Шахтная печь с камерой дожигания

 Рис. 2 Шахтная печь свинцовой плавки прямоугольного сичения

1-горн; 2-сифон для выпуска чернового свинца; 3-фурмы; 4-коллекторы системы водяного охлаждения ; 5-шахта печи; 6-колошник; 7-загрузочный шибер; 8-шатер колошника; 9-коллектор для подводу дутья ; 10-сифон для выпуска шлака.

9

Шахтная печь предназначена для переработки аккумуляторного лома производительностью 30 т черного свинца в сутки. Шахтная печь состоит из трех основных частей : горна, шахты и колошника.

В качестве сырья для получения свинца в шахтной печи применяются следующие материалы :

- лом и кусковые отходы свинца и свинцовых сплавов ДСТУ 3211-95;

- лом и кусковые отходы свинцовых аккумуляторных батарей ДСТУ 3211-95;

- лом неразделанных аккумуляторных батарей ДСТУ 3211-95;

- применение прочных отходов свинца и свинцовых сплавов 3211-95 малоэффективно, однако возможно.

Флюсы :

- металлы черные вторичные 10, 13, 22, 23, 35 4121-2002;

- известняк (20÷ 40мм) ТУ У 14 - 16 - 35 - 98;

- кварцит К 98 - 45, ТУ УВ.2.7-15355988 – 002 - 2000;

- концентрат плавильный металлургический ФГ - 85, ГОСТ 29220 - 91;

- шлак (возвратный шахтной печи крупностью 25-125мм ).

Топливо : кокс доменный . КД 2, ТУ У 32200190443 – 114 – 96 .

Формирование шихты для плавки в шахтной печи осуществляется непосредственно в загрузочных бадьях с закрывающейся верхней крышкой по специальной рецептуре в соответствии с нарядом на формирование шихты для шахтной печи.  Загрузка бадей компонентами шихты выполняется ковшовым  погрузчиком с использованием 10-тонных весов, установленных в весовом отсеке шихтовой площадки. Бадьи с шихтой вилочным 8-тонным погрузчиком подаются на участок шахтной печи к загрузочному крану для загрузки непосредственно в шахтную печь.

10

Загрузка осуществляется при помощи электрокрана грузоподъемностью 10т. Подъём, установка, разгрузка, возврат бадьи в исходное положение автоматизированы и осуществляются с пульта управления. В соответствии с поданной командой   электрокран устанавливает загруженную шихтой бадьи над одной из четырёх зон разгрузки верха шахтной печи, механизмом открытия выдвигается шибер соответствующего загрузочного окна с одновременным извлечением донного шибера бадьи. После выгрузки бадьи донной и загрузочный шибер возвращают в исходное положение, бадья возвращается в исходное положение на подкрановую площадку. Откуда вилочным погрузчиком транспортируется на участок сырьевых материалов. Верхняя загрузка шахтной печи бадьями с закрывающейся верхней крышкой и извлекаемой донной заслонкой позволяет избежать выбросов колошниковых газов в атмосферу производственного корпуса.

Обезвреживание отходящих  газов осуществляется в камере термического обезвреживания отходящих газов (или камере дожигания (КД)). Камера дожигания представляет собой стальную футерованную изнутри конструкцию с тремя башнями: “А” – башня термодинамического обезвреживания отходящих газов ; “В” – башня дожигания; “C” – башня разбавления отходящих газов. Для охлаждения отходящих газов камеры дожигания в башню “C” подводится вентиляционный воздух от шлаковых лёток, металла - приёмника,  а также  воздух с окружающей среды. Температура газов на выходе из башни “C” при нормальном ходе печи не превышает 180 – 190 ˚С. Режим работы камеры дожигания определяется измерением остаточного содержания моноокиси углерода в отходящих газах.

Полное обезвреживание органических соединений в колошниковых газах обеспечивается:

- поддерживанием температуры в башни “А”   не менее 900 ˚С;

- поддерживанием температуры в башни “В”   не менее 800 ˚С;

- смешиванием газов растопочной форсункой с колошниковыми газами за счёт оптимального расположения газовых горелок;

- подачей атмосферного воздуха в камеру дожигания.

11

Очистка газов от пыли проводится в двух параллельно расположенных рукавных фильтрах, имеющих по 385 рукавов из фильтровальной ткани НОМЕКС. Степень очистки от пыли достигает 99,9%,   допустимая остаточная запыленность отходящих газов 0,00078 г/см³. Разделение фильтровальной установки на две нитки позволяет с незначительными ограничениями работать также и в период ремонта – технических работ. Отфильтрованная пыль собирается в бункер, расположенный под фильтром, при периодической продувке сжатым воздухом, и шнековым транспортером подается в герметичные ёмкости или мешки.

Литераура

1. Бредихин В.Н., Маняк Н.А., Кафтаненко А.Я. Свинец вторичный. – Донецк: ДонНТУ, 2005 – 245с.

2. Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. – Харьков: «Основа» при ХГУ, 1992 – 399с.

3. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Муталлургия вторичных цветных металлов. – М.: Муталлургия, 1987 – 528с.

16