ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Необходимость использования SCADA - системы в качестве программного обеспечения сбора данных и оперативного диспетчерского управления работой технологического оборудования печи никто из разработчиков не подвергал сомнению. Первоначально рассматривались два варианта решения: на основе Trace Mode и с использованием приложений GENESIS32. Очень быстро мы поняли, что сравнительного анализа тут не получится ввиду явного преимущества GENESIS32. Таким образом, пакет GENESIS32 фирмы Iconics был выбран в качестве основного программного обеспечения разрабатываемой системы управления стекловаренной печью, и главными причинами этого послужили следующие:

● мощные коммуникационные возможности;

● поддержка архитектуры клиент - сервер;

● интеграция с VBA;

● возможность создания экранных форм любой сложности и структуры;

● поддержка применения сенсорных экранов (touch screen) рабочих станций;

● архивирование информациив MS совместимых базах данных;

● возможность просмотра данных о динамических объектах через Интернет в реальном времени.

Для автоматизации технологического процесса варки стекла потребовались следующее приложения пакета GENESIS32: GraphWorX32, AlarmWorX32, TrendWorX32, WebHMI. Наряду с этим контроллеры, функционирующие на нижнем уровне системы, управляют технологическим процессом по программам, разработанным в UltraLogik.

АППАРАТНАЯ ЧАСТЬ

Основная часть аппаратуры системы управления стекловаренной печью реализована на базе средств промышленной автоматизации фирмы Advantech, которые показались нам наиболее удобными и функциональными (рис. 2).

Рис. 2. Блок - схема АСУ ТП стекловаренной печи

В проекте задействованы микроконтроллеры ADAM - 5511, связанные с ними по интерфейсу RS - 485 рабочие станции AWS - 843 и модули аналогового и дискретного ввода – вывода серий ADAM - 4000 и ADAM - 5000, обеспечивающие подключение к микроконтроллерам датчиков давления и разрежения, пирометров, термопар.

По сети RS - 485 с протоколом ModBus через инверторы Yaskawa - V7 микроконтроллеры осуществляют управление исполнительными механизмами.

Связь ADAM - 5511 с интеллектуальными расходомерами тоже реализована по RS - 485.

Функциональная схема аппаратуры нижнего уровня системы представлена на рис. 3.

В состав системы входят 5 станций с установленным пакетом GENESIS32: две рабочие станции AWS_843, промышленный компьютер АРМ оператора, два промышленных сервера, входящие в общую АСУ предприятия. Рабочие станции с соответствующими микро контроллерами и модулями, а также промышленные серверы, один из которых оснащён дисковым массивом RAID - 500U2 (Advantech) для обеспечения безотказного функционирования системы и архивирования данных, установлены в шкафах PROLINE фирмы Schroff. Оба сервера имеют двухпроцессорную архитектуру и смонтированы на базе отказоустойчивого шасси промышленного компьютера IPC - 622 (Advantech).

Рабочие станции используются для отображения экранных форм, изменения уставок и режимов работы оборудования (рис. 4).

Часть аппаратуры системы, в частности, удалённые модули серии ADAM - 4000, эксплуатируется при высоких вибрациях и температуре до +80°С. Размещение этой аппаратуры в герметизированных шкафах с принудительным воздушным охлаждением обеспечивает её надёжное функционирование даже при таких внешних условиях.

Рис. 3. Функциональная схема аппаратуры нижнего уровня системы

Рис.4 Экранная форма рабочей станции фидерной печи