопок режима можно избрать режим получения данных.

Так, по нажатию кнопки "Автоматический режим" состоится автоматическое чтение из com-порта, данных, которые поступили на него. При нажатии клавиши "Ручной режим" состоится ввод системы в режим обработки данных, что пользователь введет в ячейки Х и У.

В диалоговом окне очень удобно размещенные подсказки, с помощью которых пользователь проводит установку микроскопу и измерение. В разделе "Алгоритмы работы системы" помельче описанные все необходимые действия при измерении размеров детали.

В правом окне указываются снятые данные и последовательный номер размера. В левом окне указывается номер наполненного шагу и количество необходимых для измерения шагов. Неверно сделанный шаг измерения можно отменить, нажав кнопку "Отменить".

В окне слева можно видеть выполненные шаги (номер выбранного параметру и шаг, который выполняется).

После всех выполненных шагов необходимо нажать кнопку "Считать". Это вызовет автоматический расчет параметру измерения. Полученные в результате расчета данные можно посмотреть в окне "Отчет".

Окно "Отчет" представляет собой таблицу, столбиками которой есть "№ измерения", "Элементы проверок", "Даны проверок" и "Коментари". Эту таблицу можно очистить полностью (кнопка "Очистит") или частично (кнопка "-"). По нажатию кнопки "Отчет" происходит переход к окну документа-отчета. В этом режиме отображенный стандартный бланк отчетности по расчетам. Из этого же окна можно вызвать документ на печать и получить уже полностью готовый отчет о проведенном расчете.

Текст программы прикладывается в прибавлении 2.

Выводы

 

В связи с осложнением технологических процессов и параллельной необходимостью сокращения непроизводственных затрат времени функционирование и возможности повышения оперативности влияния на ход производства в направления повышения его эффективности, выросшая необходимость автоматизации многих процессов производства.

Спроектированная автоматизированная система измерения и расчета линейных и угловых размеров объекту наглядно свидетельствует о необходимости усовершенствования процесса измерения, необходимость повышения точности измерения и правильност расчета параметров объекту.

Автоматизация процесса измерения – это самая актуальная тема, так как на многих предприятиях измерение параметров объекта до сих пор происходит по старым методикам и способами обработки параметров деталей. Эти методы очень снижают эффективность измерения, его точность и значительно большее тратят время на процесс измерения.

При выполнении выпускной работы на степень бакалавра за темой "Разработка микропроцессорного устройства и программного обеспечения для измерения габаритов объекту были выполнении следующие задачи:

· рассмотренные и проанализированные основные методы измерения и расчета линейных и угловых размеров объекту, и на их основе представленная система автоматического измерения и расчета размеров;

· разработанная структура системы измерения и расчета линейных и угловых размеров объекту;

· разработанный алгоритм измерения размеров объекту с помощью спроектированной системы;

· разработанное программное обеспечение для системы измерения;

· наведении перспективы развития системы и направлении внедрение и усовершенствование программного обеспечения информационно-управляющей системы;

· рассмотренная тема охраны работы обслуживающего персонала при работе с измерительной системой.

Вообще, задача обеспечения надежности и использование оснащение автоматизированных комплексов должна решаться на стадии проектирования и изготовление автоматизированного комплекса. Именно на стадии проектирования были доложены все усилия на решение указанной задачи с помощью выбора параметров надежности и характеристик использование оснащение, определение структуры и организации работы системы, оптимизации степени автоматизации процессов обслуживание и прочее.

Усовершенствование процесса измерения направленное на повышение эффективности использование измерительного оснащения и уменьшение численности обслуживающего персонала. Высокий ступней автоматизации процессов управление измерением разрешает повысить эффективность и надежность использования информации: сбир и регистрацию информации, ее передачу, сохранение и обработку.

 

ПЕРЕЧЕНЬ литературы

 

1. Закон Украины "Про охрану труда".

2. Долин П.А. Справочник по технике безопасности – 5е издание

3. Навакатикян О.О. Кальниш В.В. Стрюков С.М. "Охрана труда пользователей компьютерных видеодисплейных терминалов " - К .. 1997. 400 с.

4. Хрюкин Н.С. Оборудование вычислительных центров. – М.: Статистика

5. Кнорринг Г.М.Справочник для проектирования электрического освещения -Л. Энергия. 1976-391 с.

6. Хрюкин Н.С. Кондиционирование воздуха для машинных залов ЭВМ в вычислительных центрах - М.: Статистика

7. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования

8. ГОСТ 12.1.1.005-88 ССБТ Общие санитарно - гигиенические требования

9. ГОСТ 12.1.030-81 ССТБ Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

10.ГОСТ 12.2.032-78.ССТБ Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

11.ГОСТ 12.4.009-83 ССТБ Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

12.ДНАОП 0.00-1.31-99 Правила охраны труда при эксплуатации ЭВМ.

13.СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы проектирования заданий и сооружений.

Литература

1 Чененов В.Н. Прогнозы развития автоматизации производства.- В сб.: "Оборудование с ЧПУ", М., Ниимаш, 1986.

2. Гаскаров Д.В., Голинкевич Т.А., Лапидус А.С. Прогнозирование технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры.- "Советское радио", М., 1974.

3. Брон А.М., Алавердов С.Г., Портман В.Т. Опыт эксплуатации АП-1. Создание и эксплуатация автоматизированных комплексов из станков с ЧПУ. Труды института. Г., ЭНИМС, 1993.

4. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. Г., "Высшая школа", 1991.

5. Микропроцессоры: системы программирования и отладки/ В. А. Мясников, М.Б.Игнатьев, А.А.Кочкин и др. М.:Энергоатомиздат, 1993.

6. Микропроцессорные комплекты интегральных схем/ В. С. Борисов, А.А.Васенков, Б.М.Малашевич и др. М.: Радио и связь, 1982.

7. Нечипоренко В.И., Корлевич Д.Ю. Структурный анализ систем. Г., "Советское радио", 1987.

8. Басманов А.С., Широков Ю.Ф. Микропроцессоры и однокристальные ЭВМ: Номенклатура и функциональные возможности. Г.: Энергоатомиздат, 1992

9. Измерительно-информационные системы и измерительно-вычислительные комплексы. Труды института/ Внииэлектроизмерительных приборов; [Редкол. В.В.Орешников и др.]. Л.:ВНИИЭП, 1987

10. Капиев Р.Э. Измерительно-вычислительные комплексы.-Л.:Энергоатомиздат, 1988

11. Исследование и проектирование измерительных и управляющих комплексов: Сб. Трудов.-Г.,1987. В надзаг.: МВ и ССО СССР. Всесоюзный заочный политехнический институт.

12. Итерационные методы повышения точности измерений/ Т.М.Алиев, А.А.Тер-Хачатуров. Г.: Энергоатомиздат, 1991.

13. Бахмутский В.Ф., Синегорский А.Н. Измерительно-моделирующие системы: Обзорная информация./Г.: Цниитэиприборостроения, 1989.

14. Чернявский Э.А., Дергаев В.В. Измерительно-вычислительные средства автоматизации производственных процессов. Уч. Пособие. Л: Энергоатомиздат, 1989.

15. Оперативный контроль механических свойств деталей и заготовок/

Дюмин И. В., Калугин Ю.К. К.: Техника, 1991.

17. Опыт использования электрических методов при определении износа деталей машин/ Мозгалевский А.В., Жердяев Г.Н. Л.: ЛДНТП, 1989.

18. Портман В.Т., Барабанов В.В. Влияние надежности станков с ЧПУ на эффективность их использования в автоматизированных комплексах. Труды института. "Создание и эксплуатация автоматизированных комплексов из станков с ЧПУ". Г., ЭНИМС, 1977.

19. Касатки В.Н. Введение в кибернетику.-К.: Советов.шк., 1986

20. Вуд А.С. Микропроцессоры в вопросах и ответах.- Г.: Энергоатомиздат, 1985

21. Бедрековский М.А., Волга В.В., Кручинкин Н.С. Микропроцессоры.- Г.: Радио и связь, 1987.

22. Каган Б.М., Сташин В.В. Микропроцессоры в цифровых системах.-Г.: Энергия , 1986