Расчет суточного и годового расходов тепла, электроэнергии и воды предприятием

Определяем производительность потока каждого из волокнистых полуфабрикатов, при выработке бумаги

 

                                                                                (6)

 

где Q_i – производительность потока i – го полуфабриката, кг/сутки;

Н_i – удельная норма расхода i – го волокнистого полуфабриката, кг/т;

Q – производительность бумагоделательной машины, т/сутки.

 

химические потери

 

	химические потери

 

 

Мощность Рм=200 т/сутки

 

 

Рисунок 1 – Принципиальная схема для расчета производственной мощности цехов, основного производства

 

3.1. Определяем производительность отбельных цехов, т/сутки и т/год

 

                                                                           (7)

 

3.2. Определяем производительность варочных цехов с учетом химических и механических потерь при отбелке по нормам проектирования:

 

б) в сульфатном производстве:

    - химические потери – 10 %;

    - механические потери – 0,5 %.

 

Р_в=ХП+МП=10+,5=10,5 %

 

Тогда производительность варочных цехов, т/сутки и т/год

 

                                                                     (9)

 

Производительность варочных цехов с учетом потерь при промывке и сортировании:

а) в сульфитном производстве:

- отходы сортирования – 0,7 %;

- безвозвратные потери – 0,3 %.

Р_в=0,7+0,3=1 %

б) в сульфатном производстве:

- сучки и непрвар – 3 %;

- целлюлоза 3 – го сорта – 0,7 %;

- безвозвратные потери – 0,3 %.

Р_в=3+0,7+0,3=4 %

 

Тогда производительность варочных цехов, т/сутки и т/год

 

                                                                      (10)

 

 

3.3. Композиционный состав для варок:

 

а) в сульфитном производстве:

- 50 % ели с выходом – 92 %;

- 50 % пихты с выходом – 77 %.

В=92*0,5+77*0,5=84,5 %

 

б) в сульфатном производстве:

- 50 % лиственницы с выходом – 41 %;

- 40 % сосны с выходом – 45 %;

- 10 % березы с выходом – 52 %.

В=41*0,5+45*0,4+52*0,1= 43,7 %

 

3.4. Количество древесного сырья в варочном цехе, т/сутки и т/год

 

 

ρп=315 ;

ρе=375 ;

ρс=370 ;

ρб=480 ;

ρл=537

 

3.5. Определяем плотность древесины, кг/м³

 

ρ_{смеси 1}=315*0,5+375*0,5=345 кг/м³

ρ_{смеси 2}=370*0,4+480*0,1+537*0,5=464,5 кг/м³

 

3.6. Объем древесного сырья в варочном цехе, м³/сутки и м³/год

 

 

3.7. Определяем количество коры с учетом потерь, %:

 

а) при транспортировке, %:

- сосна – 7

- лиственница – 15,5

- береза – 9,2

- ель – 7,4

- пихта – 8,8

 

б) опилок при рубке, %:

- сосна – 2,5

- лиственница – 8

- береза – 3

- ель – 2,2

- пихта – 2,2

 

в) древесины при окорке, %:

- сосна – 1,4

- лиственница – 1,4

- береза – 1,4

- ель – 1,6

- пихта – 1,8

 

Суммарные потери, %:

- сосна – 10,9

- лиственница – 24,9

- береза – 13,7

- ель – 11,2

- пихта – 12,8

 

Средневзвешенные потери, %:

а) в сульфитном производстве: 12,8*0,5+11,2*0,5=12

б) в сульфатном производстве: 10,9*0,4+24,9*0,5+13,7*0,01=18,18

 

 

3.8. Определяем объем древесного сырья, которое поступило на предприятие, м³/сутки и м³/год

 

 

3.9. Определяем потребление древесного сырья в целом, м³/год

 

                                                     (11)

 

 

 

Расчет суточного и годового расходов тепла, электроэнергии и воды предприятием

 

Таблица 2 – Расчет водопотребления

Наименование цеха или отдела	Число часов работы в сутки, час	Суточная производительность, т/сутки	Удельный расход воды, м3/т	Расход воды
				суточный, м3/сутки	годовой, тыс. м3/год	расчетный, дм/сутки
1	2	3	4	5	6	7
1. Бумажная фабрика	22,5	200	33	6600	2277	81,4814
2. Отбельный цех 1	24	157,6232	60	9457,392	3262,8002	109,4605
2.1. Очистка беленой целлюлозы	24	157,6232	10	1576,232	543,8	18,2434
3. Отбельный цех 2	24	52,5410	60	3152,46	1087,5987	36,4868
3.1. Очистка беленой целлюлозы	24	52,5410	10	525,41	181,2664	6,0811
4. Варочно-очистной цех 1	24	168,5809	140	23601,326	8142,4574	273,1634
4.1. Сортировка и очистка	24	168,5809	95	16015,1855	5525,2389	185,3609
5. Варочно-очистной цех 2	24	58,7050	3,8	223,079	76,9622	2,5819
5.1. Сортировка и очистка	24	58,7050	14	821,87	283,5451	9,5123
Итого:				61972,9545	21380,6689

 

Таблица 3 – Расход электроэнергии

Наименование цеха или отдела	Число рабочих дней в году	Удельный расход электроэнергии, кВт/ч	Производительность		Расход электроэнергии
			суточная т/сутки	годовая, т/год	суточный, кВт/ч	годовой, тыс. кВт/ч
1	2	3	4	5	6	7
1. Бумажная фабрика	345	865	200	69000	173000	59685
2. Отбельный цех 1	345	230	157,6232	54380,004	36253,336	12507,4009
3. Отбельный цех 2	345	230	52,5410	18126,645	12084,43	4169,1283
4. Варочно-очистной цех 1	345	156	168,5809	58160,4105	26298,6204	9073,0240
5. Варочно- очистной цех 2	345	156	58,7050	20253,225	9757,98	3366,5031
Итого:					257394,3664	88801,0563

Таблица 4 – Расход тепла

Наименование цеха или отдела	Суточная производительность, т/сутки	Наименование теплоносителя и его параметры	Удельный расход тепла		Расход тепла
			т/т	МДж/т	суточный, ГДж	годовой, ГДж
1	2	3	4	5	6	7
1. Бумажная фабрика	200	пар,  0,3 МПа	3,0	8185,5	1637,1	564799,5
2. Отбельный цех 1	157,6232	пар 0,3 МПа	0,6	1637,1	258,0449	89025,4905
3. Отбельный цех 2	52,5410	пар 0,3 МПа	0,75	2046,375	107,5185	37093,8825
4. Варочно-очистной цех 1	168,5809	пар, 0,6 МПа	1,0	2759	465,1147	160464,5715
5. Варочно-очистной цех 2	58,7050	пар, 1,2 МПа пар, 0,3 МПа	1,1 0,3	3069 818,55	180,1656 48,0529	62157,132 16578,2505
Итого:					2695,9966	230118,827