Краткая характеристика существующих установок очистки и эффективность их работы.

Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха в цехе электролиза производится очистка газов колокольного газоотсоса, очищенные газы выбрасываются в атмосферу через 120 метровые дымовые трубы на 1 и 2 сериях и через 30-метровые на 3 серии. Очистка производится содовым раствором в насадочных скрубберах диаметром 9 м и оросительным устройством (1 и 2 серии) или двухсекционных аппаратах(3 серия). Эффективность работы газоочистных установок низкая, не соответствует проектным показателям, оборудование старое, необходима реконструкция газоочистных установок цеха электролиза. В цехе анодной массы почти все источники оснащены газоочистными установками. Очистка газов от холодной головки прокалочной печи производится ВС-9 (резерв ВС-12), оборудованной рукавными фильтрами ФВ-60 и циклонами ЦН-15. Аспирационный коллектор (отсос от суммирующих шнеков, шаровой мельницы, бункеров элеваторов, шнеков и грохота) обслуживают ВС-7 с очисткой в рукавных фильтрах ФВ-60 и ВС с очисткой запыленного воздуха и электрофильтрах УВП-8СК. Очистка воздуха от верхнего грохота осуществляется ВС-17 с очисткой в рукавных фильтрах ФВ-45. От шаровых мельниц – в электрофильтре УВП-8СК. КПД газоочистных установок от 88.2 до 99.1%. Без очистки отходящих газов работают смесители и склад пека. Не оборудованы газоочисткой вагранки цеха централизованного ремонта, сварочные посты и котельная ОЭЦ, АВЧ, литейное отделение.

Цех электролиза.

Основная причина модернизации Волгоградского алюминиевого завода - необходимость решения экологических проблем и улучшение рабочих условий в корпусах электролиза. Эти цели обеспечиваются за счет замены электролизеров с самообжигающимися анодами на высокоэффективные электролизеры с обожженными анодами. Процесс электролиза управляется с помощью компьютеров, электролизер закрытого типа, что обеспечит практически полное отсутствие выбросов в атмосферу корпуса.

Реконструированная 3 серия электролиза (5 и 6 корпуса), в каждом корпусе 84 электролизера на 200-215 кА с предварительно обожженными анодами , 2 серия(3 и 4 корпуса) по 69шт. в каждом корпусе.

Сырьем для электролиза алюминия является глинозем, криолит, фтористый алюминий и обожженные аноды.

В процессе электролиза выделяются фтористый водород, плохо растворимые фториды, взвешенные вещества, диоксид серы, и оксид углерода.

Установлены газоочистные установки : сухие модули (реактор рукавный фильтр) для улавливания фтористых соединений и «мокрые скрубберы»для очистки от диоксида серы. Эффективность очистки по фтористому водороду – 99.76%, по фторидам плохо растворимым - 99.3%, по взвешенным веществам - 99.3%, по диоксиду серы - 95%. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу через свечи высотой 45м. Отделение регенерации ведет переработку сульфатных растворов в печах «КС» с получением сульфата натрия. Печи «КС» оснащены газоочистными установками, состоящими из циклонов и скрубберов с эффективностью улавливания пыли сульфата натрия – 98%.

Литейно-прокатное производство.

В восточной половине 1го и 2го корпусов размещается литейно-прокатное производство, в западной половине этих корпусов находится цех вспомогательных отделений, и цех капитального ремонта электролизеров.

Алюминий-сырец перерабатывается в товарную продукцию более высокой степени готовности.

Оборудование литейно-прокатного производства характеризуется выбросами оксидов азота, углерода, серы и сажи.

Цех обожженных анодов

Процесс производства обожженных анодов сопровождается выделением коксовой пыли, диоксида серы, оксидов азота, фтористого водорода, смолистых веществ, в т.ч. бензапирена.

Все источники загрязнения атмосферы снащены эффективными системами газоочистки:

· Печи обжига анодов оснащены «сухой» газоочисткой с эффективностью по фтористому водороду - 98%, по диоксиду серы - 95%, от смолистых веществ и бензапирена - 98%, от пыли глинозема и кокса - 99%

· Заготовительное отделение: очистка воздуха от шаровой мельницы и смесительных установок - эффективность по коксовой пыли-99.98%, очистка аспирационного воздуха от коксовой пыли с эффективностью-99.98%,вибропрессовая установка- очистка аспирационного воздуха с эффективностью по коксовой пыли - 96.7%, от смолистых веществ и бензапирена - 99.33%

· Газы от склада пека с эффективностью по коксовой пыли 99.5%, по смолистым веществам и бензапирену - 99.9%. Отходящие газы прокалочной печи содержат углеводороды, оксиды азота, оксиды серы, пыль прокаленного кокса. В котле-утилизаторе углеводороды сжигаются, очистка газов от пыли прокаленного кокса и диоксида серы осуществляется в двухступенчатой газоочистной установке: батарейный циклон БЦ-512 – полный скруббер. Общая степень очистки от пыли -96%, от диоксида серы-95%.

· Очистка воздуха от силосов свежего и вторичного глинозема установки «сухой» газоочистки печей обжига - эффективность по пыли глинозема – 99.8%

· Очистка воздуха от силоса соды, запроектированного в составе проекта котла утилизатора, с эффективностью по пыли соды 99.8%

Цех централизованного ремонта.

Цех включает стоянку автотранспорта, которая характеризуется выбросами углеводородов, оксидов углерода и диоксида азота.

Участок РТИ характеризуется выбросами дибутилфталата, пропилена, оксидов серы и углерода, а также алифатических предельных углеводородов.

От сварочных постов выбрасываются оксид железа и диоксид марганца; от заточного станка- выбросы абразивной пыли и оксида железа; при работе верстака, тисков, бормашины и газосварке выбрасываются порошок алюминия, сварочная пыль, оксид железа, диоксид марганца, диоксид азота и оксид углерода.

Механический участок

От электрической печи выбрасывается аэрозоль масла, от наждака - абразивная пыль и оксид железа.

Литейное отделение

При работе циркулярной пилы выделяется древесная пыль; при работе электрической сушильной печи - уайт спирит. Индукционная печь выбрасывает оксид железа, оксид углерода и диоксид азота, установлен рукавный фильтр с эффективностью улавливания оксида железа - 99%.

Газовые печи без очистки выбрасывают уайт спирит и кремний, от галтовочного барабана и двухстороннего наждака выделяются оксид железа и пыль Si.

В корпусе 58 от сварочного поста без очистки выбрасываются оксид железа, диоксид марганца, диоксид азота и оксид углерода.

В корпусе 51 от наждака выбрасывается без очистки пыль абразивная, от горна и газовой печи- оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, от сварочного поста- оксид железа и диоксид марганца.

В корпусе 56а от кабины сварочного поста выбрасывается оксид железа и диоксид марганца; от токарного станка после очистки в циклоне ЦН-15 выбрасывается пыль графитовая, оксид железа, сварочный аэрозоль, диоксид марганца, аэрозоль масла.

Цех товаров народного потребления.

От загрузочных проемов, пода газовой печи и литьевой машины выделяются загрязняющие вещества: оксид углерода, диоксид серы, оксид и диоксид азота.

От литьевой пресс - машины выбрасываются пыль графитовая, пары керосина, оксид углерода, оксид азота и диоксид серы.

Котельная.

В котельной от котлов выбрасывается зола, диоксид серы, оксид и диоксид азота, пятиокись ванадия .

Корпус 100

Зарядная станция характеризуется выбросами аэрозоля щелочи.

Корпус 82

От сварочного поста выбрасывается сварочный аэрозоль, диоксид азота, оксид углерода.

Слесарное отделение

От наждака в атмосферу выделяется пыль и оксид железа.

Ремонтно-строительный участок

Источниками выделения вредных веществ на этом участке являются станок продольный в корпусе 89, пила в корпусе 60; выбрасывается древесная пыль. Эффективность очистки от станка-95.58%, отпилы-83.17%.

Асфальтобетонный участок

Газы от смесительного барабана обеспыливаются в циклонах ЦН-15 с доулавливанием в пенном аппарате. Эффективность очистки от кремниевой пыли-94%. Кроме того, выбрасываются углеводороды нефти, оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота.

Газовая печь выбрасывает в атмосферу оксид углерода, диоксид серы, оксид и диоксид азота; от емкости разогрева битума выделяются углеводороды нефти.

Электроцех. Корпус 54

Печь сушки, стол пропитки и камера сушки обмотки электродвигателей характеризуется выбросами уайт-спирита, пыли асбеста; от пресса аэрозоля масла; от сварочного поста выбрасываются сварочный аэрозоль и диоксид марганца, от наждака – абразивная пыль, оксид железа, водород хлористый и свинец. Очистка не предусматривается.

Электроцех. Мазутное хозяйство

От насосной, тоннелей хранилища, емкостей хранения мазута выделяются углеводороды нефти без очистки.

ТСЦ. Заправочное хозяйство

От насосной, тоннелей хранилища, емкостей хранения мазута выделяются углеводороды нефти без очистки.

Компрессорная

От оборудования, установленного в компрессорной, выбрасывается аэрозоль масла.

Тарный цех

От щелочной ванны выделяется аэрозоль щелочи; от покрасочной камеры – порошок алюминия, уайт - спирит; от помещения хранения и приготовления краски, сушильной камеры и окрасочного отделения – уайт – спирит.

Цех КПП

От сварочного поста выделяются оксид железа и диоксид марганца; от зарядных аккумуляторов – аэрозоль серной кислоты.

Корпус ТМХ

От помещения очистки и хранения масла выбрасывается аэрозоль масла; от сварочного поста – оксид железа и диоксид марганца. Очистка отсутствует.

Механические мастерские цеха электролиза

От сварочных постов выбрасывается оксид железа и диоксид марганца; от наждака абразивная пыль и оксид железа, от станочного участка выбрасывается аэрозоль масла. Все источники без очистки.

Неорганизованные выбросы

Источниками неорганизованных выбросов на заводе являются склад глинозема, силосные башни фторсолей, пруд - накопитель, пруд - отстойник, свалка твердых отходов, градирня, участок просева сметок. От перечисленных объектов выбрасывается в атмосферу пыль глинозема, растворимые фториды, фтор газообразный.