Испытательно-наладочные работы

Испытательно-наладочные работы выполняют на заводах-изготовителях оборудования (типовые и контрольные испытания), в производственных условиях после монтажа ( приёмо-сдаточные испытания и наладка) в процессе эксплуатации и ремонтов (эксплуатационные испытания) для исследовательских и других целей по разработанным программам (специальные). Остановимся а приёмосдаточных испытаниях и наладках после монтажа, т.к они более полно включают в себя все операции, выполненные в условиях производства. Наладка всегда завершает цикл работ по подготовке оборудования к работе и включает в себя ряд проверок, поиски дефектов и их устранения, приёмосдаточные испытания.

При наладочных работах устанавливают определённую последовательность их выполнения в 4 этапа:

1. Без подачи напряжения в схему

2. Подача напряжения только в оперативные цепи управления и сигнализации

3. Подача напряжения по постоянной схеме в оперативные и сварочные цепи, прокрутка и испытание механизмов

4. Комплексное испытание установки и наладка в режиме технологических процессов.

1.Первый этап охватывает работы по внешнему осмотру оборудования, проверке вторичных цепей в пределах щитов, пультов и шкафов управления, распределительных устройств. Выполняют замеры, испытания отдельных элементов оборудования со сборкой временных электрических схем. На этом этапе проводят испытания заземляющих устройств, замеряют сопротивление изоляции. Проверяют ручные включения и отключения автоматов, рубильников и других коммутационных аппаратов. Проводят внешний осмотр электрических машин, проверяя правильность их включения. Контролируют показания щитовых электрических приборов, проверяют и настраивают тепловую и максимальную защиту пускателей, автоматов и других аппаратов в системе электроприводов. В результате работ на первом этапе выявляют и устраняют ошибки монтажа.

2.На втором этапе наладочные работы заключаются в следующем: измеряют изоляции вторичных цепей, проверяют путём «прозванивания» правильность смонтированных схем управления, защиты и сигнализации. Затем по постоянной схеме подают напряжение во вторичные цепи и осуществляют комплексную проверку её элементов во всех режимах работы; проверяют действие коммутационной аппаратуры и испытывают вторичные цепи повышенным напряжением. В процессе проверки под напряжением возможны отказы в работе отдельных её элементов. В результате работ на втором этапе выявляются все недоделки, дефекты и ошибки во вторичных цепях, обеспечивают чёткость действия схемы в целом и соответствие монтажа проекту.

3.Третий этап наладки включает в себя такие работы, как прозвонку первичных цепей, фазировку линии питания, проверку правильности подключения цепей к сварочным аппаратам и источникам питания, испытания электрооборудования повышенным напряжением; проверку первичным током схем защиты, пробное включение генераторов, электродвигателей и опробование их совместно с механизмами на разных режимах. Если наладку проводят после монтажа, на третьем этапе начинают передачу установки и необходимой технической документации эксплуатационному персоналу.

4.Четвёртый этап является завершающим и охватывает два периода: «холодное» опробование (работа механизмов вхолостую) и «горячее» опробование (работа механизмов под нагрузкой) в рабочих технологических режимах. Работы на этом этапе проводят по программе согласованной с наладочным, технологическим и эксплуатационным персоналом.

Признаками правильной наладки оборудования являются:

1. Устойчивое горение дуги

2. Хорошее формирование наплавленного валика

3. Нормальное количества расхода флюса или газа

Достижение паспортных и технических показателей

Техника безопасности

4.1 Шкафы комплектных устройств и корпуса сварочного оборудования (машин), имеющие неизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением выше 50В переменного тока или выше 110В постоянного тока, должны быть оснащены блокировкой обеспечивающей при открывании дверей (дверец) отключение от электрической сети устройств, находящихся внутри шкафа (корпуса). При этом вводы(выводы), остающимися под напряжением должны быть защищены от случайных прикосновений

Допускается взамен блокировки применение замков со специальными ключами, если при работе не требуется открывать двери.

4.2 В электросварочных установках кроме защитного заземления открытых проводящих частей и подключения к системе уравнивания потенциалов сторонних проводящих частей должно быть предусмотрено заземление одного из выводов вторичной цепи источников сварочного тока; сварочных трансформаторов, статических преобразователей и тез двигателей-генераторных преобразователей, у которых обмотки возбуждения генераторов присоединяются к электрической сети без разделительных трансформаторов.

4.3 Сварочное оборудование для присоединения защитного PE-проводника должно иметь болт (винт, шпильку) с контактной площадкой, расположенной в доступном месте, с надписью «Земля» (или с условным знаком заземления)

Втычные контактные соединения проводов для включения в электрическую цепь напряжением выше 50В переменного тока 110В постоянного тока переносных пультов управления сварочных автоматов или полуавтоматов должны иметь защитные контакты.

4.4 Электросварочные установки, в которых по условиям электротехнологического процесса не может быть выполнено заземления, а так же переносные и передвижные электросварочные установки, заземление которых представляет значительные трудности, должны быть снабжены устройствами защитного отключения или непрерывного контроля изоляции

4.5 Конденсаторы, используемые в электросварочных установках в целях накопления энергии для сварочных импульсов, должны иметь устройство для автоматической разрядки при снятии защитного кожуха или при открывания дверей шкафов, в которых установлены конденсаторы.

4.6 При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

· Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.

· Надежное заземление корпусов источников питания сварочной ду ги (рис. 1.1).

· Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.

· Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случай ного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.

· При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного освещения.

· Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.

4.7 Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими ма териалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих

4.8 При сварке внутри металлических конструкций, котлов, резервуаров, а также наружных установок (после дож- дл и снегопада) сварщик кроме спецодежды обязан дополнительно пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриком. При работе в закрытых емкостях необходимо также надевать резиновый шлем. Пользоваться металлическими щитками в этом случае запрещается.

4.9 Работы в закрытых емкостях ведутся не менее чем двумя лицами, причем один из них должен иметь квалификационную группу не ниже III и находиться снаружи свариваемой емкости для контроля за безопасным проведением работ сварщиком.

Электросварщик, работающий внутри емкости, снабжается предохранительным поясом с веревкой, конец которой должен быть у второго лица, находящегося снаружи.

4.10 Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием должны вестись электротехническим персоналом с квалификационной группой не ниже III.

Список используемой литературы

1. Кацман М.М « Электрические машины» Москва 2001г.Academia

2. Маслов В.И «Сварочные работы» Москва 1998г. Academia

3. Резницкий А.М. «Ремонт и наладка электросварочного оборудования» Москва 1991г. Машиностроение.

4. Сергеев Н.П. «Справочник молодого сварщика на контактных машинах» Москва 1984г. Высшая школа.

5. «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» МарТ Москва 2003г.

6. «Правила устройства электроустановок» Госэнергонадзор Москва 2000г.