Какие существуют показатели качества в зависимости от показателей надежности?

Для оценки качества продукции используются показатели качества.

Показатель качества — количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции. Показатели качества могут выражаться в натуральных единицах (кг, мм, год и т. д.) или в единицах стоимости. Значения показателей могут быть различны в зависимости от этапа их определения: на стадии прогноза, на стадии разработки проекта, на стадии производства, на стадии эксплуатации. По характеризуемым свойствам различают следующие группы показателей качества: показатели назначения, показатели надежности, показатели экономичности, эргономические показатели, эстетические показатели, показатели технологичности, показатели стандартизации и унификации, патентно-правовые показатели, экологические показатели, показатели безопасности, показатели транспортабельности.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, которые определяют область ее применения и функции. К этим показателям могут относиться производительность машины или механизма, габаритные размеры, показатели состава и структуры.

Показатели надежности характеризуют свойства изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях использования, технического обслуживания и ремонта, хранения и транспортирования. Надежность включает свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Безотказность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени или определенной наработки. К показателям безотказности относятся:

• средняя наработка на отказ — время работы изделия до отказа;

• вероятность безотказной работы Р (т.) — вероятность того, что в заданном интервале времени I или в пределах заданной наработки отказа в работе изделия не произойдет.

Отказ — событие, заключающееся в том, что изделие становится неспособным выполнять заданные функции с установленными показателями. Вероятность безотказной работы определяется по формуле

P(t)=N(t) / No,

 

где No — число изделий, работающих в начале испытаний; N(t) — число изделий, работоспособных в конце промежутка времени t.

Например, если No = 100; N(t) = 90, то при t = 1000 ч. Р(1000) = 90/100 = 0,9.

Интенсивность отказов является функцией времени. Для разных изделий график этой функции имеет различный вид. Например, для «нестареющих» полупроводниковых приборов график имеет вид горизонтальной прямой. Типичный характер изменения интенсивности отказов изделий машиностроения от начала эксплуатации до их списания показан на рис. 11.1. В период I выявляются дефекты конструкций, изготовления, сборки конечного изделия, а также покупных и кооперируемых составных частей. Интенсивность отказов убывает от некоторого максимального до постоянного значения. В этот период происходит приработка составных частей и деталей изделия. В период II интенсивность отказов остается практически постоянной (период нормальной работы). В период III интенсивность отказов резко возрастает, происходит изнашивание, старение и необратимые физико-химические явления, при которых эксплуатация изделия невозможна или экономически не оправдана.

 

Рис. 11.1. Кривая изменения интенсивности отказов (во времени)

Ремонтопригодность — характеризует приспособленность изделия к предупреждению, обнаружению и исправлению причин отказов. К показателям ремонтопригодности относится:

вероятность восстановления работоспособного состояния;

среднее время восстановления.

Сохраняемость — характеризует свойство продукции сохранять пригодное к потреблению состояние в течение хранения и транспортирования и после него.

К показателям сохраняемости относятся:

- назначенный срок хранения.

Долговечность —- характеризует свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания. При этом предельное состояние изделия определяется невозможностью дальнейшей эксплуатации вследствие неустранимого нарушения требований безопасности, неустранимого снижения эксплуатационных показателей и эффективности эксплуатации или нецелесообразности его восстановления.

К показателям долговечности относятся:

• назначенный ресурс — наработка изделия, предельное состояние которого обусловлено достижением данной наработки.

• назначенный срок службы — срок службы изделия, предельное состояние которого обусловлено достижением заданной календарной продолжительностью использования изделия по назначению.

Эргономические показатели — характеризуют способность изделия взаимодействовать с человеком и средой использования. Эргономические показатели устанавливаются для каждого типа системы человек-система-среда и отдельно для каждой машины, входящую в данную систему. К эргономическим показателям относятся:

• соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека;

• удобное расположение органов управления;

• простота эксплуатации;

• обзорность рабочей зоны;

• соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации;

• гигиенические (освещенность, температура, излучение, вибрация, шум).

Показатели экономичности характеризуют изделие по уровню затрат ресурсов (материальных, топливно-энергетических, трудовых) на его изготовление и эксплуатацию. К показателям экономичности относятся:

• себестоимость;

• цена покупки;

• цена потребления;

• рентабельность.

Эстетические показатели характеризуют художественную выразительность, рациональность формы, целостность композиции изделия. К эстетическим показателям относятся:

• оригинальность;

• соответствие моде;

• соответствие формы назначению;

• упорядоченность графических изобразительных элементов и др.

Показатели технологичности характеризуют приспособленность изделия к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. К показателям технологичности относятся:

• трудоемкость;

• материалоемкость;

• энергоемкость изготовления;

• длительность цикла технического обслуживания и др. показатели стандартизации и унификации характеризуют содержание в изделии стандартных, унифицированных и оригинальных составных частей. К показателям стандартизации и унификации относятся:

• коэффициент применяемости;

коэффициент повторяемости

•   коэффициент унификации.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты изделия в России и за рубежом, а также его патентную чистоту.

Экологические показатели характеризуют степень воздействия изделия на окружающую среду в процессе его потребления или эксплуатации. К экологическим показателям относятся:

• содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду;

• вероятность выбросов вредных веществ при транспортировке и эксплуатации и др.

Показатели безопасности характеризуют изделие с точки зрения безопасности человека и других объектов. Эти показатели отражают требования к мерам и средствам защиты человека при эксплуатации изделия и в аварийной ситуации.

При оценке товаров для населения в России используются следующие показатели:

сорт (продукты питания, продукция легкой промышленности);

группа сложности (радиоаппаратура);

• марка (строительные материалы);

• категория качества (видеокассеты).

Для оценки качества конкретного вида продукции выбирают группы показателей качества, которые наиболее полностью отражают свойства этой продукции. Для этих целей промышленная продукция разделяется на классы и группы, затем для каждой группы определяются необходимые показатели качества:

Первый класс — продукция, расходуемая при использовании:

1 группа — сырье, топливно-природные ископаемые топливо (показатели назначения, экономичности, сохраняемости, технологичности, транспортабельности, экологические показатели, показатели безопасности);

2 группа — материалы и продукты — лесоматериалы, искусственное топливо, химические продукты и др. (показатели назначения, экономичности, ремонтопригодности, сохраняемости, технологичности, транспортабельности, безопасности, эргономические, эстетические, патентно-правовые, экологические).

3 группа — расходные изделия — жидкое топливо в бочках, кабели в катушках и др. (все показатели, кроме показателей безотказности и долговечности).

Второй класс — продукция, расходующая свой ресурс.

1 группа — неремонтируемые изделия — конденсаторы, подшипники, шестерни и др. (все показатели, кроме ремонтопригодности).

2 группа — ремонтируемые изделия — транспортные средства, технологическое оборудование и др. (все показатели).

Задача

 

На переменно-поточной линии образуются детали А, Б, В, Программа выпуска за месяц и трудоемкость обработки детали каждого наименования следующие:

 

Деталь	А	Б	В
Программа, шт.	8 000	12 000	16 000
Трудоемкость обработки, мин.	18	24	12

 

Линия работает в две смены по 8 час в каждой. Потери времени напереналадку линии - 8%, число рабочих дней в месяце – 22. Определите частные (рабочие) такты выпуска деталей каждого наименования и период времени работы линии, необходимый для обработки деталей каждого наименования

Решение: За условную единицу принимаем деталь В (12/12=1) Коэффициенты приведения по деталям А и Б составят: 18/12=1,5 и 24/12=2

Приведенная программа по каждому наименованию деталей (в условных единицах)

 

N_i – программное задание по каждой из закрепленных за линией деталей;

M – количество закрепленных за линией деталей.   

По детали А – 12 000 (8000∙1,5)

По детали Б – 24 000 (12000∙2)

По детали В – 16 000 (16000∙1)

52 000 шт.

Найдем эффективный фонд времени работы поточной линии за расчетный период, мин.

 

 

S - количество смен работы линии;

Ф_эф = 22∙ 2∙8∙ 12(1-0,08) 60=19430 мин.

Условный (общий) поточной линии находим по формуле:

 

, где

Ф_эф - эффективный фонд времени работы поточной линии за расчетный период, мин.

N_пр. – программа в условных единицах.

 

 =

 

Частные такты обработки детали каждого наименования находим:

 

,

где τ_{общ. усл.} – общий условный такт; K_пр- коэффициент.

Частные А 0,37 мин 1,5 мин = 0,55 мин

Частные Б 0,37 мин 2=0,74 мин

Частные В 0,37 мин 1=0,37 мин

Общая трудоемкость обработки всех деталей находим:

18∙8000+24∙12 000∙12∙16 000=624 000 нормо-минут.

Удельный вес трудоемкости обработки деталей каждого наименования в общей трудоемкости:

По детали А - 18∙8000/624000=0,23

По детали Б - 24∙12 000/624 000=0,462

По детали В - 12∙16 000/624 000=0,308

Период обработки деталей каждого наименования составит:

По детали А 2∙22∙0,92∙0,23=9,5 смен

По детали Б 2∙22∙0,92∙0,462=19 смен

По детали В 2∙22∙0,92∙0,308=12,5 смен

Таким образом, мы определили частные (рабочие) такты выпуска деталей и период времени работы линии, необходимый для обработки деталей каждого наименован

Заключение

Таким образом, в результате научно-технического прогресса значительно снижается материалоемкость промышленной продукции, более рационально размещаются предприятия добывающей промышленности, в сферу производства вовлекаются новые виды сырья, материалов, изготовленных химически способом.

Мы видим, что в условиях рынка большое значение приобрела проблема обеспечения высокого качества выпускаемой продукции. Чтобы продукция имела спрос, она должна выполнять свои функции лучше, чем аналогичная, должна обладать большой надежностью, долговечностью и другими свойствами, существенными для потребителя. Поэтому в понятие качества продукции входят только те, которые определяются основными требованиями потребителя в соответствии с назначением этого изделия.

Список используемой литературы

 

1. Мурадьян С.В., Паничев М.Г., Организация и технология отрасли.-Ростов н/Д; «Феникс», 2001

2. Махмудов Э., Электронный научно-аналитический журнал; Qualty Standard, 2008