Расчет количества ремонтов в календарном году

 

Таблица 6 – Стоимость оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц		Стоимость, руб.
			единицы		общая
Реактор	1		721000		721000
Итого			721000	721000

 

Таблица 7 – Нормативы планово-предупредительных ремонтов

Наименование оборудования	Ресурсы работы, ч		Время простоя, ч		Трудоёмкость, чел∙час
	ЦК	ЦТ	Прк	Прт	Трк	Трт
Реактор	34560	4320	480	96	374	140

 

Среднегодовое количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

N_к = (Т_кал ∙ К_исп) ∕ Ц_к          (34)

где N_к – количество капитальных ремонтов в календарном году, ед;

Т_кал – календарный фонд рабочего времени оборудования в год, час;

К_исп = 0,9 – коэффициент использования оборудования;

Ц_к – продолжительность межремонтного цикла, час.

N_{к а} = (8640∙ 0,9) ∕ 34560 = 0,22 ед

Среднегодовое количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:

N_т = (Т_кал ∙ К_исп) ∕ Ц_т – N_к         (35)

где N_т – количество текущих ремонтов в календарном году, ед;

Т_кал – календарный фонд рабочего времени оборудования в год, час;

К_исп = 0,9 – коэффициент использования оборудования;

Ц_т – межремонтный пробег, час;

N_к – количество капитальных ремонтов в календарном году, ед.

N_{т а} = (8640 ∙ 0,9) ∕ 4320 – 0,22 = 1,58 ед

Периодичность проведения капитальных ремонтов рассчитывается по формуле :

t к= Цк / Ткал.мес.,       (36)

где tк – количество месяцев между капитальными ремонтами,мес.,

Цк – межремонтный цикл, час.,

Ткал. мес.- календарный фонд рабочего времени оборудования в месяц,

720 час.         

t к = 34560 / 720 = 48 мес

Рассчитываем периодичность проведения текущих ремонтов:

tт = Цт / Ткал.мес.,      (37)

где tт – количество месяцев между текущими ремонтами, мес.,

Цт – межремонтный пробег,час.,

Ткал.мес. – календарный фонд рабочего времени оборудования в месяц,

720 час.  

tт = 4320/ 720 = 6 мес

 

Таблица 8 – План-график ППР

Наименование оборудования	М е с я ц ы												Годовой простой оборудования,час	Годовой фонд работы оборудования, час
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Реактор			Т						К				576	8184

 

Так как в данном году есть капитальный ремонт, то количество текущих уменьшается на один.

 

Расчет простоя в ремонтах, трудоемкость ремонтных работ

 

Годовой простой оборудования складывается из простоев в капитальном и текущем ремонтах.

В начале рассчитывается продолжительность простоя оборудования в капитальном ремонте:

Пр_к = Пр_к′ ∙ N_к ∙ N           (38)

где Пр_к – продолжительность простоя в капитальном ремонте, час;

Пр_к′ – простой в ремонте по нормативу, час;

N_к – количество капитальных ремонтов в данном году, по графику ППР, ед;

N – количество единиц однотипного оборудования, ед.

Пр_{к а} = 480 ∙ 1 ∙ 1 = 480 час

Продолжительность простоя в текущем ремонте:

Пр_т = Пр_т′ ∙ N_т ∙ N           (39)

где Пр_т – продолжительность простоя в текущем ремонте, час;

Пр_т′ – нормативная продолжительность простоя в текущем ремонте, час;

N_т – количество текущих ремонтов в данном году, по графику ППР, ед;

N – количество единиц однотипного оборудования, ед.

Пр_{т а} = 96 ∙ 1 ∙ 1 = 96 час

Годовой простой в ремонтах:

Пр_год = Пр_к + Пр_т         (40)

Пр_{год к} = 480 + 96 = 576 час

Трудоёмкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

Тр_к = Тр_к' ∙ N_к ∙ К_исп ∙ N          (41)

где Тр_к – трудоёмкость капитального ремонта, чел∙час;

Тр_к' – нормативная трудоёмкость капитального ремонта, чел∙час;

N_к – количество капитальных ремонтов в данном году, по графику ППР, ед;

N – количество единиц однотипного оборудования, ед;

К_исп = 0,9 – коэффициент использования оборудования.

Тр_{к а} = 374 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 336,6 чел∙час

 

Трудоёмкость проведения текущего ремонта, чел∙час:

Тр_т = Тр_т' ∙ N_т ∙ К_исп ∙ N          (42)

где Тр_т – трудоёмкость текущего ремонта, чел∙час;

Тр_т' – нормативная трудоёмкость текущего ремонта, чел∙час;

N_т – количество текущих ремонтов в данном году, по графику ППР, ед;

N – количество единиц однотипного оборудования, ед;

К_исп = 0,9 – коэффициент использования оборудования.

Тр_{т а} = 140 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 1 = 126 чел∙час

Определяем общую трудоёмкость ремонтных работ:

Тр_общ = Тр_{к а} + Тр_{т а} = 336,6 + 126 = 462,6 чел∙час   (43)

 

Расчет численности и годового фонда заработной платы ремонтного персонала

 

Ремонтный персонал работает в односменном режиме по графику прерывного производства.

Продолжительность смены при нормальных условиях труда – 8 часов.

 

Таблица 9 – Годовой бюджет рабочего времени одного рабочего

Показатели	Прерывное производство
	дни	часы
1 Календарные дни 2 Выходные дни 3 Праздничные дни 4 Максимально возможный фонд рабочего времени 5 Неявки, всего в том числе а) очередной отпуск б) болезнь в) государственные и общественные обязанности г) учебные отпуска и прочие невыходы 6 Полезный фонд рабочего времени	365 105 12 249 40 30 5 2 3 209	1986 320 240 40 16 24 1666

 

Количество календарных и выходных дней берётся по календарю. Количество праздничных дней в году: 1, 2, 3, 4, 5, 7, января, 23 февраля, 8 марта, 1, 9 мая, 12 июня,  4 ноября. Максимально возможный фонд рабочего времени рассчитывается как разница между количеством календарных дней и суммой выходных и праздничных дней. При расчёте максимально возможного фонда рабочего времени в часах необходимо учесть, что в праздничные дни рабочий день сокращается на один час. Количество дней неявок берётся в среднем по отрасли. Полезный фонд рабочего времени рассчитывается как разница между максимально возможным фондом рабочего времени и неявками.