Расчет затрат на изготовление усовершенствованного приспособления

Следует заметить, что себестоимость изготовления усовершенствованного приспособления существенно будет отличаться от себестоимости базового приспособления так как часть конструкции, а именно рама приспособления остается прежней.

Себестоимость усовершенствованной конструкции включает в себя:

- затраты на основные и вспомогательные материалы;

- заработная плата производственных рабочих;

- затраты на социальные отчисления;

- затраты на амортизационные отчисления на оборудование и оснастку;

- затраты на обслуживание и ремонт оборудования;

- затраты на силовую энергию.

Себестоимость усовершенствования конструкции приспособления определяется как:

,

Где  - затраты на материалы, руб.;

 - затраты на заработную плату рабочих, руб.;

 -  затраты на социальные отчисления, руб.;

 - затраты на амортизационные отчисления, руб.;

 - затраты на обслуживание и ремонт оборудования, руб.;

 - затраты на силовую электроэнергию, руб.

Необходимые для расчета себестоимости данные по технологическому процессу изготовления конструкции приспособления представлены в таблице.

Таблица – Данные по технологическому процессу изготовления приспособления

Операция	Используемое оборудование и инструмент	Основное время, мин	Штучное время, мин	Количество рабочих	Разряд работника
1	2	3	4	5	6

 

 

Продолжение таблицы

1. Резка листового полуфабриката	Гильотинные электромеханические ножницы серия SB-K	68	78	1	1
2. Резка пересованного полуфабриката	Ленточнопильный станок «Beka-Mak BMSY 360 С»	130	169	1	1
3. Сварочные работы	Промышленный сварочный аппарат «Шторм-Lorch»	150	195	2	3
4. Фрезеровка опорных поверхностей на станке с ЧПУ	Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H1000	180	234	2	2
5. Изготовление кронштейнов на станке с ЧПУ	Вертикально-фрезерный станок FSS350MR	1700	2210	1	2
6. Сборочно- нивелировочные работы API	API Tracer 3	500	650	1	3

 

Необходимые для расчета себестоимости данные по используемому оборудованию представлены в таблице.

Таблица – Данные по используемому оборудованию

Наименование	Количество	Мощность привода, кВт	Цена, тыс. руб.
1	2	3	4
Гильотинные электромеханические ножницы серия SB-K	1	5,5	240
Ленточнопильный станок «Beka-Mak BMSY 360 С»	1	3	1200
Промышленный сварочный аппарат «Шторм-Lorch»	1	10	56
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H1000	1	5,6	6000
Вертикально-фрезерный станок FSS350MR	1	5,5	5000
API Tracer 3	1	0,2	3000

 

Также для расчета себестоимости необходимо знать величину капиталовложений на оборудование (затраты на приобретение) и оснастку (затраты на изготовление).

Затраты на приобретение оборудование определяются по формуле:

,

Где  - стоимость оборудования, руб;

 - коэффициент транспортных и монтажных затрат.

Принимается .

Расчет затрат на приобретение оборудования по формуле (4.7) представлены в таблице.

 

Таблица – Затраты на приобретение оборудования

Наименование оборудования	Цена, тыс. руб.	Затраты, тыс. руб.
Гильотинные электромеханические ножницы серия SB-K	240	256,8
Ленточнопильный станок «Beka-Mak BMSY 360 С»	1200	1284
Промышленный сварочный аппарат «Шторм-Lorch»	56	59,92
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H1000	6000	6420
Вертикально-фрезерный станок FSS350MR	5000	5350
API Tracer 3	3000	3210

 

При расчете себестоимости необходимо знать действительный годовой фонд времени работы оборудования, который определяется по формуле:

,

Где  - количество рабочих смен;

 - продолжительность рабочей смены, ч;

 - количество рабочих дней в году;

 - коэффициент потерь рабочего времени на планово-предупредительный ремонт.

    Принимаем: ;  ч; ; .

Тогда по формуле (4.8):

.

Принятые значения нормируемых параметров, необходимых для расчета себестоимости представлены в таблице.

Таблица 4.6 – Принятые значения нормируемых параметров

Параметр	Значение
Коэффициент транспортных затрат на материал	0,05
Часовая тарифная ставка производственных рабочих, руб./ч.   - 1 разряда - 2 разряда - 3 разряда	96,4 100,2 105,2
Коэффициент надбавок к заработной плате	0,30
Коэффициент дополнительной заработной платы	0,15
Коэффициент дополнительной заработной платы	0,30
Годовая норма амортизационных отчислений - оборудование - оснастка	0,10 0,20
Годовая норма отчислений на обслуживание и ремонт оборудования	0,05
Коэффициент потерь электроэнергии в сети предприятия	0,1

 

 

Статья 1 - Расчет затрат на материалы.

Затраты на материал включают в себя затраты на основной материал (полуфабрикат) и затраты на вспомогательные материалы.

Затраты на основной материал определяются по формуле:

,

Где  - число позиций в номенклатуре материалов;

 - стоимость i-го материала;

,

Где  - масса единицы полуфабриката, кг;

 - количество готовых конструкций, получаемых из единицы полуфабриката;

 - стоимость материала, руб./кг;

 - коэффициент транспортных затрат;

 - масса реализуемых отходов с единицы детали, кг;

 - стоимость отходов, руб./кг.

Так как для изготовления данного приспособления используются разнородные материалы, то для удобства расчета сведем данные в таблицу.

Талица 4.7 – Перечень материалов затраты на них

Материал
Сталь 2 (труба квадратная)	112,8	1	150	0,05	5	17	17681
Сталь 2 (лист)	7	2	120	0,05	2	17	407
Сталь 45 (каванный полуфабрикат)	84,4	1	170	0,05	50	17	13498
Д16 (плита)	100	6	800	0,05	70	40	11200
Ф-2 (фторопласт)	3	1	760	0,05	1	-	2394
						Итого:	45180

 

По формуле (4.9) получаем итоговое значение стоимости материалов:

В качестве вспомогательных материалов служит – эмаль бежевая. На площадь поверхности рамы равную 5,9 м2 потребуется 0,8 кг эмали, что будет стоить 110 рублей.

Итоговые затраты на материалы определяются как:

,

Где  - затраты на основной материал (полуфабрикат), руб;

 - затраты на вспомогательный материал, руб.

    Тогда по формуле с учетом полученных значений  и :

.

Статья 2 - Затраты на заработную плату рабочих.

Затраты на заработную плату рабочего, выполняющего i-ю операцию определяется по формуле:

,

Где  - часовая тарифная ставка по i-й операции, руб/ч;

 - штучное время i-й операции, мин;

 - коэффициент надбавок к заработной плате (премиальных и т.п.);

 - коэффициент дополнительной заработной платы (отпускные, простои не по вине работника и т.п.).

    Часовая тарифная ставка зависит от требуемого разряда рабочего и определяется из таблицы.

Штучное время операции принимается из таблицы 4.3.

Коэффициент надбавок к заработной плате и коэффициент дополнительной заработной платы определяются из таблицы 4.6.

Расчет затрат на заработную плату производственных работников по формуле представлен в таблице 4.8.  

Таблица – Затраты на заработную плату производственных рабочих

Операция	Штучное время, мин	Количество рабочих	Разряд работника	Тарифная ставка, руб./ч.	Затраты, руб.
Резка листового полуфабриката	78	1	1	96,4	143,7
Резка пересованного полуфабриката	169	1	1	96,4	405,9
Сварочные работы	195	2	3	105,2	514,5
Фрезеровка опорных поверхностей на станке с ЧПУ	234	2	2	100,2	1168,4
Изготовление кронштейнов на станке с ЧПУ	2210	1	2	100,2	5517,6
Сборочно-нивелировочные работы	650	1	3	105,2	1703,8

 

Итоговые затраты на заработную плату рабочих определяется как:

,

Где  - затраты на заработную плату на i-й операции, руб.

Тогда по формуле (4.13) с учетом полученных значений  согласно таблице 4.8 получим:

.

Статья 3 - Затраты на социальные отчисления.

Полные затраты на социальные отчисления определяются по формуле:

,

Где  - итоговые затраты на заработную плату производственного рабочих, руб;

 - коэффициент социальных отчислений.

Коэффициент социальных отчислений определяется из таблиц 4.6. 

Ранее определено  рублей.

Тогда по формуле (4.12):

.

Статья 4 - Затраты на амортизационные отчисления.

Амортизационные отчисления для оборудования вычисляются по следующей формуле:

,

 

Где  - затраты на приобретение i-го оборудования, руб.;

 - годовая норма амортизационных отчислений на i-е оборудование;

 - штучное время операций выполняемых на i-м оборудовании, мин;

 - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., (вычисленный по формуле (4.8)).

Затраты на приобретение оборудования определены ранее и представленные в таблице 4.5.

Годовая норма амортизационных отчислений на оборудование определяется из таблицы 4.6. 

Штучное время операции принимается по данным технологического процесса согласно таблице 4.3.

Расчет затрат на амортизационные отчисления на оборудование по формуле (4.13) представлен в таблице 4.9.

 

Таблица 4.9 – Затраты на амортизационные отчисления на оборудование

Оборудование	Затраты на приобретение, тыс. руб.	Годовая норма амортизаций	Штучное время	Затраты, руб.
Гильотинные электромеханические ножницы серия SB-K	256,8	0,10	78	16,09
Ленточнопильный станок «Beka-Mak BMSY 360 С»	1284	0,10	169	169,4
Промышленный сварочный аппарат «Шторм-Lorch»	59,92	0,10	195	11,26
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H1000	6420	0,10	234	1206,8
Вертикальнофрезерный станок FSS350MR	5350	0,10	2210	9497,7
API Tracer 3	3210	0,10	650	1676,1

 

Тогда по формуле (4.15) с учетом полученных значений, согласно таблице 4.9 получим:

.

    Статья 5 - Затраты на обслуживание и ремонт оборудования.

Затраты на обслуживание и ремонт определяются по формуле:

,

Где  - затраты на приобретение i-го оборудования, руб.;

 -  годовая норма отчислений на обслуживание и ремонт i-го оборудования;

 - штучное время операций, выполняемых на i-м оборудовании, мин;

 - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч. (вычисленный по формуле (4.8)).

Затраты на приобретение оборудования определены ранее и представленные в таблице 4.5.

Годовая норма отчислений на обслуживание и ремонт оборудования определяется из таблицы 4.6.

Штучное время операции определяется из данных технологического процесса согласно таблице 4.3.

    Действительный годовой фонд работы оборудования определен ранее и равен:  ч.

Расчет затрат на обслуживание и ремонт оборудования по формуле (4.16) представлен в таблице 4.10.

 

 

Таблица 4.10 – Затраты на обслуживание и ремонт оборудования

Оборудование	Затраты на приобретение, тыс. руб.	Годовая норма отчислений на ремонт	Штучное время	Затраты, руб.
Гильотинные электромеханические ножницы серия SB-K	256,8	0,05	78	8,0
Ленточнопильный станок «Beka-Mak BMSY 360 С»	1284	0,05	169	87,2
Промышленный сварочный аппарат «Шторм-Lorch»	59,92	0,05	195	46,9
Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H1000	6420	0,05	234	603,4
Вертикальнофрезерный станок FSS350MR	5350	0,05	2210	4748,9
API Tracer 3	3210	0,05	650	838,0
Итого:	6332,4

 

Итоговые затраты на обслуживание и ремонт оборудования определяются как:

.

Статья 6 - Затраты на силовую энергию.

Затраты на силовую электроэнергию на i-й операции определяются как:

,

Где  - цена электроэнергии, руб./кВт*ч;

 -  мощность привода оборудования, используемого на i-й операции, кВт;

 - основное (машинное) время i-й операции, мин;

 -  коэффициент полезного действия привода оборудования, используемого на i-й операции;

 - коэффициент потерь электроэнергии в сети предприятия.

Цена электроэнергии  рубля.

Мощность привода оборудования определяется согласно таблице 4.4. Коэффициент полезного действия для приводов оборудования принимается .

Основное (машинное) время операции определяется из данных технологического процесса согласно таблице 4.4.

Коэффициент потерь электроэнергии в сети предприятия определяется из таблицы 4.6.  

Расчет затрат на силовую электроэнергию по формуле (4.17) представлен в таблице 4.11.

Таблица 4.11 – Затраты на силовую электроэнергию

Операция	Основное время, мин	Оборудование	Потребляемая мощность, кВт	Затраты, руб.
Резка листового полуфабриката	78	Гильотинные электромеханич еские ножницы серия SB-K	5,5	23,1
Резка пересованного полуфабриката	169	Ленточнопильн ый станок «Beka-Mak BMSY 360 С»	3	30,1
Сварочные работы	195	Промышленный сварочный аппарат «Шторм-Lorch»	10	105,1
Фрезеровка опорных поверхностей на станке с ЧПУ	234	Горизонтальный обрабатывающи й центр с ЧПУ TAJMAC-ZPS H1000	5,6	70,65
Изготовление кронштейнов на станке с ЧПУ	2210	Вертикально-фрезерный станок FSS350MR	5,5	655,4
Сборочно-нивелировочные работы	650	API Tracer 3	0,9	31,2
			Итого	892,4

 

Итоговые затраты на силовую электроэнергию определяется как:

.

Все составляющие себестоимости усовершенствованной конструкции определены ранее и сведены в таблицу 4.12.

Таблица 4.12 – Составляющие дополнительных капиталовложений на усовершенствование конструкции

Статья затрат	Затраты, руб.
Затраты на материалы	45180
Затраты на заработную плату рабочих	9543,9
Затраты на социальные отчисления	2836,1
Затраты на амортизационные отчисления	12572,4
Затраты на обслуживание и ремонт оборудования	6332,2
Затраты на силовую электроэнергию	892,4
Итого	77357

 

Теперь по формуле (4.6) определим себестоимость усовершенствования конструкции:

.

Полные затраты на изготовление новой конструкции получатся, если к себестоимости усовершенствования прибавить проектные затраты:

.