 |
Главная |
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОБСЛЕДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
 2019-12-29 |
 231 |
 Обсуждений (0) |
из
5.00
|
12.1 Перед обследованием конструкций намечается план безопасного ведения работ как с временным прекращением эксплуатации, так и без прекращения эксплуатации здания или отдельных его участков. План должен предусматривать мероприятия, исключающие возможность обрушения конструкций, поражения людей газом, током, паром, огнем, наезда транспорта и т. п.
12.2 Для обеспечения непосредственного доступа к конструкциям могут быть использованы имеющиеся в здании средства: мостовые и подвесные краны, переходные площадки и галереи, технологическое оборудование и т. п. При отсутствии таковых устраивают подмости, леса и площадки, настилы, люльки, приставные лестницы, стремянки.
12.3 При производстве работ по обследованию конструкций работники, проводящие обследование, обязаны соблюдать требования СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 по технике безопасности и безопасности труда в строительстве.
12.4 Лица, проводящие натурные обследования, должны в соответствии с ГОСТ 12.0.004 пройти вводный (общий) инструктаж в отделе охраны труда предприятия, а также инструктаж непосредственно на объекте, где будет проводиться обследование, проводимый уполномоченным лицом. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале с росписью лица, проводившего инструктаж, и работника, прошедшего инструктаж.
12.5 Лица, проводящие обследование, должны использовать необходимые защитные приспособления и спецодежду:
защитные каски по ГОСТ 12.4.087;
предохранительные пояса по ТУ 36-2103 с указанием места закрепления карабина и страховочных канатов по ГОСТ 12.4.107 (при необходимости);
спецодежду, которая не должна иметь болтающихся и свисающих частей во избежание зацепления с движущимися частями механизмов и токопроводящими элементами;
аппараты и приспособления для защиты глаз и дыхательных путей, применяющиеся на данном предприятии в соответствии с имеющимися вредными факторами: маски, очки, респираторы, противогазы, кислородные изолирующие приборы, вентилируемые скафандры и т. д.
12.6 Все работы по осмотру, обмерам и испытаниям конструкций на высоте более трех метров, как правило, проводятся с подмостей. Выполнение этих работ без подмостей допускается только при невозможности их устройства, с обязательным применением предохранительных приспособлений (натянутые стальные канаты, страховочные сетки и т. д.) и монтажных поясов.
12.7 Ежедневно перед началом работ необходимо провести проверку состояния лесов, подмостей, ограждений, люлек, лестниц; в случае их неисправности должны быть приняты необходимые меры по ремонту.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В СП
| СНиП 2.01.07-85* | Нагрузки и воздействия |
| СНиП 2.03.01-84* | Бетонные и железобетонные конструкции |
| СНиП 52-01-2003 | Бетонные и железобетонные конструкции |
| СП 52-101-2003 | Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры |
| СП 52-102-2004 | Предварительно напряженные железобетонные конструкции |
| СНиП 2.03.11-85 | Защита строительных конструкций от коррозии |
| СНиП 3.03.01-87 | Несущие и ограждающие конструкции |
| СНиП II-7-81* | Строительство в сейсмических районах |
| СНиП II-22-81 | Каменные и армокаменные конструкции |
| СНиП II-23-81* | Стальные конструкции |
| СНиП II-25-80* | Деревянные конструкции |
| СНиП 12-03-2001 | Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования |
| СНиП 12-04-2002 | Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство |
| ГОСТ 7565-81* | Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава |
| ГОСТ 22536.0-87 | Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа |
| ГОСТ 18895-97 | Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа |
| ГОСТ 7564-97 | Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний |
| ГОСТ 1497-84* | Металлы. Методы испытаний на растяжение |
| ГОСТ 1759.0-87 | Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия |
| ГОСТ 6996-66* | Сварные соединения. Методы определения механических свойств |
| ГОСТ 8462-85 | Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе |
| ГОСТ 5802-86 | Растворы строительные. Методы испытаний |
| ГОСТ 16483.1-84 | Древесина. Метод определения плотности |
| ГОСТ 16483.2-70* | Древесина. Методы определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон |
| ГОСТ 16483.3-84 | Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе |
| ГОСТ 16483.5-73 | Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон |
| ГОСТ 16483.7-71* | Древесина. Методы определения влажности |
| ГОСТ 16483.9-73* | Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе |
| ГОСТ 16483.10-73* | Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон |
| ГОСТ 16483.11-72* | Древесина. Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон |
| ГОСТ 16483.12-72* | Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании поперек волокон |
| ГОСТ 18610-82* | Древесина. Метод полигонных испытаний стойкости к загниванию |
| ГОСТ 20022.0-93 | Защита древесины. Параметры защищенности |
| ГОСТ 28570-90 | Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций |
| ГОСТ 12.0.004-90 | ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения |
| ГОСТ 12.4.087-84 | ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия |
| ГОСТ 12.4.107-82 | ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования |
| ГОСТ 5382-91 | Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа |
| ГОСТ 12004-81* | Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение |
| ГОСТ 12730.0-78 | Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости |
| ГОСТ 12730.1-78 | Бетоны. Метод определения плотности |
| ГОСТ 12730.2-78 | Бетоны. Метод определения влажности |
| ГОСТ 12730.3-78 | Бетоны. Метод определения водопоглощения |
| ГОСТ 12730.4-78 | Бетоны. Метод определения показателей пористости |
| ГОСТ 12730.5-84* | Бетоны. Метод определения водонепроницаемости |
| ГОСТ 23858-79 | Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки |
| ГОСТ 14098-91 | Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры |
| ГОСТ 16588-91 | Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности |
| ГОСТ 22690-88 | Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля |
| ГОСТ Р 53231 | Бетоны. Правила контроля и оценки прочности |
| ГОСТ 17624-87 | Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности |
| ГОСТ 17625-83 | Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры |
| ГОСТ 10060.0-95 | Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования |
| ГОСТ 10060.1-95 | Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости |
| ГОСТ 10060.2-95 | Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании |
| ГОСТ 10060.3-95 | Бетоны. Дилатометрический метод определения морозостойкости |
| ГОСТ 10060.4-95 | Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости |
| ГОСТ 22904-93 | Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры |
| ГОСТ 10922-90 | Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия |
| ГОСТ 27809-95 | Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа |
| ОСР-97 | Общее сейсмическое районирование Российской Федерации |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
СТАТИСТИЧЕСКАЯ О ЦЕНКА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
Статистическая оценка прочности бетона при обследовании конструкций применима в следующих случаях:
1. Прочность бетона определялась на основании испытания отобранных из конструкции образцов в соответствии с ГОСТ 28570.
2. Прочность бетона определялась методом отрыва со скалыванием.
3. Прочность бетона определяется по предварительно установленным экспериментально градуировочным зависимостям, по результатам параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций методом отрыва со скалыванием и другими методами неразрушающего контроля (ультразвуковым, пластической деформации, упругого отскока и ударного импульса). При этом среднее квадратическое отклонение градуировочной зависимости ST не должно превышать 15 % среднего значения прочности бетона образцов или участков конструкций, использованных при построении градуировочной зависимости, а коэффициент корреляции r должен быть не менее 0,7.
При наличии образцов, отобранных из конструкций, можно построить градуировочную зависимость между прочностью бетона образцов, испытанных на прессе, и косвенными характеристиками прочности этих же образцов, полученных при их испытании неразрушающими методами.
В случае построения градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний одних и тех же участков методом отрыва со скалыванием и другим неразрушающим методом средняя квадратическая ошибка градуировочной зависимости ST определяется по формуле
,
где ST н.м - средняя квадратическая ошибка построенной градуировочной зависимости;
- средняя квадратическая ошибка построенной градуировочной зависимости метода отрыва со скалыванием, принимаемая: а) при анкерном устройстве с глубиной заделки 48 мм - 0,04 от средней прочности бетона участков, использованных при построении градуировочной зависимости; б) глубиной 35 мм - 0,05 средней прочности; в) глубиной 30 мм - 0,06 средней прочности; г) глубиной 20 мм - 0,07 средней прочности.
Класс бетона определяется по формуле
где Rm - средняя прочность бетона по результатам испытаний;
t a - коэффициент Стьюдента (см. таблицу Б.1);
V - коэффициент вариации прочности, который определяется по формуле
,
где Sm - среднее квадратическое отклонение прочности.
При оценке прочности бетона по образцам или методу отрыва со скалыванием среднее квадратическое отклонение прочности бетона в конструкциях или в партии конструкций вычисляют следующим образом:
,
где Ri - прочность бетона отдельного образца или участка конструкции, испытанного методом отрыва со скалыванием;
Rm - средняя прочность бетона в конструкции или партии конструкций;
n - число испытанных образцов или испытанных участков в конструкции.
При контроле прочности бетона в конструкции или партии конструкций неразрушающими методами по градуировочной зависимости Sm определяется следующими формулами.
В случае когда за единичное значение прочности принимается прочность бетона на контролируемом участке
где S н.м - среднее квадратическое отклонение прочности, полученное по данным испытаний неразрушающими методами;
ST - средняя квадратическая ошибка градуировочной зависимости;
r - коэффициент корреляции градуировочной зависимости;
n - число участков испытаний прочности в конструкциях.
В тех случаях когда в качестве единицы прочности бетона может быть принята средняя прочность бетона конструкции или части конструкции, вычисленная как среднее арифметическое значение прочности контролируемых участков конструкций, среднее квадратическое отклонение прочности бетона Sm определяется по формуле
,
где Р - число контролируемых участков в конструкции.
Таблица Б.1 - Значение коэффициента Стьюдента t a при обеспеченности 0,95 (одностороннее ограничение)
| Число испытаний | ta | Число испытаний | ta |
| 2 | 6,31 | 12 | 1,80 |
| 3 | 2,92 | 13 | 1,78 |
| 4 | 2,35 | 14 | 1,77 |
| 5 | 2,13 | 15 | 1,76 |
| 6 | 2,01 | 20 | 1,73 |
| 7 | 1,94 | 25 | 1,71 |
| 8 | 1,89 | 30 | 1,70 |
| 9 | 1,86 | 40 | 1,68 |
| 10 | 1,83 | ¥ | 1,64 |
| 11 | 1,81 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
Таблица В.1 - Строительные коэффициенты веса стальных сварных и клепаных конструкций
| Наименование конструкций | конструктивные решения | Коэффициент веса |
| Стропильные фермы | Из парных уголков, пролетом: 24 м | 1,3 |
| 30-36 м | 1,22 | |
| Из труб, пролетом 30-36 м | 1,1 | |
| Подстропильные фермы | Из парных уголков пролетом: | |
| 12 м | 1,25 | |
| 18 м | 1,3 | |
| 24 м | 1,35 | |
| Колонны | Сплошные, постоянного сечения по высоте | 1,3 |
| Сплошные, переменного сечения по высоте (ступенчатые) | 1,5 | |
| Ступенчатые с нижней ступенью сквозной, верхней - сплошной крайнего ряда | 1,7 | |
| То же, среднего ряда | 1,55 | |
| Подкрановые балки | Сплошные, пролетом: | |
| 6, 12, 18 м | 1,2 | |
| 24, 30 м | 1,25 | |
| Сквозные, пролетом 18-30 м | 1,15 | |
| Тормозные балки | Пролетом 6-18 м | 1,2 |
| Тормозные фермы | пролетом 6-24 м | 1,35 |
| Связи | Крестовые | 1,05 |
| Портальные | 1,15 | |
| Распорки, тяжи | 1,05 | |
| Прогоны | Сплошные | 1,05 |
| Сквозные | 1,2 | |
| Стропильные фермы | Пролетом: | |
| 18-24 м | 1,37 | |
| 30 м | 1,33 | |
| Подстропильные фермы | Пролетом: 5-12 м 15-18 м | 1,23 1,4 |
| Колонны | Сквозные ступенчатые | 1,85 |
| Сплошные постоянного сечения | 1,35 | |
| Подкрановые балки | Сплошные пролетом: | |
| 5-12 м | 1,25 | |
| 15-18 м | 1,26 | |
| Сквозные пролетом | ||
| 15-24 м | 1,33 | |
| Тормозные балки | Пролетом 5-12 м | 1,27 |
| Тормозные фермы | Пролетом 5-18 м | 1,36 |
Таблица В.2 - Нормативное и расчетное сопротивления арматурных сталей
| Вид арматуры | Нормативные сопротивления, МПа (кгс/см2) | Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2) | ||
| Растянутой | Сжатой | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Стержневая. Горячекатаная, круглая, полосовая, квадратная Ст0 Постройка до 1995 г. | 185 (1900) | 155 (1600) | 155 (1600) | |
| Горячекатаная, круглая, полосовая, квадратная Ст0 Постройка с 1995-1962 г.. | 185 (1900) | 165 (1700) | 165 (1700) | |
| Горячекатаная, круглая (гладкая) класса А-I, а также полосовая, угловая и фасонная из группы марок стали Ст3. Постройка до 1986 г. | 235 (2400) | 205 (2100) | 205 (2100) | |
| Горячекатаная, круглая (гладкая) класса А-I. Постройка с 1986 по 2004г. | 235 (2400) | 225 (2300) | 225 (2300) | |
| Холодносплющенная периодического профиля из стали марок Ст0 и Ст3. Постройка до 1962 г. | 445 (4500) | 355 (3600) | 355 (3600) | |
| Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля (винт), класса А-II из стали марки Ст5. Постройка до 1962 г. | 275 (2800) | 235 (2400) | 235 (2400) | |
| Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля (винт), класса А-II. Постройка с 1962 по 1986 г. | 295 (3000) | 265 (2700) | 265 (2700) | |
| Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля (винт), класса А-II. Постройка с 1986 по 2004г. | 295 (3000) | 280 (2850) | 280 (2850) | |
| Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIв .Постройка с 1962 по 1976 г. | 440 (4500) | 315 (3250) | 265 (2700) | |
| Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы, с одной стороны правый заход, а с другой - левый («елочка»), класса А-III. Постройка до 1986 г. | 390 (4000) | 335 (3400) | 335 (3400) | |
| Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы, с одной стороны правый заход, а с другой - левый («елочка») класса А-III. Постройка с 1986 по 2004г. |
390 (4000) | |||
| Диаметр 6-8 мм | 355 (3600) | 355 (3600) | ||
| Диаметр 10-40 мм | 365 (3750) | 365 (3750) | ||
| Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIIв. Постройка с 1962 по 1976 г. | 540 (5500) | 390 (4000) | 335 (3400) | |
| Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIIв с контролем: удлинения и напряжения только удлинения Постройка с 1976 по 1986г.
| 540 (5500) | 440 (4500) 390 (4000) | 390 (4000) | |
| Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIIв с контролем: удлинения и напряжения | 540 (5500) | 490 (5000) | 200 (2000) | |
| только удлинения | 450 (4600) | 200 (2000) | ||
| Постройка с 1986 по 2004г. | ||||
| Горячекатаная периодического профиля, класса А-IV. Постройка c 1962 по 1976 г. | 590 (6000) | 495 (5000) | 355 (3600) | |
| Горячекатаная периодического профиля, класса А-IV и термически упрочненная класса Ат-IV. Постройка с 1976 по 1986 г. | 590 (6000) | 490 (5000) | 390 (4000) | |
| Горячекатаная периодического профиля, класса А-IV и термически упрочненная класса Ат-IV. Постройка с 1986 по 2004г. | 590 (6000) | 510 (5200) | 450 (4600)* | |
| Горячекатаная периодического профиля, класса А-V и термически упрочненная класса Ат-V. Постройка с 1976 по 1986 г
| 790 (8000) | 630 (6400) | 390 (4000) | |
| Горячекатаная периодического профиля, класса А-V и термически упрочненная класса Ат-V. Постройка с 1986 по 2004г.
| 785 (8000) | 680 (6950) | 500 (5100)* | |
| Горячекатаная периодического профиля, термически упрочненная класса Ат-VI. Постройка с 1976 по 1986 г | 980 (10000) | 785 (8000) | 390 (4000) | |
| Горячекатаная периодического профиля, класса А-VI и термически упрочненная класса Ат-VI. . Постройка с 1986 по 2004г. | 980 (10000) | 815 (8300) | 500 (5100)* | |
| Горячекатаная периодического профиля термически упрочненная Ат-VII. Постройка с 1986 по 2004г. | 1175 (12000) | 980 (10000) | 500 (5100)* | |
| Проволочная Проволока арматурная обыкновенная В-I. Постройка до 1976 г. | 440 | 245 | 245 | |
| Диаметр 6-8 мм | (4500) | (2500) | (2500) | |
| То же, постройка с 1976 по 1986 г. | 540 | 310 | 310 | |
| Диаметр 3-5,5 мм | (5500) | (3150) | (3150) | |
| Проволока арматурная периодического профиля Вр-I. Постройка с 1976 по 1986 г. | ||||
| Диаметр | 3-4 мм | 540 (5500) | 345 (3500) | 345 (3500) |
| » | 5 мм | 515 (5250) | 335 (3400) | 335 (3400) |
| Проволока арматурная периодического профиля Вр-I. Постройка с 1986 по 2004г. Диаметр 3-5 мм. | 490 (5000) | 410 (4200) | 375 (3850)** | |
| Проволока высокопрочная гладкая В-II. Постройка с 1962 по 1976 г. | ||||
| Диаметр | 2,5 мм | 1960 (20000) | 1105 (11300) | 350 |
| » | 3 мм | 1860 (19000) | 1050 (10700) | (3600) |
| » | 4 мм | 1760 (18000) | 990 (10100) | |
| Проволока высокопрочная гладкая В-II. Постройка с 1976 по 1986 г. | ||||
| Диаметр | 3 мм | 1860 (19000) | 1205 (12300) | |
| » | 4мм | 1760 (18000) | 1135 (11600) | 390 |
| » | 5 мм | 1665 (17000) | 1080 (11000) | (4000) |
| » | 6 мм | 1570 (16000) | 1010 (10300) | |
| » | 7 мм | 1470 (15000) | 950 (9700) | |
| » | 8 мм | 1370 (14000) | 880 (9000) | |
| Проволока высокопрочная гладкая В-II. Постройка с 1986 по 2004г. |
500 (5100)** | |||
| Диаметр 3 мм | 1500 (15300) | 1250 (12750) | ||
| » 4-5 мм | 1400 (14250) | 1170 (11900) | ||
| » 6 мм | 1300 (13250) | 1050 (10700) | ||
| » 7 мм | 1200 (12200) | 1000 (10200) | ||
| » 8 мм | 1100 (11200) | 915 (9300) | ||
| Проволока высокопрочная периодического профиля Вр-II. Постройка с 1962 по 1976 г. | ||||
| Диаметр | 5 мм | 1665 (17000) | 930 (9500) | |
| » | 6 мм | 1570 (16000) | 880 (9000) | 350 |
| » | 7 мм | 1470 (15000) | 815 (8300) | (3600) |
| » | 8 мм | 1370 (14000) | 765 (7800) | |
| Проволока высокопрочная периодического профиля Вр-II. Постройка с 1976 по 1986 г. | ||||
| Диаметр | 3 мм | 1760 (18000) | 1135 (11600) | |
| » | 4 мм | 1665 (17000) | 1080 (11000) | 390 |
| » | 5 мм | 1570 (16000) | 1010 (10300) | (4000) |
| » | 6 мм | 1470 (15000) | 950 (9700) | |
| » | 7 мм | 1370 (14000) | 880 (9000) | |
| » | 8 мм | 1275 (13000) | 825 (8400) | |
| Проволока высокопрочная периодического профиля Вр-II. Постройка с 1986 по 2004 г. | ||||
| Диаметр | 3 мм | 1500 (15300) | 1250 (12750) | |
| » | 4 -5 мм | 1400 (14250) | 1170 (11900) | 500 |
| » | 6 мм | 1200 (12200) | 1000 (10200) | (5100)** |
| » | 7 мм | 1100 (11200) | 915 (9300) | |
| » | 8 мм | 1000 (10200) | 850 (8700) | |
| Арматурные канаты класса К-7. Постройка с 1976 по 1986г. | ||||
| Диаметр | 4,5 мм | 1860 (19000) | 1205 (12300) | |
| 6 мм | 1800 (18550) | 1170 (11900) | 390 | |
| 7,5 мм | 1760 (18000) | 1135 (11600) | (4000) | |
| 9 мм | 1700 (17500) | 1105 (11300) | ||
| 12 мм | 1665 (17000) | 1080 (11000) | ||
| 15 мм | 1600 (16500) | 1040 (10600) | ||
| Арматурные канаты класса К-7. Постройка с 1986 по 2004г. | ||||
| Диаметр | 6-12 мм | 1500 (15300) | 1250 (12750) | 500 |
| » | 15 мм | 1400 (14250) | 1160 (12050) | (5100)** |
| Арматурные канаты класса К-19. Постройка с 1986 по 2004г. |
500 (5100)** | |||
| Диаметр | 14 мм | 1500 (15300) | 1250 (12750) | |
| * Указанные значения Rsc принимают в расчете для конструкций из тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов. При расчете конструкций из бетона этих видов на кратковременное действие нагрузки принимают значения Rsc = 400 МПа. Для конструкций из ячеистого и поризованного бетона во всех случаях следует принимать значения Rsc = 400 МПа (4100 кгс/см2 ). ** Указанные значения Rsc принимают при расчете конструкций из тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов. В случае расчета конструкций из бетона этих видов на кратковременное действие нагрузки, а также при расчете конструкций из ячеистого и поризованного бетонов на нагрузки всех видов значения Rsc следует принимать для арматуры классов: Вр- I – 340 МПа (3500 кгс/см2 ); В- II , Вр- II , К-7 и К-19 – 400 МПа (4100 кгс/см2 ). | ||||
Таблица В.3 - Минимальные значения временного сопротивления и предел текучести для сталей, выплавлявшихся в СССР в 1931-1980 гг. по действующим в то время ГОСТам
| Марка стали | Стандарт, технические условия | Толщина проката, мм, или разряд толщин | Минимальные значения, кгс/см2 | |
| временное сопротивление | предел текучести | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Ст0с | ГОСТ 380-41 | |||
| Ст0 | ГОСТ 380-50 | 4-40 | 3200 | 1900 |
| СтI | ОСТ 4125 | 4-40 | 3200 | 1900 |
| Ст2 | ОСТ 4125 | 4300 | 1900 | |
| ГОСТ 380-41 | 4-40 | 3400 | 2100 | |
| ГОСТ 380-50 | 3400 | 2200 | ||
| Ст3 | ОСТ 4125 | 3800 | 2200 | |
| ГОСТ 380-41 | 4-40 | 3800 | 2200 | |
| ГОСТ 380-50 | 3800 | 2400 | ||
| ГОСТ 380-57 | Разр. 1 | 3800 | 2400 (2500)* | |
| ГОСТ 380-60 | Разр. 2 | 3800 | 200 (2400)* | |
| ГОСТ 380-60* | Разр. 3 | 3800 | 2100/2200** | |
| ГОСТ 380-71 | До 20 | 3700/3800 | 2300/2400 | |
| ГОСТ 380-71* | 21-40 | 3700/3800 | 2200/2300 | |
| 41-100 | 3700/3800 | 2100/2200 | ||
| Св. 100 | 3700/3800 | 1900/2000 | ||
| Ст3 | ОСТ 12535-38 | 3800 | 2300 | |
| Мостовая | ГОСТ 6713-53 | 4-40 | 3800 | 2400 |
| Мостовая | ГОСТ 6713-53 | 4-40 | 3800 | 2300 |
| Ст4 | ОСТ 4125 | 4-40 | 4200 | 2300 |
| ГОСТ 380-50 | 4200 | 2600 | ||
| ГОСТ 380-60 | Разр. 1 | 4200 | 2600 | |
| ГОСТ 380-60* | Разр. 2 | 4200 | 2500 | |
| Разр. 3 | 4200 | 2400 | ||
| Ст5 | ОСТ 4125 | 4-40 | 5000 | 2300 |
| ГОСТ 380-50 | 5000 | 2800 | ||
| ГОСТ 380-60 | Разр. 1 | 5000 | 2800 | |
| ГОСТ 380-60* | Разр. 2 | 5000 | 2700 | |
| Разр. 3 | 5000 | 2600 | ||
| СХЛ-2 | ТУ НКЧМ-303 | 4-40 | 4800 | 3300 |
| НЛ1 | ГОСТ 5058-49 | 4-40 | 4200 | 3000 |
| НЛ-2 | ГОСТ 5058-49 | 4-40 | 4800 | 3400 |
| МСтТ | ГОСТ 9458-60 | 6-40 | 4400 | 3000 |
| М12 | ЧМТУ ЦНИИЧМ 54-58 | 21-32 | 4600 | 3300 |
| 09Г2 | ГОСТ 5058-87 | 4-10 | 4600 | 3100 |
| 09Г2Д | 11-24 | 4500 | 3000 | |
| 25-30 | 4400 | 3000 | ||
| ГОСТ 19281-73 | 4-20 | 4500 | 3100 | |
| ГОСТ 19281-73 | 21-32 | 4500 | 3000 | |
| 09Г2С | ГОСТ 5058-65 | 4-9 | 5000 | 3500 |
| 09Г2СД | ГОСТ 19281-73 | 10-20 | 4800 | 3300 |
| ГОСТ 19282-73 | 21-32 | 4700 | 3100 | |
| 33-60 | 4600 | 2900 | ||
| 09Г2С термоупрочненная | ГОСТ 5058-65 | 10-32 | 5400 | 4000 |
| 10Г2С | ЧМТУ ЦНИИЧМ 246-61 | 4-10 11-32 | 5200 5000 | 3600 3500 |
| ГОСТ 5058-65 | 33-60 | 4800 | 3400 | |
| 10Г2СД | ГОСТ 5058-57 | 4-32 | 5000 | 3500 |
| 10Г2С1 термоупрочненная | ГОСТ 5058-65 | 10-40 | 5400 | 4000 |
| 10Г2С1 | ГОСТ 5058-65 | 4-10 | 5200 | 3600 |
| 10Г2С1Д | 11-32 | 5000 | 3500 | |
| 33-60 | 4800 | 3400 | ||
| ГОСТ 19281-73 | 4-9 | 5000 | 3500 | |
| ГОСТ 19282-73 | 19-32 | 4800 | 3300 | |
| 33-60 | 4600 | 3300 | ||
| 14Г2 | ГОСТ 5058-65 | 4-9 | 4700 | 3400 |
| ГОСТ 19281-73 | ||||
| ГОСТ 19282-73 | 10-32 | 4600 | 3300 | |
| 14Г2 термоупрочненная | ГОСТ 5058-65 | 10-32 | 5400 | 4000 |
| 15ХСНД | ГОСТ 5058-57 | |||
| (СХЛ-1, НЛ-2) | ГОСТ 5058-55 | |||
| ГОСТ 19281-73 | 4-32 | 5000 | 3500 | |
| ГОСТ 19282-73 | ||||
| 10ХСНД (СХЛ-4) | ГОСТ 5058-57 | 4-32 | 5400 | 4000 |
| 33-40 | 5100 | 3700 | ||
| ГОСТ 5058-65 | 4-32 | 5400 | 4000 | |
| ГОСТ 19281-73 | ||||
| ГОСТ 19281-73 | 33-40 | 5200 | 4000 | |
| 15ХСНД термоупрочненная | ГОСТ 5058-65 | 10-32 | 6000 | 5000 |
| * В скобках даны возможные повышенные значения механических характеристик при поставке проката с дополнительной гарантией по пределу текучести. ** Механические характеристики для кипящих сталей (слева от черты) и для спокойных и полуспокойных (справа от черты) | ||||
Таблица В.4 - Примерный химический состав отливок из серого чугуна
| Чугун | Примерный химический состав, % | ||||||
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | |
| Не более | |||||||
| СЧ 12-28 | 3,0-3,5 | 1,8-2,4 | 0,6-1,0 | 0,6 | 0,15 | 0,15 | 0,5 |
| СЧ 15-32 | 3,3-3,6 | 2,2-2,5 | 0,6-1,0 | 0,4 | 0,15 | 0,15 | 0,5 |
| СЧ 18-36 | 3,2-3,5 | 2,0-2,4 | 0,7-1,1 | 0,4 | 0,15 | 0,15 | 0,5 |
| СЧ 21-40 | 3,1-3,4 | 1,7-2,1 | 0,8-1,2 | 0,3 | 0,15 | 0,3 | 0,5 |
| СЧ 24-44 | 3,0-3,3 | 1,3-1,7 | 0,8-1,2 | 0,3 | 0,15 | 0,3 | 0,5 |
| СЧ 28-48 | 2,9-3,2 | 1,2-1,6 | 0,8-1,2 | 0,2 | 0,15 | 0,3 | 0,5 |
| СЧ 32-48 | 2,8-3,1 | 1,1-1,5 | 0,8-1,2 | 0,2 | 0,12 | 0,3 | 0,5 |
| СЧ 32-52 | 2,7-3,0 | 1,5-1,5 | 0,8-1,2 | 0,2 | 0,12 | 0,3 | 0,5 |
| СЧ 36-56 | 2,6-2,9 | 1,1-1,5 1,3-1,8 | 1,0-1,4 0.8-1,2 | 0,2 | 0,12 | 0,3 0,5 | 0,5 |
| СЧ 40-60 | 2,5-2,8 | 1,1-1,3 1,3-1,8 | 1,0-1,4 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 0,3 0,5 | 0,5 |
| СЧ 44-64 | 2,5-2,7 | 2,5-2,9 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,02 | 0,3 0,3 | 0,5 |
Таблица В.5 - Расчетные сопротивления R , кгс/см2, для отливок из серого чугуна. Год постройки до 1981 г.
| Напряженное состояние | Условные обозначения | Расчетные сопротивления МПа (кгс/см2) отливок из серого чугуна | ||
| СЧ 12-28 СЧ 15-32 | СЧ 18-36 СЧ 21-40 | СЧ 24-44 СЧ 28-48 | ||
| Растяжение центральное и при изгибе | Rt | 45 (450) | 55 (550) | 80 (800) |
| Сжатие центральное и при изгибе | Rc | 150 (1500) | 190 (1900) | 260 (2600) |
| Сдвиг (срез) | RS | 35 (350) | 45 (450) | 60 (600) |
| Cмятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | RP | 225 (2250) | 280 (2800) | 390 (3900) |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОЖАРА НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА И АРМАТУРЫ
Таблица Г.1 - Значение максимальных температур нагрева бетона
| Цвет бетона | Максимальная температура нагрева бетона, оС | Возможные дополнительные признаки |
| Нормальный | 300 | Нет |
| Розовый до красного | 300-600 | Начиная с 300 оС - поверхностные трещины, с 500 оС - глубокие трещины, с 572 оС - раскол или выкол заполнителей, содержавших кварц |
| Серовато-черный до темно-желтого | 600-950 | 700-800 оС - отколы бетона, обнажающие в ряде случаев арматуру, 900 оС - диссоциированный известняковый заполнитель и цементный дегидратированный камень сыплются, крошатся |
| Темно-желтый | Более 950 | Много трещин, отделение крупного заполнителя от растворной части |
Таблица Г.2 - Снижение прочности бетона на сжатие после пожара
| Вид твердения бетона и условия твердения | Снижение прочности бетона после пожара, %, при максимальной температуре его нагрева, °С | |||||||||||||||
| 60 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | ||||||||||
| Тяжелый с гранитным заполнителем, естественное | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 60 | 70 | |||||||||
| То же, тепловлажностная обработка | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | 45 | |||||||||
| То же, с известняковым заполнителем | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 40 | 60 | |||||||||
| Легкий с керамзитовым заполнителем, тепловлажностная обработка | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 20 | |||||||||
| Примечания 1 В таблице указано, на сколько процентов снижается значение прочности бетона после пожара по сравнению со значением прочности бетона до пожара. 2 Прочность бетона после его нагрева до температур ниже 60 °С принимается равной ее значению до пожара. 3
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...  ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (231)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |
|||||||||||||||
(0.014 сек.)