Выбор приборов и средств регулирования.

Датчик скорости

Сигнализатор движения радиоволновый СДР101П (бесконтактный датчик скорости) предназначен для непрерывного контроля (сигнализации) линейного перемещения твердых (сыпучих) сред на лентах транспортеров, перемещения ковшей норий и других подобных механизмов, обнаружения движения потока продукта в самотечном, аэрозольном и пневматическом транспорте, а также сигнализации попадания продукта в воздухопроводы, наличия продукта на конвеерной ленте. Сигнализатор движения может быть использован для своевременного отключения механизмов при их холостой (без продукта) работе в целях экономии электроэнергии.

Основные функции:

- восприятие радиальной, по отношению к направлению излучения, составляющей скорости движения продукта, механизмов или их агрегатов;

- выдача релейного сигнала, соответствующего наличию или отсутствию движения, с задержкой времени включения (выключения);

- задание задержки времени включения и выключения коммутационного элемента относительно момента фиксации наличия (отсутствия) движения;

- световая индикация, отображающая режим работы.

Принцип действия.

Размещенный в приборе передатчик излучает радиоволну с фиксированной частотой в направлении поверхности контролируемого объекта. Частота отраженного от этой поверхности сигнала отличается от излученной, если поверхность движется в пространстве. В результате сложения и детектирования отраженного и излученного сигналов в приемнике выделяется сигнал разностной частоты, пропорциональный линейной скорости движения.

Достоинства:

- Отсутствие контакта с контролируемым продуктом.

- Простота и надежность прибора.

 

- Современная элементная база.

 

- Малые габаритные размеры и масса.

Технические данные:

Напряжение питания

+15 ... 27 В или 15 ... 25 В, 50 Гц  

Потребляемая мощность, не более:

0,8 В•А  

Диапазон контролируемых скоростей перемещения продукта

0,03 ... 3 м/с  

Максимальное расстояние до объекта

0,5 м  

Диапазон установки задержки времени включения и выключения коммутационного элемента

от 1 до 120 с  

Выходной релейный сигнал:

коммутационная функция переключающий контакт электрическая нагрузка, не более; на переменном токе 0,25 А, 60 В, 0,3 В•А на постоянном токе 0,25 А, 60 В, 0,3 Вт

Условия эксплуатации:

температура окружающей среды -30 °С ... +50 °С относительная влажность до 95% (при 35 °С) вибрационные нагрузки 5 ... 80 Гц, 1 g

Степень защиты обеспечиваемая оболочкой IP65 IP65

                                          

 

Датчик уровня.

 

Сигнализатор уровня СУ200И предназначен для контроля предельного уровня воды, щелочей, кислот, нефти и нефтепродуктов, зерна и продуктов его размола, цемента, извести, песка, угля, угольной пыли, а также других жидких и сыпучих сред, в том числе в емкостях, находящихся как под атмосферным, так и под избыточным давлением. Сигнализатор уровня СУ200И в комплекте с двумя датчиками уровня обеспечивает контроль предельного уровня в двух точках.

Принцип действия основан на преобразовании изменения электрической емкости чувствительного элемента (ЧЭ) датчика, вызванного изменением уровня контролируемой среды, в выходной сигнал постоянного тока. Этот сигнал, в свою очередь, используется для управления срабатыванием выходного реле.

Исполнения приборов

Вторичный преобразователь имеет различные исполнения по питанию и организации выходного сигнала:

 

- Сигнализатор уровня СУ200МАИ предназначен для питания от сети 220 В, 50 Гц. Имеет два независимых канала сигнализации (по каждому из которых предусмотрено отдельное выходное реле).

 

- Сигнализатор уровня СУ200МБИ предназначен для питания от сети +24 В. Выполняет функции аналогичные СУ 200МАИ.

 

- Сигнализатор уровня СУ 200ЛАИ предназначен для поддержания уровня в заданных пределах, питание от сети 220 В, 50 Гц. Два датчика работают на одно выходное реле.

 

- Сигнализатор уровня СУ 200ЛБИ предназначен для поддержания уровня в заданных пределах, питание от сети +24 В. Выполняет функции аналогичные СУ 200ЛАИ.

 

В зависимости от типа контролируемой среды и условий измерений могут применятся различные варианты исполнения датчиков уровня ЕС: конструкция, материал и длина ЧЭ, тип присоединительного элемента, термостойкое исполнение.

 

Достоинства:

 

- К одному вторичному преобразователю может подключаться до двух датчиков уровня.

- Предусмотрена регулировка времени задержки срабатывания выходных реле.

- Сигнализатор уровня СУ200И обеспечивает возможность инвертирования алгоритма работы выходных реле.

- Сигнализатор уровня СУ200И обеспечивает самодиагностику, выдачу аварийного сигнала и зажигание индикатора “Авария” при неисправности линии связи с датчиком.

- Сигнализатор уровня СУ 200И имеет аварийное реле.

- Гальваническая развязка выходных цепей с силовыми цепями.

- Обеспечение взрывозащиты уровня “ia”.

 

 

Датчик температуры.

 

Автоматизированная система контроля температуры АСКТ-01 предназначена для измерения температуры зерна в силосах по всей высоте силоса и подачи аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения температурой зерна установленного предельного значения.

Достоинства:

- прогнозирование самосогревания продукта;

- полная автоматизация;

- высокая надежность;

- стабильность и точность измерений;

- низкие затраты на кабельную продукцию;

 

                                                        

 

 

Датчик массы.

 

Микросим-06, мод. М0600, М0601.

Для измерения и преобразования сигналов весоизмерительных тензорезисторных датчиков, вывода полученной информации на встроенное табло индикации в единицах массы с последующей ее передачей через интерфейс к другому оборудованию, используются как комплектующие изделия в весах различного типа, в весоизмерительных устройствах и непосредственно связанных с ними задач управления технологическими процессами на предприятиях промышленности, сельского хозяйства и транспорта. Диапазон измерений входного сигнала, мВ/В, не более -0,05...+2,55;-0,1...+3,1.

 

Микросим-06КС.

 

Назначение и функциональные возможности.

Прибор предназначен для работы в составе конвейерных весов и дозаторов непрерывного действия с переменной

или постоянной скоростью ленты, служит для автоматического измерения и индикации основных параметров работы конвейерных весов:

- счетчика отгруженной массы;

- текущей производительности;

- времени счета;

- линейной плотности;

- скорости конвейера;

Кроме этого, прибор обеспечивает:

- дистанционную передачу значений текущей производительности (или линейной плотности) в виде сигнала постоянного тока от 4 до 20 мА;

- выдачу управляющих сигналов о превышении уставок (количество отгруженной массы и порог производительности /линейной плотности);

- передачу по последовательному каналу RS485 текущих параметров.

Прибор имеет индикатор, клавиатуру управления, дискретные входы/выходы, разъемы:

- для подключения тензодатчика;

- для подключения датчика скорости конвейерной ленты;

- интерфейс RS485 (для подключения компьютера);

- интерфейс MS-bus (для подключения контроллера непрерывного действия).

 

                                                     

 

                                          3.5 Датчик расхода.

Поточный расходомер зерна серии "Шлейф".

Назначение - Непрерывный контроль массового расхода зерна в падающем потоке.

Применение:

- Датчик применяется в системе автоматического увлажнения зерна "Плаун"

- в системах контроля расхода сыпучих материалов.

Основные технические характеристики:

Диапазон измерения расхода зерна от 3 до 12.5 т / ч Относительная погрешность измерения расхода зерна 2% Интерфейс связи с компьютером RS-485. Напряжение питания Однофазная сеть перем. тока напряжением от 100 до 250 В, частотой 50 Гц Потребляемая мощность Не более 7 Вт Класс защиты по ГОСТ 14254 IP65 Габаритные размеры высота: 680 мм ширина: 300 мм глубина 400 мм Диаметр зернопровода 120 мм Высота, необходимая для установки датчика не менее 1200 мм Масса 14 кг Износостойкость элементов датчика, по которым течет зерно. Не менее 3-х лет при непрерывной эксплуатации. Рабочая температура окружающей среды -15...+40°С

 

Заключение

В данном курсовом проекте была произведена автоматизация процесса производства муки.

Был произведен выбор приборов и средств автоматизации на основании новых передовых технологий и стоимости современных средств автоматизации. Автоматизация необходима чтобы контролировать параметры технологического процесса производства муки.

За счет использования автоматизации в производстве повышается эффективность производственного процесса, снижается количество бракованной продукции, повышается качество производимой продукции, повышается безопасность и экономичность.