Обзор некоторых звукоизоляционных материалов

 

"ЗИПС" - ЗвукоИзоляционная Панельная Система, состоящая из сэндвич - панелей (ГВЛ и стекло/минеральное волокно), крепежных элементов, виброизоляционных прокладочных материалов (Вибросил/Вибростек) и специальной технологии монтажа. Характерной особенностью системы является ее "виброразвязанность" и "бескаркасность", что дает возможность получить более высокие значения дополнительной звукоизоляции при тех же толщинах в сравнении с каркасными конструкциями.

В результате многолетних научных исследований экспериментально установлено и теоретически доказано, что прямые и косвенные пути прохождения звуковых вибраций оказывают колоссальное влияние на снижение дополнительной звукоизоляции любых типов каркасно-обшивных облицовок. Звуковые вибрации через узлы крепления каркаса к несущим строительным конструкциям практически беспрепятственно передаются на легкий слой материала облицовки, выполненный, как правило, из гипсокартонных листов (ГКЛ). В результате, вместо того чтобы обеспечивать надежную звукоизоляцию, возбужденные листы ГКЛ становятся непосредственными источниками вторичного шума.

В данной конструкции устранены основные причины снижения дополнительной звукоизоляции, характерные для известных типов каркасно-обшивных строительных конструкций. На протяжении последующих десяти лет конструкция ЗвукоИзолирующей Панельной Системы (ЗИПС) непрерывно совершенствовалась. На сегодняшний день она состоит из двухслойных сэндвич-панелей толщиной от 40 до 120 мм и финишного слоя из ГКЛ 12,5 мм.

При этом система ЗИПС имеет следующие отличительные особенности:

В системе ЗИПС отсутствует направляющий каркас. Панели представляют собой сэндвичи, состоящие из пазогребневых гипсоволокнистых листов и слоев звукопоглощающего материала из минерального сырья. Жесткость звукопоглощающего слоя подобрана таким образом, чтобы обеспечить возможность бескаркасного монтажа при условии минимального прохождения вибрации через скелет звукопоглощающего материала на лицевую плоскость системы.

Крепление системы к защищаемой поверхности (стене или перекрытию) осуществляется только через специальные виброизолирующие узлы, задача которых - максимально снизить передачу звуковых вибраций от излучающей шум конструкции на сэндвич-панели.

Для ослабления влияния звуковых мостиков конструкция системы ЗИПС не имеет жесткого контакта между торцами панелей в местах из сопряжения с боковыми стенами или перекрытиями. Для этого по периметру используется виброизолирующая прокладка "ВИБРОСТЕК-М", которая укладывается в два слоя по 4 мм каждый.

Сэндвич-панели имеют пазогребневый стык для исключения возможных щелей при монтаже. После того как сэндвичи смонтированы на защищаемой поверхности, они закрываются финишным слоем ГКЛ. Этим обеспечивается защита виброизолирующих узлов от повреждения при последующей отделке и одновременно увеличивается звукоизоляция за счет демпфирования листами ГКЛ слоя ГВЛ сендвич-панели на частотах волнового совпадения.

Для решения различных типов задач дополнительной звукоизоляции производятся три модификации системы ЗИПС:

- система ЗИПС-ВЕКТОР: сэндвич-панель толщиной 40 мм, общая толщина системы со слоем ГКЛ - 53 мм;

- система ЗИПС-МОДУЛЬ: сэндвич-панель толщиной 70 мм, общая толщина системы со слоем ГКЛ - 83 мм;

- система ЗИПС-СИНЕМА: сэндвич-панель толщиной 120 мм, общая толщина системы со слоем ГКЛ - 133 мм.

Панельная система ЗИПС имеет акустический, пожарный (категория горючести Г1) и гигиенический сертификаты.

Типовые решения практически всех известных производителей комплектных систем подвесных потолков из гипсокартона (ГКЛ) полностью не решают задач по устройству дополнительной звукоизоляции перекрытий.

В тех случаях, когда задача обеспечения требуемой звукоизоляции перекрытия является принципиально значимой, одним из наиболее эффективных решений является "доработка" существующих типовых решений, позволяющая существенно увеличить дополнительную звукоизолирующую способность каркасных подвесных потолков из ГКЛ/ГВЛ.

При этом большинство основных конструкционных элементов и материалов остаются типовыми, что существенно упрощает применение данной технологии звукоизоляции на практике.

В качестве эффективного заполнителя внутреннего пространства в конструкциях подвесных потолков из листов ГКЛ или ГВЛ рекомендуется использовать звукопоглощающее плиты на базальтовой основе Шуманет-БМ либо плиты Шуманет-СК из штапельного стекловолокна с каширующим слоем стеклохолста.

Примыкание элементов звукоизолирующих подвесных потолков к стенам осуществляется через прокладки Вибростек-М.

Применение виброизолирующих подвесов Виброфлекс ("врезаются" между перекрытием и стандартными прямыми подвесами типа "Кнауф" или тягами регулируемых подвесов) устраняет звуковые мостики, что существенно повышает звукоизолирующую способность каркасных подвесных потолоков.

Однокомпонентный виброизолирующий силиконовый герметик Вибросил предназначен для герметизации стыков и соединений в специальных звукоизолирующих конструкциях всех типов.

"Шуманет-БМ" - звукопоглощающая (неотделочная) минераловатная плита на базальтовой основе. По физико-техническим характеристикам сравнима с базальтовыми плитами на синтетическом связующем. Отличительная особенность - гарантированные акустические свойства, постоянная плотность 45 кг/м3 и множество экспериментально подтвержденных данных о высоких звукоизоляционных свойствах конструкций с использованием "Шуманет-БМ".

"Шуманет-100" - рулонный звукоизоляционный прокладочный материал. Состоит из специального упругого многослойного стеклохолста, пропитанного с одной стороны слоем битума покрытого полиэтиленовой пленкой. В отличие от вспененных прокладочных материалов, также применяемых для изоляции ударного шума, "Шумнает-100" отличают две важные особенности - высокая акустическая эффективность и долговечность в сочетании с акустической стабильностью, а именно:

- "Шуманет-100" при толщине 3 мм обладает индексом дополнительной изоляции ударного шума не менее 23 дБ, а при толщине 4 мм - не менее 27 дБ соответственно. Прокладка из экструдированного пенополиэтилена толщиной 8 мм имеет индекс дополнительной изоляции ударного шума всего 19 дБ.

- У вспененных материалов через 5-10 лет из-за частичного распада молекул акустические и прочностные свойства существенно снижаются, а величина остаточной деформации возрастает. Стекловолокнистые материалы напротив не стареют, гарантированный срок их эксплуатации до 25 лет. Кроме того, дополнительные статические и динамические нагрузки (вес пола, мебели, передвижения предметов и людей) ускоряют процесс старения вспененных материалов (схлопывание пузырьков воздуха в прокладках из пенополиэтилена), что также приводит к уменьшению эффективной толщины материала и потери им упругих свойств.

"Шумостоп-С2" - плиты из штапельного стекловолокна. Применяются в качестве упругой звукоизолирующей прокладки в строительных конструкциях при устройстве "плавающих полов" с повышенными требованиями к изоляции воздушного и ударного шума.

"Шумостоп-К2" - плиты из базальтового минерального волокна. Применяются в качестве кромочной упругой звукоизолирующей прокладки в строительных конструкциях при устройстве "плавающих полов" с применением плит "Шумостоп-С2". Смотрите подробнее информацию о технологии использования и фотогид.

"Вибростек - V300" - упругий многослойный стеклохолст. Является основой для "Шуманет-100Супер". Имеет те же акустические характеристики. Применяется в качестве упругой прокладки для снижения передачи ударного и структурного шума.

"Вибростек - М" - упругий многослойный стеклохолст в рулонах шириной 100 мм и длиной 30 метров. Применяется в качестве упругой прокладки для снижения передачи ударного и структурного шума. Используется при монтаже панельной системы ЗИПС, а также при монтаже каркасных конструкций звукоизоляицонных потолков, перегородок и облицовок из ГКЛ и ГВЛ.

"Лутрасил" (спанбонд) - нетканое звукопроницаемое полотно. Используется в виде прокладочного слоя при использовании стекло/минераловатных матов/плит для предотвращения эмиссии частиц в окружающую среду.

Таким образом, следует заключить, что звукоизоляционные материалы сами по себе не являются отделочными и акустическое предназначение и характеристики совершенно разные. Кроме этого, в звукоизоляционных конструкциях применение их может быть обосновано только на основании заключения эксперта в области архитектурно-строительной акустики (инженера-акустика) обладающего большим профессиональным опытом в данной деятельности

 

Мифы звукоизоляции

 

В акустике существует много особенностей и "нелогичных" выводов, в данной сфере возникло и утвердилось большое количество мифов и заблуждений. Это приводит к тому, что у большого количества людей сформировался стереотип о том, какими материалами можно решить проблемы недостаточной звукоизоляции. Однако практическое применение подобных материалов в лучшем случае оставит ситуацию без изменений, в худшем - приведет к увеличению шума в помещении.

звукоизоляционный материал воздушный структурный

Например, то, что пробковое покрытие - хороший звукоизолятор, полагают практически все. Считается, что, если слышно соседа за стеной, достаточно обклеить пробкой общую с ним стену, а если шум идет с потолка - то потолок. Полученный акустический эффект поражает воображение своим отсутствием! В чем же дело? Ведь продавец показывал данные акустических испытаний, где был указан немалый эффект звукоизоляции - порядка 20 дБ! Неужели обман?!

Нет, данные цифры соответствуют действительности. Но дело в том, что подобные показатели получены не для звукоизоляции в целом, а только для "изоляции ударного шума". Указанные значения справедливы только для случая, когда пробковое покрытие уложено под бетонной стяжкой или паркетной доской у соседа сверху. Тогда шум от шагов соседа действительно снижается на 20 дБ. Но для музыки или звука голоса (как и для многих других случаев применения пробкового покрытия) данные цифры "звукоизоляции" значения не имеют. Безусловно, пробковое покрытие - экологичный и теплый материал, но приписывать ему все возможные звукоизоляционные свойства не стоит.

Все вышесказанное также относится и к пенопласту, пенополиэтилену (ППЭ), пенополиуретану и другим подобным материалам, представленным торговыми марками с началом на "пено-" и окончанием на "-фол", "-фом" и "-лон". Даже при увеличении толщины данных материалов до 50 мм их звукоизоляционные свойства (за исключением изоляции ударного шума) оставляют желать лучшего.

Миф о возможности звукоизоляции тонкими конструкциями основан на борьбе за улучшение акустического комфорта помещения вместе с желанием сохранить исходные квадратные метры. Вполне понятно стремление оставить площадь жилища неизменной - особенно со стороны владельцев домов с небольшим метражом и невысокими потолками. Подавляющее большинство людей готовы увеличить толщину стены и потолка с целью шумоизоляции не более чем на 10-20 мм.

В этом случае на помощь приходят все те же материалы: пробка, ППЭ, пенополиуретан толщиной до 10 мм. Отдельной строкой к ним добавляется термозвукоизол. Данные материалы, как правило, зашивают слоем гипсокартона, который выполняет функцию жесткой стенки, готовой к финишной отделке. Акустические свойства пробки и ППЭ для шумоизоляции стен и потолка мы рассмотрели выше, поэтому остановимся на "Термозвукоизоле" (ТЗИ). ТЗИ - торговая марка материала, представляющего собой рулонный материал, где в качестве оболочки применяют полимерный материал "Лутрасил", а в качестве набивки - волокна супертонкого стекловолокна. Толщина такого материала колеблется в районе 5-8 мм. Каковы же его шумоизоляционные свойства?

Во-первых, ТЗИ - это не шумоизоляционный, а звукопоглощающий материал. Таким образом, речь может идти о звукоизоляционных свойствах не самого ТЗИ, а конструкции, где он применен в качестве заполнителя.

Во-вторых, шумоизоляция такой конструкции во многом зависит от толщины звукопоглощающего материала, расположенного внутри. Толщина ТЗИ, при которой данный материал будет эффективным в звукоизолирующей конструкции, должна составлять не менее 40-50 мм, а это 5-7 слоев. При толщине слоя 8 мм акустический эффект данного материала крайне мал (как, впрочем, и у любых других материалов такой же толщины).

Таким образом, при общей толщине конструкции дополнительной шумоизоляции 20-30 мм (включая слой гипсокартона), не стоит ожидать сколько-нибудь заметного для слуха увеличения шумоизоляции.

Кроме этих, пожалуй, наиболее распространенных заблуждений существуют и другие, менее известные, но не менее значимые. Поэтому подбор звукопоглощающих материалов, расчет количества и толщины листов, а также величины воздушной полости лучше поручить специалисту. Лишь в этом случае эффективность звукоизоляции помещений будет максимальной при вложенных средствах.

Заключение

 

В заключение хотелось бы ещё раз отметить, что, учитывая негативное влияние воздушного и структурного шума на организм человека, звукоизоляция помещений является одним из важнейших моментов строительства зданий любого типа. На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает множество эффективных решений проблемы звукоизоляции. Существующие материалы и технологии позволяют обеспечить уровень звукоизоляции, соответствующий и даже превышающий показатели, указанные в строительных нормах и правилах.

Список использованной литературы

 

Нормативные документы и справочная информация:

1. Защита от шума, СНиП 23-03-2003

2. Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, СП 23-103-2003

3. Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях, МГСН 2-04-97

4. Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах

5. Инструкция по обеспечению нормативных требований по защите от шума в крупногабаритных жилых зданиях при производстве строительно-монтажных работ, ВСН 41-96

6. ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация. ГОСТ 12.1.029-80

7. Также использованы материалы следующих сайтов:

8. http://zdspb.ru/clause. aspx? id=694

9. http://www.acoustic.ru

10. http://www.tdaurora.ru/pages/590/

11. http://www.rockwool.ru/

12. http://www.eremont.ru/enc/materials

Приложение

 

Таблица 1.

 

Таблица 2.