Расчет снижения себестоимости продукции

Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т.д.

Снижение материалоемкости, или материальных затрат, – один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников – все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:

Э_м = (Н_оЦ_о / К_мо - Н₁Ц₁ / К_м1) Q,

где Э_м – экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо;

Н_о, Н₁ – нормы расхода материала до и после проведения мероприятия;

Ц_о, Ц₁ – цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия;

К_мо, К_м1 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;

Q – годовой объем производства.

Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:

Э_зн = (t_оЧ_о / К_вно- t₁Ч₁ / К_вн1) К_д К_стрQ₁,

где t_о, t₁ – трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах;

Ч_о, Ч₁ – среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;

К_д, К_стр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;

Q₁ – новый объем производства.

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

Э_ам = [ЦН_а (Q_н – Q_ст)] / Q_ст,

где Ц – первоначальная стоимость оборудования;

Н_а – норма амортизации;

Q_н, Q_ст – объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.

Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:

Э_уп = З_уп / Q_ст (∆Q_тр + ∆Q _исп)

где З_уп – условно-постоянные затраты;

Q_ст – объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;

∆Q_тр – прирост объема производства в результате роста производительности труда;

∆Q _исп – прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:

_k

a_cc = a₁+ a₂+ … + a_i = Sa_i

где a_i – доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции i-го источника;

k – количество внутрипроизводственных источников, i = 1, 2, 3 … k.

Например, снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле:

a_з = (1 - J_з / J_пр) q_з,

где a_з – доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;

 J_з, J_пр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в предыдущем);

q_з – доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб.) товарной продукции.

Экономия в абсолютном выражении равна:

Э = С a_cc или Э = З_тп a_cс,

где С – себестоимость товарной продукции;

З_тп – затраты на 1 руб. товарной продукции.

Пример. Рассмотрим индексный метод расчета снижения себестоимости по внутрипроизводственным источникам. За три года выпуск товарной продукции на предприятии увеличился в 1,6 раза, удельный вес сравнимой продукции составил 78,1%, производительность труда в среднем возросла на 40%, средняя заработная плата – на 30%, удельный вес постоянной части цеховых расходов b_п.ч – на 25%, общезаводских b_п.з –на 80%, условно-постоянные расходы – на 20%, условно-переменные – на 40%, потери от брака ликвидированы полностью.

Следует определить общий процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в t + 3-м году по нормам t-го и t + 3-го годам.

Составим вспомогательную таблицу 1.

Таблица 1

Расчет снижения себестоимости сравнимой продукции

Сравнимая товарная продукция (графа 4) в t-м году рассчитывается путем умножения себестоимости товарной продукции по ценам t-го года (графа 2) на объем выпуска и удельный вес сравнимой товарной продукции. Например, по основным материалам их стоимость в t-м году по ценам t + 3-го года составит:

З_мt = (З_мt tpПТ а_ср) /100 = (100 * 1 * 6 * 78,1) /100 = 125 тыс. руб.

Аналогично рассчитывается остальные статьи затрат. Снижение себестоимости и экономия по заработной плате определяются по формуле:

a_з = (1 - J_з / J_пр) q = (1 – 1,3 / 1,4) 0,1 = 0,714%,

Э_з = 37,5 * 0,00714 = 2,7 тыс. руб.

Цеховые расходы: условно-постоянные – З_ц.пс = З_цех b_п.ч = 100*0,25 = 25 тыс. руб.; условно-переменные – З_ц.пр = З_цех (1 - b_п.ч) = 100 – (1 – 0,25) = 75 тыс. руб.

Общезаводские расходы: условно-постоянные – З_з.пс = З_з b_пз = 40*0,8 = 32 тыс. руб.; условно-переменные – З_з.пр = З_з (1 - b_пз) = 40 (1 – 0,8) = 8 тыс.

Снижение себестоимости постоянной части цеховых и общезаводских расходов составит:

a_ц.з = 1 – J_у / J_о = 1 - 1,2 / 16 = 0,25%

где J_у – индекс роста расходов на управление цехом или заводом;

J_о – индекс роста объема производства.

Снижение себестоимости переменной части цеховых и общезаводских расходов равно:

a_з = 1 - 14 /16 = 0,25 = 12,5%

Тогда сумма экономии цеховых расходов по постоянной части:

Э_ц.пс = (З_ц.пс a_ц) / 100 = (25 * 25) / 100 = 6,25 тыс. руб.

А сумма экономии цеховых расходов по переменной части:

Э_ц.пр = (З_ц.пр a_з) / 100 = (7,5 * 1,25) /100 = 9,375 тыс. руб.

 Общая экономия:

Э_ц = Э_ц.пс + Э_ц.пр = 6,25 + 9,375 = 15,625 тыс. руб.

Сумма экономии общезаводских расходов:

по постоянной части:

Э_з.пс = (З_з.пс a_з) / 100 = (32 * 25) / 100 = 8,0 тыс. руб.

по переменной части:

Э_з.пр = (З_з.пр a_з) / 100 = (8 * 12,5) / 100 = 1,0 тыс. руб.

Общая экономия:

Э_о.з = Э_з.пс + Э_з.пр = 8,0 + 1,0 = 9,0 тыс. руб.

Гр. 5 + гр.6 = гр. 4; гр.4 * гр. 7 / 100 = гр. 6.

Факторы, влияющие на технико-экономические показатели, можно объединить в следующие укрупненные группы.

1. Повышение технического уровня – процесс усовершенствования технической базы, рост уровня которой достигается в результате:

· совершенствование средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли усовершенствованного оборудование), предметов труда (применение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

· рационального использования сырья, материалов;

· механизации и автоматизации производственных процессов.

Использование более производительного оборудования позволяет экономить заработную плату (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда).

Экономию при внедрении производительного оборудования можно рассчитать по следующей формуле:

Э_пр = [(З_т.с / П_ст – З_т.с / П_н) DП_н] – [Ц_нА_н / П_н – Ц_стА_ст / П_ст) П_н],

где З_т.с – заработная плата рабочего-станочника за год;

П_ст, П_н – производительность старого и нового оборудования;

Ц_ст, Ц_н – первоначальная стоимость старого и нового оборудования;

А_ст, А_н – норма амортизационных отчислений при использовании старого и нового оборудования.

2. Совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, совершенствования организации труда и управления производством, улучшения материально-технического снабжения и быта, эффективного использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат. Рост объема производства позволяет сократить условно-постоянные расходы. Себестоимость снижается за счет сокращения текущих издержек производства на единицу продукции до и после проведения организационно-технических мероприятий.

Расчетная часть