Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

 

Расчеты проводятся по всему оборудованию сборочно-отделочного цеха и оформляем в таблицу 4.5.

Потребное количество станко-часов на программу выпуска деталей в месяц рассчитывается произведением нормы времени на производственную программу по данному набору мебели.

Всего затраты станко-часов на оба набора определяются суммированием. Количество станко-часов с учетом перевыполнения норм определяется путем деления затрат в станко-часах на всю программу на коэффициент выполнения норм выработки.

Необходимое количество станков равно частному от деления станко-часов, с учетом перевыполнения норм, на эффективный фонд времени оснащенного рабочего места.

Процент загрузки оборудования определяется делением всего необходимого количества станко-часов с учетом выполнения норм на эффективное время всех станков.

Процент загрузки оборудования по каждому отделению и по всему цеху определяется как средневзвешенная величина.

Расчет потребного количества оборудовании я проводят только для корпусной мебели.

 

Таблица 4.5 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Перечень оборудования по отделениям	"Ока"		Всего станко-часов на программу	Всего станко-часов на программу с учетом перевыполнения норм	Необходимое количество станков	Принимаемое количество станков	Годовой эффективный фонд времени работы всех станков, станко-часы	Процент загрузки оборудования
	Станко-часов на набор	Итого станко-часов на программу
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Сборочные отделения:
Фрезерные	1,03	5864	5864	5236	1,42	2	7394	71
Вертикально-сверлильные	1,86	10589	10589	9454	2,56	3	11091	85
Горизонтально-сверлильные многошпиндельные	0,716	4076	4076	3639	0,98	1	3697	98
Ленточные ШЛПС	1,58	8995	8995	8031	2,17	3	11091	72
Ленточно-шлифовальные	5,55	31596	31596	28211	7,63	8	29576	95
Круглопалочные	0,58	3302	3302	2948	0,8	1	3697	80
Пневмоваймы	8,05	45829	45829	40919	11,07	12	44364	92
Итого:		110251	110251	98438	26,63	30	110910	89
Отделочные отделения								-
Лаконаливная машина для нитролака	2,09	11898	11898	10623	2,87	3	11091	96
Ленточно-шлифовальный ШЛПС по нитролакам	3,185	18132	18132	16189	4,38	5	18485	88
Полировальный двухбарабанный	1,13	6433	6433	5744	1,55	2	7394	78
Лаконаливная машина для полиэфира	0,16	911	911	813	0,22	1	3697	22
Пульверизационная кабина	1,15	6547	6547	5846	1,58	2	7394	79
Полировальный станок	0,58	3302	3302	2948	0,8	1	3697	80
Ленточно-шлифовальный ШЛПС по полиэфиру	2,69	15314	15314	13673	3,7	4	14788	92
Итого:		62537	62537	55836	15,1	18	66546	84
Всего		172788	172788	154274	41,73	48	177456	87

Расчет длительности производственного цикла

 

Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:

 

Т_ц = (Т_осн. + Т_мо.) ∙ К_реж,

 

где: Т_осн. – длительность основных технологических операций, ч;

Т_мо. – время межоперационных перерывов, ч;

К_реж – коэффициент режима.

Длительность выполнения основных технологических операций рассчитываем для каждого отделения

 

Т_ос=n_{о ∙} St_оп-S( n_о-р) ∙ t_м

 

где n_о – размер партии, шт. комплектов;

t_оп – операционный цикл по конкретной операции (определяется с учетом коэффициента выполнения норм и количества рабочих мест (станков) на операции), ч;

р – размер передаточной партии, шт. комплектов;

t_м – длительность меньшей из данной и последующей операции, ч.

Время межоперационных перерывов определяется по формуле

 

Т_мо=1,2 ∙ Т_ос ∙ (1-К_пар),

 

где К_пар – коэффициент параллельности процесса, который рассчитывается по формуле:

 

К_пар=(S( n_о-р) ∙ t_м)/ (n_о ∙ (S t_оп- t_пос)

 

где t_пос – длительность последней операции, ч.

 

Производственный цикл, определенный в часах, переводится в дни путем деления часовой длительности на 24 часа.

Размер передаточной партии устанавливается по маршрутной схеме для всех операций, кроме последней.

Маршрутная схема дает наглядное представление о последовательности выполнения операций, величине обрабатываемых комплектов деталей на каждом рабочем месте, величине передаточных партий.

Маршрутная схема строится, основываясь на следующих принципах:

- одинаковая загрузка оборудования на одной операции;

- число запускаемых комплектов деталей на станко-операцию равно числу выпускаемых комплектов деталей со станко-операции.

Величина передаточной партии комплектов боковых щитов равна:

- числу изделий, передаваемых с одного места на последующее (при простой связи);

- числу изделий, обрабатываемых на одном рабочем месте последующей операции (при сложной связи).

Таким образом, окончательные расчеты производственного и технологического циклов представим в таблице 4.6.

 

Таблица 4.6 - Расчет времени основных технологических операций

Номер операции	tшт, ч.		Принятое число рабочих мест, np	Операционный цикл tоп, ч.	tм, ч.		Передаточная партия, шт. комплект	nо – p, шт. комплектов	tм(n0 – p), ч.
Сборочное отделение
1		1,03	2	0,460	0,460		5,5	214,5	98,6
2		1,86	3	0,554	0,554		3,6	216,4	119,8
3		0,716	1	0,639	0,639		11,0	209,0	133,6
4		1,58	3	0,470	0,470		3,6	216,4	101,7
5		5,55	8	0,619	0,518		1,4	218,6	113,2
6		0,58	1	0,518	0,518		11,0	209,0	108,2
7		8,05	12	0,599	-		-	-	-
Итого:		19,366	30	3,859	-		-	-	675,2
Отделочное отделение
1		2,09	3	0,622		0,569	3,6	216,4	123,1
2		3,185	5	0,569		0,504	2,3	217,8	109,8
3		1,13	2	0,504		0,143	5,5	214,5	30,6
4		0,16	1	0,143		0,143	11,0	209,0	29,9
5		1,15	2	0,513		0,513	5,5	214,5	110,1
6		0,58	1	0,518		0,518	11,0	209,0	108,2
7		2,69	4	0,600		-	-	-	-
Итого:		10,985	18	3,470		-	-	-	511,8

 

На основании расчитанной таблицы был сделан расчет производственного и технологического циклов, который представлен в таблице 4.7.

 

Таблица 4.7 - Расчет производственного и технологического циклов

Показатели	Отделение
	сборочное	отделочное
Кпар	0,9414	0,8107
Тос	173,80	251,59
Тмо	12,22	57,15
Креж	2,10	2,10
Тц, час.	390,63	648,35
Тц, дн.	16,28	27,01

Для сборочного отделения:

 

К_пар=(675,2)/ (220 ∙ (3,859- 0,599)=0,9408

Т_ос=220 ∙ 3,859 – 675,2 = 173,80

Т_мо=1,2 ∙ 173,80 ∙ (1-0,9414) = 12,22

Т_ц = (173,80 + 12,22) ∙ 2,10 = 390,63 часов = 16,28 дней

 

Для отделочного отделения:

 

К_пар=(511,8)/ (220 ∙ (3,470- 0,600)=0,8107

Т_ос=220 ∙ 3,470 – 511,8 = 251,59

Т_мо=1,2 ∙ 251,59 ∙ (1-0,8107) = 57,15

Т_ц = (251,59 + 57,15) ∙ 2,10 = 648,35 часов = 27,01 дней

План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за месяц

 

Для организации согласованной работы смежных цехов необходимо вести учет незавершенного производства, то есть заделов.

Рассчитаем нормативный и фактический цикловые заделы.

Нормативный задел определяется по формуле:

 

З_н = N_с.g.∙ Т_ц,

 

где N_с.g. – среднедневной выпуск комплектов боковых щитов;

Т_ц – производственный цикл, дни.

 

З_н = 43 ∙ 27,01 = 1161 – для отделочного отделения

З_н = 43 ∙ 16,28 = 700 - для сборочного отделения

 

Размер фактических заделов принимается в количестве 90% от величины нормативного задела.

План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении равно производственной программе по выпуску изделий корпусной мебели.

Задание по запуску изделий в обработку в отделочном отделении равно заданию по выпуску с учетом изменения заделов в этом цехе.

 

Q_зап = Q_вып + З_н – З_ф

 

где Q_зап,Q_вып – план-задание на запуск и выпуск изделий;

З_н, З_ф – нормативный и фактический заделы соответственно.

План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении равен заданию по запуску изделий в обработку в отделочном отделении:

 

Q_{вып сб.} = Q_{зап отд.}

Q_{вып отд.} = 389+331 = 720 шт.

Q_{вып сб.} = Q_{зап отд.} = 720 + 1161 – 1045 = 836 шт.

Q_{зап сб.} = 836 + 700 - 630 = 906 шт.

 

Месячный план-задание, полученный в комплектах деталей, разворачивается на отдельные детали, т.е. составляется месячный план-график работы, который представлен в таблице 4.9.

 

Таблица 4.8 - План- задание для сборочного отделения на январь месяц

Наименование отделений	Производственный цикл, сутки	Заделы в комплектах		План-задание на запуск, шт. компл.	План-задание на выпуск, шт. компл.
		нормативный	фактический
Отделочное	27,01	1161	1045	836	720
Сборочное	16,28	700	630	906	836

Для составления плана-графика работы сборочного отделения рассчитываются плановые и фактические опережения по каждой детали.

Суточный план задания по выпуску боковых щитов с учетом опережения определяем по формуле:

 

Q_cg=(N_м ∙ а+О_пп - О_ф)/Д

 

где N_м – выпуск комплектов боковых щитов в месяц;

а – количество деталей в комплекте;

О_пп, О_ф – плановое и фактическое опережение соответственно;

Д – количество рабочих дней в месяце.

 

Q_cg=(836 ∙ 8+9288- 8360)/17 = 448 шт.

 

Таблица 4.9 - План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за январь месяц

Плановое опережение, шт	Фактическое опережение, шт.	План на месяц с учетом опережения, шт.	Показатели	Дни месяца
				8	9	12	13	14	15	16	19	20	21	22	23	26	27	28	29	30
9288	8360	7616	План на день	448	448	448	448	448	448	448	448	448	448	448	448	448	448	448	448	448
			План нарастающим итогом	448	896	1344	1792	2240	2688	3136	3584	4032	4480	4928	5376	5824	6272	6720	7160	7616

Заключение

 

Проведя расчет производственной программы производства строганного шпона и мебельного производства, получили следующие результаты:

Расчет производственной программы производства строганного шпона: при эффективном годовом фонде времени работы 11712 станко-часов годовая производственная мощность составит 28541 тыс. м². Коэффициент комплексного использования сырья составит 0,947.

Расчет производственной программы мебельного производства: средний эффективный фонд времени составит в расчете на единицу в год 3792 часа. Средняя трудоемкость условного изделия 46,837.

Норма площади на одно рабочее место 42,24 м², годовая производственная мощность составит 10542 условных ед., из них наборов «Ока» - 5693 единиц и наборов «Камыш»- 4849 единиц. Отходы мебельного производства используются в качестве технологической щепы и топлива.

Расчет производственной программы вспомогательных цехов: для сушки заданного количества пиломатериалов необходимо 3 сушильных камеры, процент загрузки которых 83%.

Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства:

- месячный план выпуска боковых щитов за январь 389 шт. комплектов мебели «Ока» и 331 комплектов мебели «Камыш».

Всего необходимо 48 станков с загрузкой 87%. Продолжительность производственного цикла составляет в сборочном отделении 16,28 дней, а в отделочном 27,01 дней. План работы отделения сборки на месяц с учетом заделов (незавершенного производства) составит 7616 боковых щита, при среднедневном выпуске 448 шт.