Назначение процесса, применяемое оборудование

    Отгон этиленгликоля это одна из стадии при производстве ПЭТ из ДМТ и ЭГ по непрерывному способу. Её суть заключается в удалении излишка ЭГ, оставшегося после реакций переэтерификаций и ЭГ которым были принесены катализаторы, для запуска реакций поликонденсаций ДГТ в ПЭТФ с выделением ЭГ. На данной стадий используются испарители с мешалкой и “рубашкой обогрева”, реакторы, скруббера и циркуляционные насосы, конденсаторы.

    2.2 Характеристика основных видов сырья и материалов

    На данной стадий можно выделись следующее сырьё:

    ДМТ – диметилтерефталат, белое кристаллическое вещество, без запаха, в воде нерастворим, растворяется в метаноле. Температура плавления- 140,6 °С. Температура кипения- 288 °С. Пары вызывают возбуждающее действие, нарушает функции печени, разрушает верхние дыхательные пути. Действует раздражающе на кожу, может вызвать кожные заболевания. Расплавленный ДМТ, попадая на кожу, вызывает трудно заживающие термические ожоги. Одно из основного сырья для получения ПЭТ из ДМТ и ЭГ по непрерывному способу.

    ЭГ – Этиленгликоль, бесцветная прозрачная жидкость без осадка, сладковатая на вкус. Смешивается с водой во всех соотношениях. Применяется в качестве сырья при получении полиэтилентерефталата. Структурная формула ЭГ: НОСН2-СН2ОН. Так же применяется для приготовления катализаторов и термостабилизатора.

    ДГТ – Дигликольтерефталат, продукт реакций этерификаций диметилтерефталата, этиленгликолем.

    Азот - газ, применяемый для создания инертной атмосферы.

    Раствор ортофосфорной кислоты в ЭГ - Применяется в качестве термостабилизатора. Массовая доля (H3PO4) = 3,2%.

    Раствор Трёх окиси сурьмы в ЭГ - Применяется в качестве катализатора поликонденсаций. Массовая для (Sb2O3) = 1.85%.

    2.3 Принципиальная схема стадий

  Системы отгона 1 и 2 этиленгликоля – из каскада переэтерификации расплав ПЭТФ после добавки стабилизатора через регулирующий клапан поддержания давления направляется в систему отгона 1 этиленгликоля.

Система отгона 1 этиленгликоля состоит из реактора поз.05.023, E05.023-1, испарителя поз.05.022, E05.022 и центробежных насосов поз.05. 028 A, B, E05.028 A, В.

Центробежные насосы поз.05.028 A, B, E05.028 A, B осуществляют непрерывную циркуляцию реакционной массы в системе отгона 1 ЭГ по контуру: центробежный насос - испаритель - реактор. Об интенсивности циркуляции судят по количеству энергии, потребляемой приводами центробежных насосов системы отгона.

В напорную линию циркуляции вводятся: суспензия двуокиси титана, катализатор реакции поликонденсации (трехокись сурьмы) и суспензия сажи на потоках 3.1 и 3.2. Имеется возможность ввода трехокиси сурьмы в первую трубу каскада переэтерификации на линиях 1,6.

Из циркуляционного контура системы отгона 1 реакционная масса непрерывно шестерёнчатым насосом поз.05.017B на линиях 1,2,4 подаётся в систему отгона 2 этиленгликоля. На линиях 5,6 реакционная масса из циркуляционного контура системы отгона 1 этиленгликоля непрерывно подаётся в систему отгона 2 этиленгликоля через регулирующий клапан LRCA - 32348.

На линиях 1, 2 системы отгона 2 этиленгликоля состоят из реактора поз.05.023-2, испарителя поз.05.022 и центробежных насосов поз.05.028 C, Д.

На линиях 5,6 система отгона 2 этиленгликоля состоит из реактора со встроенной мешалкой поз. E05.023-2 и обогреваемой "рубашкой". Это позволило отказаться от использования циркуляционных насосов, теплообменника и обводной линии насоса поз. E05.017 C.

Обогрев аппаратов систем отгона 1 и 2 этиленгликоля осуществляется парами динила.

В системах отгона 1, 2 этиленгликоля происходит практически полная отгонка этиленгликоля, вводимого в избытке в каскад переэтерификации и начинается реакция поликонденсации ДГТ в полиэтилентерефталат (ПЭТФ) с выделением этиленгликоля.

Вакуум в системах отгона 1,2 этиленгликоля создаётся насосными вакуумными стендами поз.05.027, E05.027. Каждый насосный стенд состоит из секционного гликолекольцевого насоса, бака этиленгликоля и холодильника.

Отгоняющиеся в системах отгона 1 и 2 пары этиленгликоля, содержащие некоторое количество олигомеров, по обогреваемым парами динила трубопроводам отводятся в скрубберы поз.05.024-1, E05.024-1. В скрубберах эти пары конденсируются циркулирующим через скрубберы холодным этиленгликолем.

Не сконденсировавшаяся в скрубберах часть паров этиленгликоля и легколетучих фракций вводится в конечные конденсаторы поз.05.025, E05.025, где происходит окончательная конденсация паров этиленгликоля и летучих веществ. Не сконденсировавшиеся газы далее направляются на насосные стенды, конденсат этиленгликоля собирается в барометрическом баке поз.05.132, E05.132. Этиленгликоль из барометрического бака поз.05.132, E05.132 откачивается одним из насосов поз.05.123, E05.123 в бак сырьевой смеси 1 поз.05.044.

ЭГ из скрубберов поз.05.024-1, E05.024-1 поступает в барометрические баки циркуляционного этиленгликоля поз.05.026, E05.026, откуда одним из центробежных насосов поз.05.024-3, E05.024-3 через холодильники поз.05.024-2, E05.024-2 и фильтры поз.05.039, E05.039 опять подаётся к скрубберам поз.05.024-1, E05.024-1.

В холодильниках поз.05.024-2, E05.024-2 этиленгликоль охлаждается за счёт подачи в трубное пространство оборотной охлаждённой воды.

Отработанный этиленгликоль поступает по линии перелива в ёмкости поз.05.099 или поз.05.044 или прямо в колонну метанола.

В системе отгона 1 этиленгликоля поддерживается вакуум (0,01-0,02) МПа (0,1-0,2) бар, в системе отгона 2 этиленгликоля поддерживается вакуум (0,008+-0,004) МПа (0,08-(0,04) бар.

Все воздушные линии от баков циркуляции этиленгликоля, сборников легкокипящих фракций и баков этиленгликоля насосных стендов выведены через общий коллектор к скрубберам поз.05.055-1, E05.055-1.

    2.4 Требование охраны труда и организация рабочего места аппаратчика синтеза

    2.4.1 Общие требования по охране труда

    К самостоятельной работе аппаратчика синтеза допускаются лица, в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение (стажировку) безопасным методам и приемам работы, прошедшие инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды на допуск к самостоятельной работе. Для обслужи-вания сосудов, работающих под давлением, аппаратчик синтеза проходит специальное обуче-ние и ежегодную проверку знаний по Правилам безопасной эксплуатации сосудов, работаю-щих под давлением.

    2.4.2 Пожарная безопасность

    Аппаратчик синтеза обязан:

¾ знать и строго выполнять установленные требования пожарной безопасности на рабочем месте, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

¾ не допускать действий, которые могут привести к пожару;

¾ знать характеристики пожарной опасности применяемых или производимых (получаемых) веществ и материалов, места расположения телефонных аппаратов, номера телефонов пожарно-спасательной службы, скорой помощи других аварийных служб, а также порядок действий при возникновении пожара или аварии на конкретном рабочем;

¾ следить за сохранностью, содержать в исправном состоянии и чистоте находящиеся на рабочем месте средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, знать правила пользования ими, не загромождать доступ к первичным средствам пожаротушения;

Рабочее место

Рабочим местом аппаратчика синтеза являются:

¾ пульты управления;

¾ отметки химического отделения 10,8 м, 16,8 м, 22,8 м, 28,8 м с расположенным на них вспомогательного оборудования и оборудования технологических линий;

¾ склад жидкого ДМТ;

¾ помещение ёмкостей ДМТ и насосная ДМТ;

¾ установка приготовления катализаторов, добавок и стабилизаторов в этиленгликоле;

Управление технологическим процессом синтеза осуществляется с пультов управления:

¾ пульт № 1 – для технологических линий № 1 - 4;

¾ пульт № 2 – для технологической линии № 5.

Щит пульта управления разделён на панели, каждая панель соответствует определённой стадии технологического процесса. В верхней части пульта управления имеется технологическая схема каждой технологической линии.

    2.4.4 Охрана окружающей среды

    Обязанности аппаратчика по охране окружающей среды:

¾ обеспечивать выполнение Политики и Целей организации;

¾ рационально использовать воду, электро- и теплоэнергию;

¾ не допускать повреждения объектов растительного мира, газонов, цветников;

¾ не нарушать принятый в организации порядок обращения с отходами;

¾ при обнаружении опасных воздействий на окружающую среду сообщать своему непосредственному начальнику, по необходимости в отдел охраны окружающей среды, при их отсутствии диспетчеру организации.