ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ

Технологический проект

Свиноводческого селекционного центра

На 600 свиноматок

Батайск, 2007

 

Реферат

 

Объем проекта _70 стр., иллюстраций_55, таблиц_6__.

 

Разработан технологический проект селекционного центра мощностью 598 среднегодовых свиноматок. Рассчитаны основные технологические параметры поточной технологии.

Приведено подробное описание предлагаемой технологии и оборудования.

 

© Коллектив авторов, 2007

 

© ООО «Южная Аграрная Компания», 2007

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Разработка систем разведения и гибридизации свиней является одной из наиболее сложных частей промышленной технологии производства свинины, трудоёмкой по исполнению, наукоёмкой и длительной по времени реализации.

Вопросы технологии содержания и кормления занимают важное место в структуре факторов обеспечивающих рентабельность производства свинины, но, тем не менее, они лишь позволяют в полной мере проявиться генетическому потенциалу продуктивности. Именно поэтому улучшение этих факторов в результате реконструкции зачастую не приводит к заметному увеличению производства продукции.

Концепцией развития свиноводства Российской Федерации на период 2006 – 2010 гг. и 2015г. определены следующие основные направления в развитии отрасли свиноводства:

· Осуществить структурную перестройку отрасли свиноводства с приоритетом развития промышленного свиноводства в сельскохозяйственных предприятиях;

· Провести системную технологическую модернизацию производства продукции свиноводства, обеспечив приоритет интенсивным и ресурсосберегающим технологиям производства мяса, с конкурентными качественными и количественными параметрами;

· Обеспечить формирование в стране маточного поголовья свиней на базе лучших мировых и отечественных пород;

· Обеспечить защиту отечественных производителей свинины на рынках продукции, особенно на начальных этапах реализации программы, провести эффективную политику регулирования цен на рынке свинины;

·  Сформировать национальные стандарты и нормативную базу на продукцию свиноводства, гармонизированную с мировыми нормами;

·  Провести модернизацию зерновой отрасли сельского хозяйства с приоритетом решения белковой проблемы, обеспечения комбикормовых предприятий набором необходимых отечественных растительных, животных и синтетических ингредиентов, осуществить создание страховых запасов зерна для придания стабильности в работе комплекса.

Стратегический курс отрасли - реконструкция существующих и создание новых ферм и комплексов нового типа с развитой племенной инфраструктурой.

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

Цель проекта:

Создание племенной инфраструктуры в свиноводстве, реализация системы гибридизации свиней в рамках национального проекта «Развитие АПК»

Сроки реализации проекта

2007-2009 гг.

Организация производства

Основной задачей, стоящей перед селекционным центром является организация программированной селекции свиней на гетерозис. На сегодняшний момент в связи с полным разрушением структуры племенной сети области селекционный центр должен обеспечить углубленную селекционную работу с отцовскими и материнскими линиями выдающихся зарубежных пород.

Принципиальная схема разведения свиней в селекционном центре приведена на рис. 1.

 

Производственная программа селекционного центра приведена в таблице 1.

Таблица 1

Производственная программа селекционно-генетического центра

 

1	Вырастить для племпродажи в.тч. гибридов, гол	3664
5	Вырастить чистопродного молодняка для племпродажи, гол	3664
6	Чистопородные хрячки на племпродажу	1897
8	в т.ч. хрячков крупная белая	655
9	ландрас	674
10	дюрок	568
11	Чистопородные свинки на племпродажу	1767
12	в т.ч. свинки крупная белая	629
13	ландрас	645
14	дюрок	493
15	Откормить плембрак, гол	4591
16	Сдать плембрак на мясо, гол	1570
17	Вырастить рем. молодняка на элевере, гол	1655
18	в т.ч. хрячков крупная белая	53
19	ландрас	53
20	дюрок	53
21	в т.ч. свинки крупная белая	487,5
22	ландрас	502,5
23	дюрок	505
24	Серхремонтный молодняк с элевера на племпродажу, гол	739
25	в т.ч. хрячков крупная белая	37
26	ландрас	37
27	дюрок	37
28	в т.ч. свинки крупная белая	205
29	ландрас	211
30	дюрок	212
31	Вырастить рем. молодняка на элевере для собств. нужд, гол	646
32	Сдать плембрак на мясо с элевера, гол	269
33	Всего молодняка (сумма строк 1,18,19,27,34,35)	11479

 

Таким образом, в селекционном центре должны разводиться в соответствии с принципами внутрилинейного разведения породы, включенные в систему гибридизации. Предложенная нами система с использованием пород йоркшир, ландрас, дюрок является оптимальной и широко используется во всём мире.

Продукцией селекционного центра является чистопородный племенной молодняк пород – йоркшир, ландрас и дюрок.

Ремонт собственного стада будет осуществляться за счёт выращивания ремонтных свинок и хрячков внутри центра, уровень ежегодной браковки основного стада по требованию Genesus Inc. должен находиться на уровне 100%. В этом случае возможно поддержание продуктивности исходных линий на высоком уровне и постепенное их совершенствование за счёт интенсивной браковки молодняка.

Интенсивная селекционно-племенная работа со стадом подразумевает высокий уровень браковки поголовья. Лучшая часть его идёт на ремонт собственного стада, а из оставшегося поголовья ≈ 60% реализуется как племенной молодняк и ≈ 40% выбраковывается на откорм. Такая система позволяет производить ремонтный молодняк высокого качества.

Обязательным условием работы селекционно-генетического центра является организация контрольного откорма и контрольного выращивания молодняка.

Концепция проекта

В связи с отсутствием развитой племенной сети предлагается создать областной селекционный центр по селекции, тиражированию племенных животных пород - йоркшир, ландрас и дюрок и проверке их комбинационной способности при скрещивании, промышленному производству чистопородных свинок для комплектования строящихся в области свиноводческих промышленных комплексов и реализации спермы товарным хозяйствам края от высококачественных мясных хряков-производителей.

Максимальная продуктивность в условиях промышленной технологии достигается за счет проявления эффекта гетерозиса при гибридизации свиней. Для этого создаются специализированные "отцовские" и "материнские" линии. Необходимым моментом при создании линий является их селекция на сочетаемость. Этим достигается гарантированный эффект гетерозиса в конечном товарном гибриде.

Практика работы промышленных свиноводческих комплексов страны показала, что маточное поголовье племенных заводов, племенных репродукторов и селекционно-гибридных центров должно составлять около 16 - 18 % от всего маточного поголовья в региональной системе гибридизации. Селекционно-гибридные центры, при плановой системе комплектования маточного стада промышленных свиноводческих хозяйств, снабжали двухпородными гибридными ремонтными свинками товарные репродукторы комплексов. Однако, впоследствии, практически все крупные промышленные комплексы в своем составе создали помимо племенного репродуктора, "собственные" селекционно-гибридные центры для гарантированной поставки двухпородного гибридного ремонтного молодняка и проверки линий на сочетаемость (промышленные свиноводческие комплексы "Омский бекон", "Юбилейный", "Лазаревский", "Краснодонский")

Такая организация селекционно-племенной работы позволила обеспечить гарантированное качественное комплектование маточного стада товарных репродукторов и исключила сложную систему ежегодного завоза ремонтного молодняка из других регионов, где были организованы селекционно-гибридные центры. Это снизило степень производственного риска и исключило возможность завоза инфекционных заболеваний на комплекс с ремонтным молодняком.

Такая система комплектования маточного стада комплексов является предпочтительной в условиях отсутствия гарантированного государственного заказа.

В структуре селекционного центра будет создан племенной завод (нуклеус) по разведению свиней породы йоркшир в количестве 195 голов свиноматок, 201 породы ландрас и 202 дюрок.

Селекционный центр должен работать по замкнутому циклу. Снабжение промышленных свиноводческих предприятий, личных подсобных и фермерских хозяйств молодняком для откорма должно осуществляться за счет реализации сверхремонтного молодняка из племенных репродукторов и селекционно-гибридных центров, т.к. их реализация из комплекса ликвидирует саму идею поточного производства с замкнутым циклом.

Достоинства проекта:

Размещение предприятия на новой площадке вдали от крупных свиноводческих комплексов позволит обеспечить высокий статус здоровья поголовья. Первичную переработку продукции планируется в последствии организовать в собственном убойном цехе. Сбыт готовой продукции прилегающие районы.

Развитие племенной инфраструктуры в Ростовской области является одной из стратегических задач в реализации национального проекта «Развитие АПК». Строящиеся в крае свиноводческие комплексы практически не имеют источников поступления племенных животных для гибридизации свиней. Аналогичная ситуация создана практически по всей стране. Закупка племенного поголовья из-за рубежа не решает  проблему гибридизации, т.к. западные производители не будут реализовывать «воспроизводимое» линейное поголовье в нашу страну, т.к. в этом случае российское свиноводство не будет нуждаться в завозе импортных животных. Практика завоза племенных свиней на свиноводческие комплексы Российской Федерации показала, что для получения высокой продуктивности импортного поголовья требуется их длительная адаптация и селекционное сопровождение.

В этой связи создание селекционного центра позволит решить проблему и обеспечить собственное производство прародительских свинок для комплектования маточных стад промышленных свиноводческих комплексов Ростовской области и прилегающих территорий.

Продажа племенного молодняка по сравнению с его откормом позволит в 1,5 - 3 раза увеличить его реализационную стоимость. Спермопродукция хряков-производителей интенсивных пород будет реализована промышленным предприятиям, фермерским и личным подсобным хозяйствам края.

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ

Хрячник

Исходя из потребностей линейного разведения в селекционном центре предусмотрено содержание 48 основных, и 24 проверяемых хряков, а также 12 ремонтных хрячков. Размер здания – 14,5×62 м. Размещение станков 4 рядное - 3 кормовых продольных прохода по – 1,5 м, 3 технологических поперечных прохода; центральный 1,5 м, боковые – 1,5 и 1,2 м.

Станковое оборудование

Рисунок 2 – Станок для содержания хряков

Станки 2,5×2,7 м, S = 6,75 м², по одному хряку в станке (рис. 2)

Ограждения станка выполнены из решетчатых металлоконструкций. Бетонные, щелевые полы шириной 0,75 м, расположены в противоположной от кормушки части станка, остальная часть пола станка выполнена из сплошного бетона для уменьшения травматизма копыт.

Рисунок 3 – Схема размещения станков в хрячнике

Суточное количество раздаваемого корма для хряков составит около 250 кг, поэтому в секторе предусмотрена ручная кормораздача. Корм посредством шнекового транспортёра подаётся из бункера для хранения сыпучих кормов в бункер накопитель оперативного запаса, откуда развозиться оператором по корпусу при помощи специальной тележки.

Все предлагаемые в проекте бункеры хранения сыпучих кормов производства компании Automated Production Systems (AP) являющейся подразделением корпорации The GSI Group, Inc., крупнейшего мирового производителя резервуаров для хранения из гофрированной оцинкованной стали (от маленьких емкостей для хранения кормов до массивных бункеров промышленного назначения высотой 31 м и емкостью 15 тыс. тонн и более).

Крыши бункеров с наклоном 30° или 40° для использования в различных целях. Панели крыши изготовлены с помощью высокоточного штамповочного оборудования, обеспечивающего стабильно высокое качество. Оба вида крыши (с наклоном 30° и 40°) снабжены ребрами жесткости на каждом шве, что придает им дополнительную прочность и жесткость.

 

Предлагаемые бункеры оснащены панелями E-Z Kleenout, позволяющими персоналу легко и тщательно проводить осмотр и уборку, не поднимаясь наверх. Панель легко отвинчивается и демонтируется с поверхности бункера за считанные минуты. Герметизирующая уплотнительная прокладка защищает бункер от воздействия погодных условий.

Благодаря применению системы рациональной подачи Sure-Flo корм направляется вниз по прямой, а не концентрируется в центре. Таким образом, обеспечивается принцип расходования корма в порядке поступления. При прохождении через плавно вращающийся толстостенный литой конус поток корма ускоряется.

Крепежный кронштейн устройства Sure-Flo легко и быстро крепится болтами к распорному кольцу нового или действующего бункера.

 

 

Рисунок 4 – Система Sure-Flo

Тележка для корма изготовлена из прочного полиэтилена, вмещает 194 л корма и может поворачиваться на 360^o. Размеры: длина 99 см, ширина 59 см и высота 88 см, вес 22 кг.

Система навозоудаления по технологии «Fog Agroteknik A/S» состоит из навозоприёмного канала, разделённого бетонными перегородками на ванны. Дно ванны выполняется без уклона. Под каждым навозоприёмным каналом проложен пластиковый продольный коллектор, состоящий из пластиковых труб Ø 250 и 315 мм. Навозоприёмные каналы перекрыты панелями решётчатого типа. Каждая бетонная ванна соединена с пластиковым продольным коллектором через пластиковый тройник, находящийся в средней части ванны.

Отверстие каждого тройника закрывается заслонкой пробкового типа. Вокруг каждого тройника с заслонкой имеется приямок радиусом 500 мм и глубиной 100 мм. В начале каждого продольного коллектора – воздушный клапан. Пластиковые продольные коллекторы соединяются с поперечным через пластиковый переходник, отвод или тройник. Пластиковый коллектор прокладывается под навозоприёмным клапаном с уклоном I = 0,0035-0,0004 в сторону поперечного коллектора или навозоприёмника, находящегося за пределами свинарника.

Рисунок 5 – Ванна системы навозоудаления

Полы в хрячнике комбинированные, решетки размером 1,5×0,5м. Схема навозных ванн приведена на рис. 6.

 

Рисунок 6 – Схема ванн системы навозоудаления в хрячнике

Оптимальный микроклимат в здании создаётся за счет тоннельной вентиляции отрицательного давления. В здании для содержания хряков используются:

- 1 вентилятор 24”                                                   - 1 вентилятор 36”;

 

Рисунок 7 – Вытяжные вентиляторы

- 4 вентилятора 50”

Вентилятор PERFORMER 50”(127 см) с конструкцией из стекловолокна, 1 л.с., 220 В, 1 РН, 50 Гц, с выпускным конусом, который повышает подачу вентилятора на 15%, увеличивая также его к.п.д.

- 2 ряда потолочных приточных воздуховодов (С-2000) по 10 шт. в ряду;

Рисунок 8 – Потолочный, приточный воздуховод C-2000

Этот потолочный воздуховод изготовлен из акрилонитрилбутадиенстироловой пластмассы (ABS) и может использоваться круглогодично. Воздуховод C-2000 снабжен теплоизоляцией, что сдерживает образование конденсата. Автоматическое изменение положения заслонки-отражателя под действием разрежения, создаваемого вытяжными вентиляторами, избавляет от необходимости пользоваться ручными регуляторами, кабелями или шкивами. Мытье струей под давлением упрощается тем, что система изготовлена полностью из пластмассы.

В хрячнике также предусмотрена испарительная охлаждающая система:

- 2 охлаждающие системы на здание.

Рисунок 9 – Система охлаждения воздуха

 

Эта система, изготовленная из высококачественной нержавеющей стали, гарантирует надежную работу в самых суровых условиях на протяжении многих лет. Система с открытым верхом позволяет видеть струи воды и без труда контролировать давление воды. В ней также обеспечен доступ к водораспылительной штанге для ее очистки. Узлы усиленного типа из нержавеющей стали с предварительно пробитыми отверстиями упрощают монтаж системы.

Изготовленный из готового профиля желоб компании АР с квадратным сечением используется в качестве водяного резервуара емкостью 44,8 литра на погонный метр желоба. Он изготавливается из стойкого к коррозии и УФ-излучению ПВХ и позволяет возвращать неиспарившуюся воду обратно в расходный бак. На желобе защелкиванием устанавливается перфорированный поддон, на который опираются маты. Изготовленные литьём под давлением крышки и соединительные элементы ускоряют монтаж устройства.

Для обогрева здания используются:

- 3 оцинкованных обогревателей PURAFIRE С 225 МВТU (природный газ) – 220 В, 50/60 Гц.

Эти нагреватели усиленного исполнения обеспечивают бесперебойно работающий и экономно расходующий топливо источник тепла для свиноводческих помещений любого типа. Эти нагреватели, работающие под управлением термостатов с почт 100%-ой эффективностью, используют меньше энергии для производства большего числа калорий и создают самый низки по отрасли выход углекислого газа. Имеется две модели: установка C80 с регулируемой выходной тепловой мощностью (от 40000 до 80000 БТЕ/ч) и установка C225 (225000 БТЕ/ч). Обе модели работают на сжиженном или на природном газе и могут устанавливаться как внутри, так и снаружи любого здания свинофермы.

Рисунок 10 – Газовый обогревателей PURAFIRE С 80

 

Рисунок 11 – Схема газового обогревателя PuraFire

Содержание холостых, условно-супоросных свиноматок и ремонтных свинок

От организации осеменения и содержания свиноматок в первую половину супоросности зависит непрерывность поточной технологии центра.

Рисунок 12 – Станки для содержания холостых и условно-супоросных свиноматок

Размер здания для содержания холостых, условно-супоросных, супоросных свиноматок и ремонтных свинок 21 × 91,5 м. В нем предусмотрено 210 станкомест для свиноматок и 12 станков по 10 гол. дл ремонтных свинок.

Коридоры и проходы:

- 3 (продольных) прохода для свиноматок шириной 0,8 м;

- 4 (продольных) кормовых прохода, в которых также будут прогоняться хряки-пробники 1,2 м.

- 3 (поперечных) технологических прохода: 1) 1,2 м; 2) 1 м; 3) 2,0 м;

Содержание холостых и условно-супоросных свиноматок предусмотрено в индивидуальных станках 2,3×0,625 м, S = 1,5 м².

Рисунок - 13 стимуляция свиноматок при помощи хряков пробников

Ограждения станка выполнены из решетчатых металлоконструкций. Для каждой свиноматки кормушка с индивидуальным дозатором и поилка.

Для этих групп свиноматок применяется - цепная дисковая система кормораздачи ( CHAIN DISK).

Цепная дисковая система кормораздачи обеспечивает комплексную подачу корма, ограничивая возможность отделения частиц и повреждения дорогостоящих гранулированных кормов. Эта универсальная система устанавливается на любом оборудовании и специально разработана в расчете на современные требования к комплексному рациону питания свиней.

Рисунок 14 - Привод системы Chain Disk

Один привод цепной дисковой системы приводит в действие цепь длиной до 270 метров, доставляющую корм со скоростью до 23 кг в минуту. Корпус приводного устройства выполнен из нержавеющей стали марки 304, что гарантирует надежную эксплуатацию в течение долгих лет. Натяжение цепи автоматически регулируется пружинным натяжным шкивом.

Рисунок 15 – Системы натяжения цепи

Все цепные дисковые системы кормораздачи оснащены блоком управления, гарантирующим надежную работу системы. Регулируемый таймер рабочего цикла встроен в контроллер, который отключит систему подачи, если она будет непрерывно работать в течение слишком долгого времени. При этом загорится сигнал, указывающий на отсутствие корма в бункере или на перерасход дорогостоящего сырья. Датчик тока непрерывно отслеживает потребление тока приводным двигателем системы, чтобы не допустить перегрузки. При чрезмерном потребления тока блок управления временно отключит линию забора корма, при этом система продолжит выгружать оставшийся корм, одновременно понижая потребление тока до допустимого уровня. Затем блок управления возобновит работу линии забора корма, и вся система продолжит работу.

Контроллер APCD-295 специально предназначен для управления автоматической  кормораздачей в стойлах для опороса. Это устройство обладает теми же характеристиками, что  и стандартный контроллер цепной дисковой системы, но включает таймер и выходные сигналы для приводов кормораздатчиков. Устройство можно присоединить к контроллерам системы вентиляции AIRSREAM, что позволит осуществлять управление и регулировать настройки с удаленного ПК с помощью  программного обеспечения Agnet Software.

Трубы линии подачи из прозрачного ПВХ обеспечивают визуальное наблюдение за кормом по мере его продвижения. Возможна также установка более экономичных белых труб или их комбинации. Для предотвращения износа на моделях цепной дисковой системы с более долгим циклом эксплуатации можно использовать толстостенные стальные трубы. С целью ускорения монтажа трубы поставляются с готовыми отверстиями для кормораздатчиков.

 

Рисунок 16 – Трубы системы CD

Радиус закругления углов позволяет обеспечить поворот на 180° на пространстве в 60 см. Уголки устанавливаются горизонтально или вертикально для обеспечения максимальной гибкости системы. Литое металлическое колесо мягко направляет цепь в закругление. Уплотненный шариковый подшипник обеспечивает бесперебойную работу в течение долгих лет.

 

Рисунок 17 – Поворотный механизм системы CD

Дозаторы специально разработаны с учетом обеспечения полной очистки. Отсечные клапаны можно соединить с приводами автоматической системы подачи разнообразных видов корма. Система также легко переоборудуется для работы с объемными дозаторами для кормления опоросившихся и супоросных свиноматок.

 

 

Рисунок 18 – Дозаторы в корпусе подсосных свиноматок

Для ограниченного кормления ремонтных свинок используется автоматическая система (Trickle Feeding) с системой рациональной подачи корма (SURE-FLO).

Рисунок 19 – Система Trickle Feeding для ремонтных свинок

Данная система кормления компании AP идеально подходят для автоматической раздачи корма ремонтным и супоросным свиноматкам, содержащимся в групповых клетках.

Рисунок 20, 21 – Система дозированного кормления в групповых станках

Низкая частота вращения шнекового конвейера для дробного кормления регулируется в зависимости от скорости потребления корма самыми медлительными свиноматками, что исключает возможность агрессии в связи с борьбой за пищу.

Рисунок 22, 23 – Система Trickle Feeding и её регулировка

Схема размещения станков для ремонтных свинок приведена на рис. 24

Рисунок 24 – Схема размещения станков для содержания ремонтных свинок

Полы в секторе воспроизводстве комбинированные, решетки размером 2,5×0,5м. Навозные ванны расположены в 3 ряда. Более подробно см. приложение.

Вентиляция в корпусе тоннельная отрицательного давления.

- 1 вентилятор 36”, 8 вентиляторов 50”, 3 ряда потолочных воздухозаборников (С-2000) по 12 штук в ряду.

 

В здании используются охлаждающие системы испарения(описанные выше);

- 2 охлаждающие системы.

Для обогрева здания используются:

- 4 оцинкованных обогревателя (20-5998) PuraFire С 225 MBTU.