ЗАДАНИЕ НА ПОДГОТОВКУ К РАБОТЕ

 

1. Изучить назначение органов управления ультразвукового импульсного дефектоскопа РДМ-33. Нарисовать эскизы панелей дефектоскопа с описанием органов управления.

2. Описать способы настройки параметров контроля дефектоскопа РДМ-33 для прямых и наклонных ПЭП.

3. Описать формы представления информации для дефектоскопов УД2-70, Пеленг, РДМ-33.

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

 

1. Основные формы представления результатов ручного ультразвукового контроля объектов ж.д. транспорта.

2. Сравнительный анализ информативности и достоверности результатов ультразвукового контроля, представленных на А-скан и В-скан.

3. Основные формы представления результатов механизированного и автоматизированного ультразвукового контроля объектов ж.д. транспорта.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

4.1 Оборудование и аппаратура: специализированный ультразвуковой дефектоскоп РДМ-33, пьезоэлектрические преобразователи, П121-2,5-50 и П112-2,5, образец СО-3Р, образец рельса.

При выполнении работы следует записать В-скан для прямого и наклонного ПЭП на разных уровнях чувствительности контроля. Перед записью В-скан дефектоскоп РДМ-33 настраивается на заданную чувствительность контроля и зону контроля.

4.2. Формирование В-скан с использованием ПЭП a = 0^о, f = 2,5МГц.

Собрать стенд (рис. 4.1). Включить дефектоскоп РДМ - 33.

4.2.1. Подключить П112-2,5 к каналу II, а П121-2,5-50 к каналу I. Вызов I –го (С1) или II –го (С2) канала осуществляется кнопкой «ИНД». Настроить чувствительность контроля и зону контроля (Приложение 1). Сформировать В-скан, равномерно перемещая ПЭП по СО-1Р. Повторить формирование В-скан до тех пор, пока не получится четкая запись в удобном масштабе. Записать В-скан в память дефектоскопа (Приложение 1). Увеличить чувствительность на 12 дБ и записать В-скан. Данные занести в таблицу 1.

 

Рисунок 4.1. Стенд для записи В-скан на образце СО-1Р.

 

4.2.2. Сформировать и записать В-скан на образце сварного стыка рельса (рис. 4.2). Чувствительность контроля настраивается по «донному» сигналу на бездефектном участке рельса. Увеличить чувствительность на 12 дБ и записать В-скан. Данные занести в таблицу 1.

 

 

Рисунок 4.21. Стенд для записи В-скан на образце рельса.

 

Чувствительность контроля определяется соотношением:

Кэ = Nх – Nо Где:  Кэ – эквивалентная чувствительность; Nх – усиление канала; Nо – опорный уровень чувствительности.

 

Таблица 1

№ протокола В-скан на СО-1Р		№ протокола В-скан на образце рельса
Кэ = 0дБ	Кэ = 12дБ	Кэ = 0 дБ	Кэ = 12дБ

 

4.3. Формирование В-скан с использованием ПЭП a = 55^о, f = 2,5МГц.

Собрать стенд (рис. 4.1). Включить дефектоскоп РДМ - 33.

4.3.1. Вызвать канал I кнопкой «ИНД». Настроить чувствительность контроля (Приложение 1). Сформировать В-скан, равномерно перемещая ПЭП по СО-1Р. Повторить формирование В-скан до тех пор, пока не получится четкая запись в удобном масштабе. Записать В-скан в память дефектоскопа (Приложение 1). Увеличить чувствительность на 12дБ и записать В-скан. Данные занести в таблицу 2. Ку – условная чувствительность настраивается по СО-1Р. Ку = 25мм

4.3.2. Сформировать и записать В-скан на образце сварного стыка рельса (рис. 4.2). Чувствительность контроля настраивается по СО-1Р. Увеличить чувствительность на 12дБ и записать В-скан. Данные занести в таблицу 2.

Таблица 2

№ протокола В-скан на СО-1Р		№ протокола В-скан на образце рельса
Ку = 25мм	Ку = 25мм + 12дБ	Ку = 25мм	Ку = 25мм + 12дБ

 

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

 

Отчет по лабораторной работе оформляется каждым студентом самостоятельно. В отчете должны быть представлены:

1. Эскизы панелей дефектоскопа РДМ-33 с описанием органов управления.

2. Порядок настройки параметров контроля дефектоскопа РДМ-33 для прямых и наклонных ПЭП.

3. Описание форм представления информации для дефектоскопов УД2-70, Пеленг, РДМ-33.

4. Таблицы с результатами измерений. Распечатки протоколов контроля. Схемы формирования В-скан совместно с А-скан для прямого и наклонного ПЭП на СО-1Р. Результаты измерений координат и условных размеров отражателей по В-скан на двух уровнях чувствительности контроля.

5. Выводы на основании анализа измеренных данных.

Cписок литературы

 

1. Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 Руководство по эксплуатации.

2. Тестер ультразвуковой УЗТ-РДМ Руководство по эксплуатации.

3. 20МГц ~ 50МГЦ Двухканальные осциллографы MOS-6XX Руководство по эксплуатации.

4. Крауткремер Й., Крауткремер К. Ультразвуковой контроль металлов – М.: Машиностроение, 1991.

5. Кретов Е. Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении / 2-е изд., перераб. и доп. – СПб.: СВЕН, 2007.

6. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий/ Под ред. Клюева В.В. Справочник в 2-х книгах. Кн. 2. М.: Машиностроение, 1976.

7. Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля М.: Машиностроение, 1981.

8. Органы управления и настройка основных параметров контроля ультразвукового дефектоскопа типа УД2-12. Методические указания к лабораторной работе № 27 по дисциплине «Основы проектирования приборов и систем»

9.   ГОСТ 18576-85 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.

10. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

11. Дефектоскоп ультразвуковой РДМ-33. Руководство по эксплуатации.

12. Дефектоскоп ультразвуковой УД2-70. Руководство по эксплуатации.

13. Дефектоскоп ультразвуковой «Пеленг». Руководство по эксплуатации.

 

«Проектирование и эксплуатация приборов и систем неразрушающего контроля»

 

 

Методические указания к лабораторным работам

 

Составила:

Анисимова Г.В.

 

 

План 201... г. № 178

 

Подписано в печать с оригинал-макета.

 Формат 60х84 1/16. Бумага для множ. апп. Печать офсетная.

Усл. печ. л. 1,0.      Уч.-изд. л. .             Тираж       .

Заказ                        Цена

Петербургский государственный университет путей сообщения.

190031, СПб., Московский пр., 9.

Типография ПГУПС. 190031, СПб., Московский пр., 9.