Тема 1.5 Приборы для измерения уровня.

Для контроля за ходом технологического процессов часто необходимо знать уровень жидкости в аппаратах (резервуарах, емкостях, отстойниках и т.д)

Приборы для измерения жидкости можно классифицировать по следующим признакам:

По назначению:

• сигнализаторы, контролирующие предельные значения уровня;
• уровнемеры, непрерывно измеряющие значения уровня;
• измерители раздела двух сред.

По принципу действия:

• механические;
• электрические;
• акустические;
• пьезометрические.

Механические уровнемеры подразделяются на поплавковые и буйковые.

В поплавковых уровнемерах чувствительным элементом является поплавок, находящийся на поверхности измеряемой жидкости.

В буйковых – буек, реагирующий на изменение выталкивающей силы, которая действует на буек при измерении уровня жидкости.

Электрические уровнемеры включают кондуктометрические, емкостные, радиоинтерференционные.

Кондуктометрические основаны на различии электропроводности измеряемых сред (применяются для контроля уровня раздела сред).

Емкостные используют различные диэлектрические свойства воздуха и жидкости.

Радиоинтерференционные используют изменение частоты радиоволн в зависимости от глубины погружения антенны колебательного контура в измеряемую жидкость.

Пьезометрические представляют собой пневматическую трубку, имеющую выход для воздуха на фиксированном положении от дна резервуара. Уровень определяется по давлению воздуха, прокачиваемого по трубке.

В акустических уровнемерах уровень определяется по времени прохождения ультрозвуковых волн от излучателя до уровня жидкости.

Тема 8.3 Автоматизация оборудования нефте и газотранспортных объектов

           Зная характер технологического процесса, а также устройство и принцип действия средств автоматизации, можно построить систему автоматизации технологического процесса.

Проектирование систем автоматизации может осуществляться в одну, либо в две стадии. При выполнении проекта автоматизации в две стадии выполняется технический проект, а затем – рабочий. При выполнении в одну стадию – техно –рабочий проект.

В состав технического проекта входят следующие документы:

ü структурная схема управления и контроля, показывающая взаимосвязь между пунктами контроля и управления, оперативным персоналом и технологическим объектом

ü структурная схема комплекса технических средств (КТС), характеризующая взаимодействие отдельных локальных автоматических систем управления сложным технологическим процессом.

ü Схема автоматизация функциональная технологического процесса, являющаяся основным документом, отражающим принятые решения по автоматизации данного технологического процесса.

ü Планы расположения технологического оборудования, средств автоматизации, щитов и пультов.

ü Пояснительная записка, содержащая краткое описание технологического процесса, принятые решения по его автоматизации, а также расчет экономической эффективности создания такой системы.

Рабочий проект и техно–рабочий проект содержит следующую документацию

ü  Схему автоматизацию функциональную технологического процесса (уточненную)

ü Схемы электрические, пневматические и гидравлические принципиальные регулирования, сигнализации и питания.

ü Чертежи общих видов щитов и пультов автоматизации, а также их монтажные схемы.

ü Схемы соединений внешних проводок.

ü Планы проводок.

ü Пояснительная записка.

ü Заказные спецификации.

ü Сметы.

Заказные спецификации составляются на:

ü Средства автоматизации и приборы;

ü Электроаппаратуру;

ü Трубы и трубопроводную арматуру;

ü Кабели и провода;

ü Монтажные материалы и изделия.

В спецификации на средства автоматизации и приборы указаны позиции приборов и полная техническая характеристика на приборы.

Функциональная схема

Функциональные схемы являются основными техническим документом, определяющим функционально–блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.

Технологическое оборудование и коммуникации при разработке функциональных схем должны изображаться, как правило, упрощенно, без указания отдельных технологических аппаратов и трубопроводов вспомогательного назначения. Однако изображенная таким образом технологическая схема должна давать ясное представление о принципе работы и взаимодействии со средствами автоматизации.

Технологические аппараты и трубопроводы вспомогательного назначения показывают только в том случае, когда они механически соединяются или взаимодействуют со средствами автоматизации.

Трубопровод изображается сплошной линией толщиной 2–2,5 мм.

Линии связи выполняются сплошными тонкими линиями. Пересечение линий связи не допускается. Они выполняются только горизонтально и вертикально.

Средства автоматизации на схеме выполняется согласно ГОСТ 21.404 – 85. В соответствии с этим ГОСТом все средства автоматизации изображают кружком диаметром 10 мм. Допускается изображение овалом шириной 10 мм, длиной до 20 мм.

Прибор установленный по месту (датчик, первичный преобразователь)

Прибор установленный на щите.

В верхней части кружка наносятся буквенные обозначения измеряемой величины и функциональные признаки прибора. В нижней – позиция. Буквенные обозначения располагаются слева направо в следующем порядке:

· Первая буква обозначает измеряемый параметр;

· Вторая и последующие – функциональные признаки прибора.