Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Обоснование и выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера



2020-02-03 197 Обсуждений (0)
Обоснование и выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера 0.00 из 5.00 0 оценок




 

Основным материалом для производства корсетных изделий является трикотажное полотно. Это обусловлено его хорошими гигиеническими и эксплуатационными характеристиками (воздухопроницаемость, гигроскопичность, растяжимость и др.)

Сырье для трикотажной промышленности должно соответ­ствовать требованиям, предъявляемым к вырабатываемым из­делиям, и быть подготовленным для переработки на вязальном оборудовании в современных условиях производства. При опре­делении требований к сырью следует руководствоваться тремя условиями:

1) разнообразием ассортимента трикотажных бельевых изделий;

2) соответствием свойств сырья требованиям ассор­тимента;

3) подготовленностью сырья к переработке.

Два первых условия связаны с качеством вырабатываемых изделий, третье — с техникой и организацией производства.

Бельевой трикотаж для корсетных изделий вырабатывается из всех видов сырья: из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, смешенной пряжи и разнообразных искусственных и синтетических нитей. Полотна применяют отбеленные, гладкокрашеные, пестровязаные и с печатным рисунком. Для корсетных изделий наиболее широко используется хлопчатобумажный трикотаж, так как он быстро впитывает и отдаёт влагу и после многократных стирок не теряет своих гигиенических свойств. Он мягок и комфортен. Также для корсетных изделий выпускают специальное эластичное трикотажное полотно с добавлением резиновых и полиуретановых волокон, выпускаемое под общим названием «Спандекс» (высокоэластичный) или из полимерного эластичного волокна. Разновидности спандекса: вирен, лайкра. При малой гигроскопичности и теплостойкости волокно спандекс обладает такими достоинствами, как лёгкость, мягкость, белизна, высокая устойчивость к плесени, поту, хорошая устойчивость к истиранию, хорошая окрашиваемость, неизменность свойств при намокании, высокая растяжимость и эластичность. Ещё в качестве основных материалов используются ткани хлопчатобумажные (сатин, бязь), шёлковые (атлас, капрон, гипюр). Эти материалы характеризуются прочностью, упругостью, гладкой фактурой, что обуславливает низкий коэффициент трения о другие слои одежды.

Подкладочные детали корсетных изделий изготавливают из тонких хлопчатобумажных тканей, трикотажных полотен, дублированных материалов.     

В качестве фурнитуры применяют металлические крючки и петли, пластмассовые пряжки, пуговицы, «косточки»-дуги (из металла, пластмассы), кольца и пряжки-регуляторы для бретелей и др.

Отделочными материалами служат хлопчатобумажные и шелковые прошивки, кружева, отделочная тесьма, бархатные ленты, ажурные и филейные трикотажные полотна, а также эластичные отделочные кружева, ленты, тесьмы, вырабатываемые с волокнами спандекс.

Прокладки выполняют из льняных, синтетический тканей, капроновой сетки, поролона и специальной бельевой прокладочной ткани.

В качестве современных материалов для производства бюстгальтеров модно отметить использование текстильных материалов с использованием новых видов эластомерных нитей с новыми свойствами: texvil, body-like, new-tremirs, hi-textil и др. Технические характеристики новинок остаются коммерческой тайной производителей, поэтому при их характеристике приходится довольствоваться рекламными заявлениями последних. Так, texvil, body-like – новые виды нити, которые используются при производстве корректирующих корсетных изделий. Нити texvil, переработанные в многослойное трикотажное полотно, позволяют потребителям терять лишний вес. А body-like, по декларации производителей способствуют профилактике онкологических заболеваний.

Ассортимент основных, отделочных, подкладочных, прокладочных материалов, ниток и фурнитуры, применяемых для изготовления изделий, наличие и места расположения деталей, обеспечивающих эластичность и формоустойчивость изделия, расположение застежек, ширину бретелей, обтачек предусматривают в техническом описании на модель.

Материалы и фурнитура, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям ТНПА и быть разрешенными к применению Министерством здравоохранения Республики Беларусь. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны иметь прочную и особо прочную окраску к стиркам (поту), сухому трению, согласно ГОСТ 2351. фурнитура должна соответствовать требованиям безопасности по СТБ 1049. уровень напряженности электростатического поля на поверхности изделия не должен превышать 15 кВ/м в соответствии с СанПиН 9-29.

Классическими цветами для корсетных изделий считаются белый, черный, розовый, бежевый и голубой. В разное время могут быть модными различные цвета и рисунки в виде мелких клеток, гороха, полос цветов и т.д.

В качестве материалов для пошива различных участков выбранной модели бюстгальтера целесообразно выбрать:

- трикотаж (хлопок+вискоза) с вложением нитей «Спандекс» до 45% - для передней части и бочков

- хлопчатобумажный кулирный трикотаж (хлопок 100%) – для подкладки чашечек;

- кружевное полотно (полиэфир 100%) – для чашечек;

- пластмассовые каркасы-дуги – как поддерживающие элементы;

- эластичная лента – для бретелей, обработки срезов бочков и низа;

- фурнитура (крючки-петли, кольца, регуляторы) - для застегивания и регулировки длины бретелей;

- высокорастяжимые швейные нитки (спандекс в хлопчатобумажной оплетке) – для соединения деталей.

На различных этапах производства бюстгальтера применяют различное оборудование. Так, раскройном цеху используются настилочные столы, ленточные ножи для выкраивания деталей, нож дисковый для отрезания полотна материала, нож сабельный для рассекания настила и др. Формирование настила – операция, выполняемая вручную.

Работу швейного цеха обеспечивает следующее оборудование: плоскошовные машины; стачивающие машины с зигзагообразной строчкой; закрепочные полуавтоматы; плоскошовные машины с двух сторонним застилом; стачивающее-обметочные машины, оверлоки, полуавтоматы для пришивания петель и крючков и др.

На этапе влажно-тепловой обработки используются утюжильные столы (для формования материалов и фиксации формы узлов и изделия в целом). Поскольку бюстгальтер является не крупным швейным изделием, имеющим объемно-пространственную форму в области чашечек, ВТО готового изделия сводится к работе с утюгами различных конструкций. Однако существуют современные разработки в области технологии ВТО, представляющие собой манекены (грудная часть). ВТО на таком оборудовании осуществляется за счет воздействии паром, проходящим через сопла малого диаметра, расположенные по поверхности манекена. Такого рода ВТО позволяет избежать большинства дефектов, образующихся при ВТО классическим способом. Патентообладателем подобных разработок является фирма «BROTHER».

На этапе контроля качества готовой продукции традиционно применяются средства измерения линейных и угловых размеров (линейки, транспортиры, сантиметровые ленты), оптические приборы (лупы) и т.д. Следует отметить, что основным направлением в совершенствовании технологии производства корсетных изделий является закупка и использование импортного швейного оборудования и оборудования для ВТО.

«Лидеры» Республики Беларусь в области производства корсетных изделий – ЗАО «Милавица», СП «Триумф» - используют, в большинстве своем, импортную технику. На техническом вооружении этих предприятий находятся плоскошовные машины фирмы «BROTHER» В 271-011-3; стачивающие машины с зигзагообразной строчкой фирмы «BROTHER» ZЕ-856А-903; закрепочный п/а фирмы «BROTHER» КЕ430В; плоскошовная машина с двух сторонним застилом фирмы «JUKI» СВ-2720-0011-348/W; стачивающее-обметочная машина фирмы «JUKI» М06714SG39/Q141; ленточные и дисковые ножи фирма «KURIS» TEX KNIFE 492 и DJV-101.

Однако в большинстве своем при производстве бельевых изделий, к числу которых относятся и бюстгальтеры, в качестве швейного оборудования используются машины Подольского механического завода, Оршанского завода легкого машиностроения, Ростовского завода легкого машиностроения и т.д. В таблице 1 представлена характеристика основных видов швейного оборудования отечественных и зарубежных производителей.

 

Таблица 1 – Характеристика швейного оборудования

Тип, класс машины Завод или фирма-изготовитель   Основные сведения о машине Частота вращения главного вала машины, мин-1 Применение машины
1 2 3 4 5
Специальная одиоигольная, 2222 ОЗПМ Имеет прямую иглу, вращающийся петлитель. Длина стежка 2—12 мм, толщина сшиваемого материала до 6мм 3000 Выполнение временных строчек (наметочных, выметочных)
Вышивальная одноигольная, ВМ-50 ПМЗ Имеет крючковую иглу и обводчик, вращающийся вокруг иглы, и нитеводитель для прокладывания от­делочной нитки 1200 Вышивание деталей изделий
Подшивочная одноигольная, 885 ПМЗ Имеет изогнутую иглу, перемещающуюся в горизонтальной плоскости, крючок, совершающий сложное пространственное движение, двига­тель материала над игольной пла­стиной и выдавливатель материала. Длина стежка 2—7 мм. Толщина сшиваемого полотна до 8 мм 2600 Подшивание потайной строчкой
Подшивочная одноигольная, 790                                                                                                                                          «Паннония» (Венгрия) Имеет конструкцию, аналогичную конструкции машины 885 кл. ПМЗ. Снабжена приспособлением для под­гибания края изделия на определен­ную ширину 3500 То же
Подшивочная одноигольная, 134 «Шуберт» (Германия) То же 3500 То же

Продолжение таблицы 1

1 2 3 4 5
Стачивающая одноигольная, 22-А                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     ОЗЛМ Оснащена вращающимся челноком, шарнирно-стержневым нитепритягивателем, имеет устройства обрат­ного хода и закрепления строчки. Длина стежка 1—5 мм. Высота подъема лапки до 8 мм 3500 То же
Стачивающая одноигольная, 1022 ОЗЛМ То же 4500 То же
Стачивающая одноигольная, 8332/175 «Текстима» (ГДР) Оснащена устройствами автоматической установки иглы и лапки, обрезки ниток под игольной пластиной, датчиком обрыва ниток 5000 То же
Стачивающая одноигольная, 97 ОЗЛМ Имеет прямую иглу, вращающийся челнок, нитепритягиватель, реечный механизм перемещения материала. Длина стежков до 4 мм. Высота подъема лапки до 7 мм. Наибольшая толщина обрабатываемых ма­териалов до 5 мм 5000 Стачивание деталей изделия и т.д.
Стачивающая двухигольная, 852 (Х5), 852 (X Ю) ПМЗ Оснащена двумя прямыми иглами и двумя вращающимися челноками. Длина стежка 1,3—4,5 мм. Макси­мальная толщина сшиваемых дета­лей до 5 мм. Расстояние между иг­лами на машине 852 (Х5) кл. 3,6— 5 мм 4500 Выполнение отделочных строчек
Полуавтомат одноигольный, 220-М ОЗЛП Выполняет большую закрепку за 42 прокола, а малую — за 21. Дли­на большой закрепки 7—16 мм, ши­рина 2—3 мм;  длина малой закреп­ки 3—7 мм, ширина 2—3 мм. Об­резка ниток автоматическая 1200 Выполнение больших и малых закрепок
Стачивающая одноигольная, 1276-2 ПМЗ Имеет прямую иглу, петлитель, реечный механизм перемещения материала. Оснащена устройства­ми для установки иглы и лапки в заданном положении и для автома­тической обрезки ниток 5000 Стачивание деталей изделий
Стачивающая одноигольная, 1276-1 ПМЗ Имеет устройство для  подачи бейки к обрабатываемому срезу изде­лия и обрезки бейки по окончании операции 5200 Окантовывание  заработанной бейкой срезов деталей изде­лий

 

 

Продолжение таблицы 1

1 2 3 4

5

Стачивающая одноигольная, 1276-6 ПМЗ Имеет дифференциальный механизм перемещения материала. Дли­на стежка 1,8—3,2 мм. Толщина сшиваемого материала до 4 мм. Охлаждение иглы масляно-водяное. Можно выполнять закрепку 5200

Стачивание деталей изделий из синтетических полотен

Стачивающая одноигольная, 155-00-03 «Текстима» (Германия) Имеет прямую иглу, перемещающуюся в горизонтальной плоскости петлитель, дисковый механизм перемещения материала, устройство для расправления закручивающихся краев трикотажа 4000

Стачивание деталей изделий из регулярных и полурегулярных полотен

Стачивающая    одноигольная, 155-00-03 «Римольди» (Италия) То же 4000

То же

Специальная      двухигольная, 8411/15 «Текстима» (Германия) Имеет две иглы и два петлителя. Расстояние между иглами 3 мм. Образует две параллельные строч­ки. Снабжена направителем для подачи бейки и тесьмы к обрабатываемому изделию, устройством для их обрезки. Механизм переме­щения материала с верхними и нижними рейками 4500

Настрачивание тесьмы,

беек на детали изделия

Специальная      двухигольная цепного стежка DV-1043 «Ямото» (Япония) Имеет две прямые иглы и два петлителя. Образует две параллельные строчки 4000

Прокладывание отделочных строчок

Специальная      одноигольная ценного стежка, 8410/2 «Текстима» (Германия) Имеет прямую иглу, дифференциальный механизм перемещения материала, приспособление для по­дачи тесьмы или бейки к обраба­тываемому изделию 5200 Настрачивание тесьмы или бейки на детали изделия  
Плоскошовная двухигольная, 876 ПМЗ Расстояние между иглами 4 мм. Длина стежка 1,8—2,8 мм. Имеет один петлитель, реечный механизм перемещения материала, регулируе­мый правитель для подгибания среза изделия и ограничитель края материала. Наибольшая толщина сшиваемых материалов в сжатом состоянии 2,4 мм 5200 Подшивание низа изделия и рукавов  
Плоскошовная двухигольная, 1076-2 ПМЗ В отличие от машины 876 кл. имеет игольную пластину с выдавливателем материала. Выполняет стежок с затянутой ниткой петлителя 4000 Изготовление рельефа на изделиях  

 

Продолжение таблицы 1

1 2 3 4

5

Плоскошовная двухигольная с рукавной П- образной платформой, 474 ПМЗ Имеет две иглы и один петлитель. Расстояние между иглами 6 мм. Длина стежка 1,7—3,2 мм. Механизм перемещения материала рееч­ный. Снабжена приспособлением для направления стачивающе-обметочного шва 4000 Распошивание  стачивающе-обметочных трехниточных швов  
Плоскошовная двухигольная, 8411/2 «Текстима» (Германия) Имеет две прямые иглы. Расстояние между иглами 4,5—б мм. Ме­ханизм перемещения материала реечный дифференциальный. Вы­сота подъема лапки до 3,1 мм 5200 Подшивание изделий  
Плоскошовная трехигольная, DW-100 «Ямото» (Япония) Имеет три иглы, один петлитель и раскладчик покровной нитки. Об­разует четырех- или пятиниточные стежки. Расстояние между иглами 5,56 мм. Частота строчки 18—40 стежков на 50 мм. Подъем лапки 4 мм. Механизм перемещения ма­териала дифференциальный. Может быть перестроена на двухигольную 4000 Обработка манжет, настрачивание кружев, вы­полнение  отделочных строчек  
Стачивающе-обметочная одноигольная, 851 ПМЗ Снабжена дифференциальным механизмом перемещения материала. Длина стежка 2—4,8 мм. Толщина сшиваемых деталей до 4 мм. Ши­рина шва 3,5 и 6 мм. Закрепляет цепочку строчки с помощью ва­куум-отсоса 6500

Стачивание деталей изделий

Стачивающе-обметочная       одноигольная, 8514/2 «Текстима» (Германия) Оснащена прямой иглой, двумя петлителями, механизмом ножей для обрезки края деталей. Меха­низм перемещения материала дифференциальный. Ширина шва 2— 5 мм. Длина стежка 1,5—3,5 мм. Наибольшая толщина сшиваемого материала 6 мм. Высота подъема лапки 6 мм 6000

Стачивание    деталей изделий

Стачивающе-обметочная одноигольная, 208 РЗЛМ Имеет прямую иглу, два петлителя, дифференциальный механизм пере­мещения материала, механизм но­жей для обрезки края деталей. Ши­рина шва 2,5—4 мм. Длина стежка 1,5—3,2 мм. Высота подъема лап­ки 4,5 мм. Смазка централизован­ная. Обрезка ниток и установка лапки и игл осуществляются вруч­ную. Регулировка  частоты строчки и посадки плавная 5000

Стачивание деталей изделий из основовязаных полотей

 

Продолжение таблицы 1

1 2 3 4 5
Стачивающе-обметочная       одноигольная, DCS-300 «Ямото» (Япония) Оснащена кривой иглой. Может быть перестроена на выполнение двухниточной строчки путем замены правого петлителя крючком. Длина стежка 2,1—3,2 мм. Механизм перемещения материала дифференциальный. Лапка шарнирная. Смазка централизованная 5000-5500 Стачивание деталей изделий
Стачивающе - обметочная        одиоигольная, 8514 «Текстима» (Германия) Имеет прямую иглу, дифференциальный механизм перемещения материала. Длина стежка 1,5— 3,5 мм. Ширина шва 2,5 мм. Наи­большая толщина сшиваемых мате­риалов 6 мм. Высота подъема лап­ки G—7 мм. Смазка централизо­ванная 5000-6000 То же
Стачивающе- обметочная одиоигольная, 227 «Римольди» (Италия) Оснащена прямой иглой, двумя петлителями, дифференциальным механизмом перемещения материа­ла, механизмом ножей. Удобна для заправки ниток, так как псе натяж­ные устройства расположены с пе­редней стороны машины. Ширина шва 3,5—5 мм. Длина стежка 1,5— 3,2 мм. Высота подъема лапки 6 мм 5000-7000 Стачивание    деталей изделий
Стачивающе - обметочная       одиоигольная, 227-00-01 «Римольди» (Италия) То же 7000 То же
Стачивающе - обметочная       одиоигольная, DCS-300 «Ямото» (Япония) Имеет прямую иглу. Может быть перестроена на выполнение двухниточной строчки (стежок типа 503) путем замены правого петлителя крючком. Ширина шва 2,5—4,7 мм. Длина стежка 2,1—3,2 им. Меха­низм перемещения материала диф­ференциальный 5500 Стачивание деталей изделия
Стачивающе - обметочная двухигольная, 308 РЗЛМ Оснащена двумя иглами в одном иглодержателе и двумя петлителями, механизмом ножей и диффе­ренциальным механизмом переме­щения материала. Ширина шва 5—7 мм. Высота подъема лапки до 7 мм. Толщина сшиваемых мате­риалов до 6 мм. Снабжена приспо­соблением для подачи тесьмы под лапку. Обрезка ниток и установка иглы и лапки в заданном положе­нии осуществляются вручную 5500 Стачивание     деталей изделий

Продолжение таблицы 1

1 2 3 4 5
Стачивающе - обметочная         двухигольная, 227-00-14 «Римольди» (Италия) Оснащена двумя иглами в одном иглодержателе, двумя петлителями и механизмом ножей. Механизм перемещения материала дифференциальный. Удобна в заправке, так как все нитенатяжные приспособ­ления и ннтенаправители обращены к работающему 7000 Стачивание деталей изделий из полотен повышенной растяжимости
Стачивающе - обметочная двухигольная, 408-А РЗЛМ Имеет две иглы в одном иглодержателе. Левая игла и отдельный петлитель образуют двухниточную цепную строчку, а правая игла и два петлителя — трехниточную стачивающе-обметочную строчку. Дли­на стежка 1,7—3,2 мм, ширина об­метывания 4,5—5 мм. Расстояние между иглами 3 мм. Максимальная толщина сшиваемых материалов 3,5 мм 4200 Стачивание деталей изделий и обметывание срезов

                                                                                                  

Выбор того или иного оборудования для производства бюстгальтеров зависит от технико-экономических возможностей предприятия, объемов производства, разнообразия ассортимента и применяемых материалов.

 

 



2020-02-03 197 Обсуждений (0)
Обоснование и выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Обоснование и выбор сырья и оборудования для производства бюстгальтера

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы...
Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние...
Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе...



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (197)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.01 сек.)