Расчет транспортных средств

КУРСОВАЯ РАБОТА

НА ТЕМУ:

«РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ»

 

Расчет производства продукции

Исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, требуется рассчитать объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле:

 

 

где:

n – число видов изделий;

N_вj – программа выпуска j-го вида изделия на квартал в машинокомплетах (230,250);

t_j – трудоемкость единицы j-го вида в нормо-часах (378,291).

ТП = 230*378 + 250*291 = 86 940+72750=159 690 нормо-часов

Объем валовой продукции цеха ВП определяется по формуле:

 

,

 

где:

НП_к, НП_н – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и начало планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода:

НПн = 21000+22000 = 43 000 (исх. д. п. 3)

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

,

 

где:

– среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;

T_Цj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях (исх. д.п. 4);

k_г – средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе (исх. д.п. 6).

Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

 

,

 

где:

DN_вj– увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым (исх. д.п. 5);

m_рдпосл – количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым. (4 кв.-65 дн.)

НПк = (4*25*378*0,4) + (4*29*291*0,4) =15 120+13 502,4=

=28 622,4 норма – часов

ВП = 159 690+28 622,4–43 000 = 145 312,4 норма – часов

Расчет производственных фондов

 

Определим потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.

 

Расчет основных производственных фондов

Расчет оборудования

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчет основного оборудования.

Расчетное количество оборудования i-го вида Q_об.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

 

 

где:

t_ji – трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ в нормо-часах;

k_нп – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;

F_э.о. – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;

K_в.н. – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.

Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:

 

 

Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе (ВП и ТП определены в разделе 1 данной работы).

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

 

,

 

где:

m_р.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (квартале) (66);

d_см – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (8);

m_пп – число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде (нет);

d’_см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (1 час);

m_см – число смен работы (исх. д.п. 9);

k_п.в. – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря.

Эффективный фонд времени работы единицы металлорежущего оборудования (k_п.в = 2%):

Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 – 0,02) = 517,44 станко-часов

Эффективный фонд времени работы немеханизированного рабочего места (верстака) (k_п.в = 0%):

Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 – 0) = 528 станко-часов

Определяем расчетное количество оборудования (принятое получаем путем округления):

Итого: 262 единицы основного оборудования.

Определяем коэффициент загрузки.

Коэффициент загрузки оборудования определяется на основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования следующим образом:

 

,

 

по каждому виду:

в целом по цеху:

 

 

где

m – число видов оборудования (работ).

К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создаются, как правило, три вспомогательные мастерские: по ремонту оборудования (группа механика), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется, исходя из количества основного оборудования по нормативам.

В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях: токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской, сверлильные – 25–30%, фрезерные – 20–25%, шлифовальные – 15–20%. В мастерской по заточке устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и на участке по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих на этих участках.

Расчет вспомогательного оборудования:

– мастерская по ремонту оборудования (группа механика) =6;

– РЕМПРИ =5;

– мастерская по заточке инструмента =12.

Итого вспомогательного оборудования: 34 единицы (23 единицы станочного оборудования + 11 верстаков).

Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию С_об.ст. и верстакам С_вΣ по формулам:

 

,

 

где:

m_осн, m_всп - число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования,

Q_стоснi, Q_ствспi - количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования 1-го вида;

C_обi – стоимость единицы станочного оборудования 1-го вида.

Q_восн, Q_ввсп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских;

С_в. – стоимость одного верстака.

С_об.ст = 47*1 400 000+32*1 100 000+47*1 100 000+44*400 000+46*750 000+

+4*1 400 000+2*11 00 000+12*800 000+3*400 000+2*750 000 = 224 900 000 руб.

C _{в å} = (46+11)*60 000=3 420 000 руб.

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования В_ст.осн, который исчисляется по формуле:

 

 

где:

Q_стосн - общее количество единиц основного станочного оборудования.

Расчет площади

Общая площадь цеха S_ц определяется по формуле:

 

 

где:

S_пр – производственная площадь цеха;

S_п – площадь, занимаемая проходами и проездами;

S_всп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, прочее);

S_кб – площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.

Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу оборудования по формуле:

 

,

 

где:

S_уд.i – удельная производственная площадь на единицу i-го вида оборудования (средние детали, на один станок: 11–13; на один верстак: 7–8).

S_пр = (47+32+47+44+46)*12+46*7=2 592+322= 2 914 м²

S_п, S_всп S_кб определяется укрупненно в процентах к производственной площади по нормативам. По нормативам определяются также удельные площади на единицу оборудования.

S_всп (25%) = 0,25 * 2914 = 729 м²

S_кб (40%)= 0,4 * 2914 = 1 166 м²

S_п (20%) = 0,2 * 2914 = 583 м²

S_ц = 2 914+728,5+1 165,6+582,8= 5 392м²

Стоимость здания цеха С_зд будет равна:

 

,

 

где:

V_пр и V_кб – объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений цеха в кубических метрах;

С_пр и С_кб – стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско-бытовых помещений в рублях.

Объемы помещений рассчитываются по формулам:

,

,

 

где:

h_пр и h_кб – высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений.

Принимаем h_пр = 12,6 м, а h_кб = 3 м.

V_пр = (2 914+583+729) * 12,6 = 53 248 м³

V_кб = 1 166*3 = 3 498 м³

Принимаем С_пр = 7610 руб., С_кб = 22 500 руб.

С_зд = 53 248*7 610+3 498*22 500 = 483 922 280 руб.

Показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади В_пл, который определяется по формуле:

 

 

Расчет транспортных средств

В механических и механосборочных цехах используются в качестве транспортных средств, как правило, электрокары и ручные тележки. Стоимость этих услуг отражается в элементе прочие затраты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

За каждым производственным участком закрепляется одна ручная тележка. Общая стоимость ручных тележек Стр. определяется умножением стоимости одной тележки (2000 руб.) на их общее количество в цехе. В нашем случае имеется 14 производственных участков, следовательно, необходимо 14 ручных тележек.

Стоимость транспортных средств цеха:

С_тр = 2 000 * 14 =28 000 руб.