Организация складского хозяйства на примере предприятия ЗАО Череповецкая спичечная фабрика «ФЭСКО»

                                    

 

ЗАО Череповецкая спичечная фабрика «ФЭСКО» - крупнейшее на Северо-западе России предприятие по производству спичек. Продукция фабрики отмечена отечественными и международными дипломами. Череповецкие спички поставляются более чем в 30 регионов России. Около 45 процентов продукции фабрики экспортируется в страны дальнего и ближнего зарубежья.  На предприятии работает высококвалифицированный персонал. Постоянно ведется работа по расширению ассортимента выпускаемой продукции. Спички и другая продукция фабрики успешно реализуется на внутреннем рынке и за рубежом.

ЗАО Череповецкая спичечная фабрика «ФЭСКО» находится по адресу 162604, Российская Федерация, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Моченкова, 17. Фабрика специализируется на производстве спичек: бытовых, хозяйственных, туристических, охотничьих, спичек-книжечек, спичечной соломки для экспорта и палочки для мороженого. Вся продукция сертифицирована.

Спички могут быть упакованы в миниблоки и гофроящики (г/я) изготовляемые из гофрированного картона (гофрокартона). Гофрированный картон — жесткий упаковочный материал, который изготовляют, наклеивая бумажные полотна с двух сторон гофрированной (волнообразной) бумаги. Гофрированный картон может быть однослойным с одним слоем гофрированной бумаги и многослойным с несколькими слоями гофрированной бумаги.

Спички, используемые в быту с цветной спичечной головкой, наполняют 45 штук в коробке. Размер спичек: 41,5х1,9х1,9 мм. Размер спичечных коробок: 50,5х37,5х14,5 мм. Упаковываться продукция может в миниблоки по 10 коробок, и гофроящики вместимостью 56 коробок. Вес гофроящика: брутто - 6,8 кг., нетто - 6,3 кг.

Спички для туриста наполняют 10 штук в коробке. Размер коробки: 102х65х26 мм. Миниблок: 15 коробок, упакованных в картон, гофроящик вместимостью 157 коробок. Вес г/я :брутто - 11,5 кг., нетто - 11 кг.

Спички охотничьи наполняют 20 штук в коробке. Миниблок: 126 коробок, упакованных в картон, гофроящик вместимостью 1088 коробок. Вес г/я: брутто - 16,9 кг, нетто - 16,4 кг. Охотничьи и туристические спички предназначены для охотников, рыбаков и отдыхающих, этим спичкам не страшны ветер и сырость, они помогут разжечь костер в любую погоду.

Палочка для мороженого соответствует ГОСТ 13-19-83. Размер палочки: 95х10х2 мм. Палочка выпускается кассетированная, шлифованная с закругленными углами в кассете 48 шт. Гофроящик, вместимостью16800 штук. Вес г/я:брутто - 13,7 кг, нетто - 13 кг.

Спичечная соломка сертифицирована по ГОСТ 13-51-90. Основные размеры: длина 41-43 мм. Упаковка соломки производится на машине плотной укладки в гофроящик размерами 555х380х304 мм, вес брутто-18,2 кг, вес нетто-17,6 кг.

Для производства предприятие закупает необходимые материалы. Перечень основных материалов для производства спичек:

- Лесоматериалы круглые (осина). ГОСТ 9462-83, 1-2 сорт.

Технические условия:

- Осина свежесрубленная (не более двух недель);

- Длина 4,1 м, 4,9 м, 6,0 м, диаметр от 20 см до 45 см;

- Не допускается: кривизна, трухлявая гниль, табачный сучок, пасынок, грибные поражения, заболонная гниль, трещины, сучки более 30 мм;

- Картон спичечный. Толщина 0,5 мм, формат 1050 мм, 1145 мм;

- Соль бертолетовая;

- Пиролюзит (марганцевая руда);

- Дисперсия ПВА;

- Глинозём Г-00;

- Гофроящики N40 (555 х 380 х 304 мм) и N1000 (395х 272х 302 мм);

- Лента-скотч, 48/120/45 мм;

- Бумага обёрточная, м. 50-60 г/м², формат 600 мм, 880 мм;

- Клей мездровый марки КМ-1, КМВ, КМЭ;

- Клей костный спичечный;

- Декстрин кукурузный. ГОСТ 6034-74;

- Краска офсетная;

- Поролон ППУ эластичный на основе полиэфира;

Производственная структура предприятия показана на рисунке  2.1

 

 

Рис. 2.1 Производственная структура Череповецкой  спичечной  фабрики «ФЭСКО»

 

На практике я проведу расчет площадей основных складских зон ЗАО Череповецкая спичечная фабрика «ФЭСКО».

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны или площади:

- полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции);

- вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами;

- площадь участка приемки;

- площадь участка комплектования;

- площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников;

- площадь отгрузки товара.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Общая площадь склада рассчитывается по формуле 2.1

                                          

                              ,                       (2.1)

 

где Sгр – грузовая площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под               хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м²;

   Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м²;

   Sпр – площадь участка приемки, м²;

   Sкм– площадь участка комплектования, м²;

   Sрм – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м²;

   Sо – площадь отгрузки товара, м².

 

м²

 

Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин (размеров площадей технологических зон склада).

    Грузовая площадь находится по формуле 2.2

 

                                          ,                                  (2.2)

 

где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;

  З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

  К_н – коэффициент неравномерности загрузки склада, в расчетах Кн принимают равным 1,1...1,3;

  Т – число рабочих дней в году, принимают в расчетах 254 дня;

  С_v – примерная стоимость 1 м³  упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м³.

  К_иго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара. Технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада К_иго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. В случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67;

  Н – высота укладки продукции, м.

     Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов. Прогнозируемая  величина запасов продукции составляет 25 дней. Прогноз годового товарооборота предприятия составляет 1526000 рублей.

     Средний вес одного условного ящика размерами 555х380х304 мм составляет 11,67 кг, а средний вес единицы продукции 20 грамм, а себестоимость 75 копеек. Тогда средняя стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара составляет 874 рубля.

 

 

м²

                                                                                             

       Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота.

    Для перемещения грузов на территории склада применяются тележки ручные с гидравлическим подъемом вил, шириной 2100 мм и высотой 2400 мм, тележки ручные с механическим подъемом вил и электропогрузчики, шириной 1800 мм и высотой 2000 мм. Ширина проезда для транспортного средства рассчитывается по формуле 2.3

 

                                                  ,                                          (2.3)

                                                         

где B – ширина транспортного средства, см;

  C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между штабелями  по обе стороны проезда (принимается равной 15...20 см).

 

см

                                                               

    Площадь проходов и проездов и грузовая площадь примерно равны, так как ширина рабочих коридоров транспортных средств равна ширине штабеля. Т.е.:

 

м²

                                                               

Площади участков приемки и комплектования рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1м²  площади на участках приемки и комплектования.

    Площадь участка приемки рассчитывается по формуле 2.4

 

                                                                             (2.4)

 

 

где Q_г – годовое поступление продукции, т;

  K_н – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, для расчетов коэффициент принимают 1,2...1,5;

  A₂ – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

  t_пр – число дней нахождения продукции на участке приемки;

  Т – число рабочих дней в году, принимают в расчетах 254 дня;

  q_доп – расчетная нагрузка на 1 м² площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м² площади склада, т/м².

                                                     

                                     18,5 м²    

                                                         

Зона комплектации заказов - это место, где происходит приёмо-передача заказов из зон хранения, их комплектация и упаковка в единый заказ. Заказ в дальнейшем из этой зоны передаётся в зону отгрузки.

    Площадь участка комплектования рассчитывается по формуле 2.5

 

                                      (2.5)

                                                               

где Q_г – годовое поступление продукции, т;

  K_н – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, для расчетов коэффициент принимают 1,2...1,5;

  A₃ – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

  t_км– число дней нахождения продукции на участке комплектования;

  Т – число рабочих дней в году, принимают в расчетах 254 дня;

  q_доп – расчетная нагрузка на 1 м² площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м² площади склада, т/м².

 

м²

 

     Площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников     рассчитывается исходя из нормы 2,5 м² – 6 м² на одного  работника. На складе спичечной фабрики «ФЭСКО» работает 10 человек. Рабочее место заведующего складом cоставляет 12 м², оно располагается  вблизи участка комплектования для того чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. В общем виде можно принять площадь рабочих мест из расчёта по 3,25 м² на каждого сотрудника. Площадь рабочих мест рассчитывается по формуле 2.6

 

                                41,25 м²                       (2.6)

 

    Зона отгрузки - это место, где происходит приёмо-передача собранных заказов от склада клиенту или экспедитору. Минимальная площадь отгрузки товара должна позволить выполнять работы по хранению усредненного количества отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле 2.7

 

                                                   ,                                (2.7)

 

где Q_г – годовое поступление продукции, т;

  t_оэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции;

  K_н – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, для расчетов коэффициент принимают 1,2...1,5;

  Т – число рабочих дней в году, принимают в расчетах 254 дня;

  q_доп – расчетная нагрузка на 1 м² площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м² площади склада, т/м².

 

м²

           Изучив и рассмотрев основные складские зоны предприятия можно сделать следующий вывод о том, что  планировка и размеры  складских помещений обеспечивают  условия полной сохранности товара,  эффективность способов размещения и укладки единиц хранения,  а также   использования складского оборудования. Все это  позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса.