Выбор рационального способа восстановления детали.
Выбор способа восстановления производятся по трем критериям: 1. Применимости; 2. Долговечности; 3. Экономичности; Для восстановления по применимости корпуса прерывателя-распределителя могут быть применимы: 1. Автоматическая наплавка корпуса прерывателя-распределителя высокоуглеродистой проволокой 2 класса под легирующим флюсом с последующим шлифованием. 2. Вибродуговая наплавка. 3. Восстановления металлизацией. 4. Наплавка проволокой, высокотемпературный отпуск, проточка корпуса прерывателя-распределителя, закалка токами высокой частоты, шлифование. 5. Электролитически осталить корпус прерывателя-распределителя в горячем хлористом электролите с последующим шлифованием. 6. Восстановления хромированием. Способы ремонта корпуса прерывателя-распределителя металлизацией и вибродуговой наплавкой невозможны по условиям работы детали, ее конструктивным особенностям и как не обеспечивающие требуемого качества. Таким образом по первому критерию оказалось четыре способа ремонта автоматическая наплавка под флюсом, хромирование, наплавка проволокой и осталивание. По критерию долговечности определяют работоспособность восстанавливаемой детали, которой должна удовлетворять требуемому значению коэффициента долговечности не ниже 0,85.
автоматическая наплавка под флюсом = 0,89 наплавка проволокой = 0,80 осталивание = 0,91 хромирование = 1,72 По второму критерию оказалось долговечным три способа автоматическая наплавка под флюсом, хромирование и осталивание. По критерию экономичности определяет стоимость восстановления детали, не более 35 автоматическая наплавка под флюсом =36,7 осталивание = 30,2 хромирование =88,5 По этому критерию экономичным будет способ восстановление - осталивание.
2.4. Выбор оборудования для восстановления корпуса прерывателя-распределителя производится из следующих технических соображений: 1. Аноды – изготовленные из стали 20 цилиндрической формы. 2. Электролитическая ванна с ёмкостью электролита 5 литров, так как габариты корпуса прерывателя-распределителя диаметром ø87мм, длина 150мм, S=13050мм. 3. Станок сверлильный В 32 ГА с максимальным диаметром зажимом детали ø90мм, так как корпус прерывателя-распределителя диаметром ø87мм и хорошо зажимает корпус в данном станке.
2.5. Расчет режимов обработки и норм времени. Определить режимы резанья при растачивании на сверлильном станке В 32 ГА изношенного отверстия внутри корпуса под втулки прерывателя-распределителя автомобиля ЗИЛ-130. 1. Глубина резанья. t=(D-d)/2=(16-15)/2=0,5 мм D- диаметр расточного отверстия ø16 мм. d- диаметр до растачивания ø15 мм. 2. Длина рабочего хода. Lр.х=lрез+у=25+5=30 мм lрез- длина обрабатываемой поверхности 25 мм. 3. Стойкость резца по нормативам τ=100 мм. 4. Подача по паспорту станка Sg=15 мм/об. 5. Рекомендуемая по нормативам скорость резанья. Vр= Vτ*К1*К2*К3=15*1,0*1,0*1,0=15 м/мин Vτ=15 м/мин К1=1,0- коэффициент, зависящий от стойкости инструмента. К2=1,0- коэффициент, зависящий от марки твёрдого сплава. К3=1,0- коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки. 6. Теоретическая частота вращения шпинделя. nτ=1000* Vр/(π*D)=1000*15/(3,14*16)=310 об/мин. Корректируя по станку, получим фактическую частоту вращения nф=260 об/мин. 7. Фактическая скорость резания Vф=π*D* nф/1000=3,14*16*260/1000=208 м/мин. 8. Условие резанья. Рz=Pz табл*К1*К2=250*1,4*1,25=435 Н. Pz табл=250 Н (принимаем по нормативам). К1=1,4- коэффициент, зависящий от переднего угла сверла. К2=1,25- коэффициент, зависящий от угла наклона главной режущей кромки. 9. Мощность, затрачиваемая на растачивание (с учётом К.П.Д. станка η=0,8).
Nаф=Pz=Vф/(60*102*η)=43,5*208/(60*102*0,8)=1,8 кВт. Что допустимо по паспорту станка (Nст=3 кВт). 10. Коэффициент использования оборудования по мощности. Ηm=Nаф/Nст=1,8/3=0,6
2.6. Техническое нормирование. При техническом нормировании определяется время (в минутах): Основное, вспомогательное, оперативное, дополнительное, штучное, штучно-калькуляционное. 1. Основное время для работ по разворачиванию внутренней поверхности корпуса прерывателя-распределителя. to=Lp.x*i/(n*S)=25*3/(310*0,021)=12 мин. Lp.x- длина рабочего хода сверла (мм). i- число проходов. n- частота вращения детали (об/мин). S- подача инструмента за один оборот детали (мм/об). 2. Вспомогательное время. Tв.с=tв.у+tво+tвз=2+3+1=6 мин. tв.у - вспомогательное время установку и снятие детали (зависит от массы и конфигурации изделия, конструкции приспособления, характера и точности установки на станке). tво- вспомогательное время, связанное с каждым переходом (время на подвод и отвод режущего инструмента, включение и выключение станка, переключение подач и передач). tвз- вспомогательное время, связанное с замерами обрабатываемого изделия. 3. Операционное время – это сумма основного и вспомогательного времени: tоп=tо+tвс=12+6=18 мин. 4. Дополнительное время задаётся в процентах к оперативному времени и определяется по формуле: tд=tоп*К1/100=18*8/100=1,44 мин. К1- отношение дополнительного времени к оперативному.
%- (в зависимости от вида обработки К1=6÷9).
5. Штучное время. Тшт=tо+tвс+tд=12+6+1,44=19 мин. 6. Техническая норма времени (штучно-калькуляционное время). Тн=Тшт+tв.з/nпр=19+7/36=19,2 мин. tвз- подготовительно-заключительное время. nпр- число деталей в партии.
3.Техника безопасности и основные требования ТБ . В данном предприятии техника безопасности поставлена следующим образом: В предприятии существует отдел ТБ и БДД, который несет ответственность за технику безопасности и безопасность дорожного движения. Каждый принятый сотрудник проходит инструктаж по ТБ и пожарной безопасности. Проводится инструктажи один раз в год работающего персонала, а также один раз полгода сотрудников занимающих профессии повышенной опасности, например такие, как элекро–газосварщик, кузнецы, маляры, аккумуляторщики, тельферисты и т.п. Также в предприятии на участках имеются вывешенные инструктажи, такие как по безопасности при выполнении работ, личной безопасности сотрудника, инструкция по выполнению работ. В каждом боксе предприятия имеются противопожарные щиты и ящики с песком. В целом ТБ на предприятии поставлена хорошо и выполняется в соответствии с правилами, нормами и законами РК. - у участка, где производится разборка, обязательно должны быть прочные несгораемые стены. Полы — ровные (без порогов), гладкие, но не скользкие, удароустойчивые, не впитывающая нефтепродукты поверхность. Полы следует систематически очищать от смазки и грязи. Потолки и стены следует закрашивать белой краской; - оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых разрывов; - не допускается скопления на участке большого количества агрегатов и деталей; - запрещается загромождать проходы, проезды и подходы к доскам с пожарным инструментом и огнетушителями; - для создания условий и обеспечения электробезопасности производственное помещение обязательно должно быть окольцовано шиной заземления, расположенной на 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами; - все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования, которые периодически оказывается под напряжением, непременно должны быть занулены или заземлены; - переносной электроинструмент можно применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. Защитные приспособления (диэлектрические перчатки, обувь, коврики и др.) обязательно выдаются, если переносной электроинструмент работает от напряжения большего, чем 36 В; - при перерыве в подаче электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления; - при работе пневматическим инструментом его во время работы держат двумя руками - за рукоятку и корпус; - при неисправности пневмоинструмент обязательно отключают от воздухопровода, вставляют и вынимают рабочий инструмент только после выключения пневмоинструмента. Не допускаются изломы, разрывы, потертости, порезы шланга, а также следует избегать его натяжения, петления и перекручивания. Следует избегать попадания на шланг масла и других нефтепродуктов, которое нежелательно, так как может привести к его повреждениям. Отсоединять шланг от воздухопровода или инструмента следует только после закрытия крана, подающего сжатый воздух в шланг, так как сжатый воздух может вырвать шланг из рук и травмировать; - разбирать агрегаты, имеющие пружины, разрешается - при выпрессовке деталей, имеющих плотную посадку,
на прессах, непременно прессы следует снабжать защитными решетками; - освещенность рабочих мест искусственным светом
Заключение
При создании данной работы потребовалось немало времени, что бы провести расчеты и найти дополнительную информацию. Данная информация является немало важной для нас, так как тема, которая раскрыта здесь – охватывает большие масштабы. В работе указанны основные неисправности системы зажигания и методы их ремонта. Представлена разработка технологического процесса восстановление корпуса прерывателя-распределителя. Произведены расчеты по наиболее эффективному методу восстановления корпуса прерывателя-распределителя. Также определены основные правила техники безопасности и требования ТБ. Материалы данной работы можно использовать при выполнении ремонта системы зажигания.
Список используемой литературы 1. АЛ. Газарян. Техническое обслуживание автомобилей. — М.: Транспорт, 1989. — 255 с. 2. А.Т. Долженков, ГЛ. Золотарев, И.С. Левитский, В.М. Саньков. Ремонтное дело: Учебник для авторемонтных специальностей техникумов. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, 1956. — 560 с. 3. В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студ. средн. проф. учебных заведений. — 4. Под редакцией М.М. Шахнеса. Оборудование для ремонта 5. А.Ф. Мащенко, В.И. Медведков.Техническое обслуживание 6. Г.В. Мотовилин, М.Л. Масино, О.С. Суворов.Автомобильные 7. И.В. Беляев. 10000 советов автомобилистам. — Мн.: Современный литератор, 2000. — 464 с.
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (234)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |