Расчет отклонений от норм затрат при системе «стандар –кост». Преимущества и недостатки системы.

В основе системы «Стандарт-кост» лежит предварительное (до начала производственного процесса) нормирование затрат по статьям расходов:

• основные материалы;

• оплата труда основных производственных рабочих;

• производственные накладные расходы (заработная плата вспомогательных рабочих, вспомогательные материалы, арендная плата, амортизация оборудования и др.);

• коммерческие расходы (расходы по сбыту, реализации продукции).

•

Калькуляции нормативной себестоимости составляются на основании нормативной базы и используются для оценки выпуска продукции за месяц по цехам и предприятию в целом, оценки брака продукции и остатков незавершенного производства. Кроме того, сопоставление нормативной себестоимости с плановой позволяет судить о степени достижения установленных заданий по себестоимости. Калькуляция, рассчитанная при помощи стандартных норм, является основной оперативного управления производством и затратами.  

При установлении норм широко используются физические (количественные) стандарты, позволяющие измерить в натуральном выражении расход материала, количество рабочей силы и объем услуг, необходимых для производства данного изделия.

Все отступления фактических затрат по любой статье от действующих норм рассматриваются, как отклонения от норм. Такой подход позволяет не только организовать достоверные учет затрат и калькулирование себестоимости продукции, но и систематически анализировать отклонения от норм для оперативного воздействия на процесс формирования себестоимости. Отклонения между действительными и предполагаемыми затратами, возникающие в каждом отчетном периоде, в течение года накапливаются на отдельных счетах отклонений и полностью списываются не на затраты производства, а непосредственно на финансовые результаты предприятия.

В конце отчетного периода производится анализ отклонений.

Выявляемые в текущем порядке отклонения от установленных стандартных норм затрат подвергаются анализу для выяснения причин их возникновения. Принимается решение относительно корректировки установленных норм и нормативов.

 Анализ отклонений позволяет администрации оперативно устранять неполадки в производстве, принимать меры для их предотвращения в будущем.

Таблица1

Расчет отклонений от норм затрат при системе «стандарт – кост».

        Достоинства системы:

1) Обеспечивает оперативное управление затратами;

2) Способствует внедрению и модернизации технологий производства;

3) Обеспечивает жесткий и точный контроль за затратами;

4) Эффективный контроль на всех уровнях управления производством.

       Недостатки системы:

1. Высокая стоимость.

2. Неэффективность в условиях нестабильности.

3. Низкая эффективность при малых значениях отклонений.

4. Акцент на анализ отклонений трудовых. затрат.

5. Односторонняя оценка.

Главное в «Стандарт-костинге» - контроль за наиболее точным выявлением отклонений от установленных стандартов затрат, что способствует совершенство­ванию и самих стандартов затрат. При отсутствии же такого контроля применение «Стандарт-костинга» будет иметь условный характер и не даст надлежащего эффекта. Принципы этой системы являются универсальными, поэтому их применение целесообразно при любом методе учета затрат и способе калькулирования себестоимости продукции. Как и другие системы учета затрат, «Стандарт-костинг» имеет свои недостатки, но, несмотря на это руководители многих фирм и компаний используют ее в целях контроля за издержками производства и калькулирования себестоимости продукции, а также для управления, планирования и принятия необходимых решений. 

Практическая часть.

Задача на определение себестоимости продукции попередельному методу учета затрат с применением бесполуфабрикатного способа учета затрат.

Условие задачи:

Обработка изделий ведется последовательно в 3х цехах:

1 цех – подготовительный,

2 цех – цех обработки,

3 цех – упаковочный.

Затраты в подготовительно цехе составили 700 000 рублей, в т. ч.:

1) Затраты на материалы – 400 000 руб.

2) Заработанная плата производственным рабочим – 200 000 руб.

3) ЕСН – 52 000 руб.

4) Амортизация производственного оборудования – 15 000 руб.

5) Затраты на электроэнергию – 33 000 руб.

Затраты в цехе обработки составили 400 000 руб., в т. ч.:

1) Затраты на вспомогательные материалы – 150 000 руб.

2) Заработанная плата производственным рабочим – 150 000 руб.

3) ЕСН – 39 000 руб.

4) Амортизация производственного оборудования – 30 000 руб.

5) Затраты на электроэнергию – 31 000 руб.

Затраты в упаковочном цехе составили 500 000 руб., в т. ч.:

1) Затраты на вспомогательные материалы – 110 000 руб.

2) Заработанная плата производственным рабочим – 250 000 руб.

3) ЕСН – 65 000 руб.

4) Амортизация производственного оборудования – 35 000 руб.

5) Затраты на электроэнергию – 40 000 руб.

Запланировано и фактически выпущено 30 000 единиц изделий.

Решение:

1 цех:

2 цех:

3 цех: