П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.

Таблица 2.5 - Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 2007 год.

№ п/п	Наименование продукции	Выпуск конструкций за 2007г, тонн	Коэффициент трудоемкости, КТ	Площадь участка, м2	Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2	Коэффициент сменности	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр61,85/гр7) тонн	Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8гр4), тонн/м2
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 2 3	Стальные конструкции Нижние несущие конструкции Панели	3709 29930 6261	1,51 1,33 0,84	13713 13713 2190	0,27 2,18 2,86	1,5 1,5 1,5	0,333 2,69 3,52	0,5 3,58 2,96

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.

Таблица 2.6 - Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.07 г. и 1.01.2008 г.

Наименование продукции	Выпуск конструкций за 2007 г, тонн	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 3.5 гр.9)	Коэффициент повышения использования площади, К2	Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3гр4) тонн/м2	Наличие площадей на 1.01.07г, м2	Ввод, выбытие площадей за 2007 г, м2	Наличие площадей на 1.01 2008 г, (гр.6гр.7) м2	Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн
								на 1.01 2007г. гр.5гр.6	на 1.01. 2008г. гр5гр.8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стальные строительные конструкции Нижние несущие конструкции Панели Итого	3709 29930 6261 39900	0,5 3,58 2,96	1,1 1,12 1,1	0,55 4,01 3,26	13713 13713 2190	- - -	13713 13713 2190	7542 54989 7139 69670	7542 54989 7139 69670

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.

Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.

Кс = М1/М2У1

где М1, М2 - мощности сравниваемых цехов

У1 - удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.

Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».

Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен: Кс = 67,8/69,71 = 0,97

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1- она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле:

Кпм = Вф100/Мс

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК

Показатели	№ строки	Объем показателей
Производственная мощность по проекту Выпуск продукции Выпуск продукции за 2007 г. (производственная мощность на начало года) Выбытие мощности за 2007 г. Прирост мощности за 2007 г. Производственная мощность на конец года Среднегодовая мощность Коэффициент использования проектной мощности Коэффициент использования среднегодовой мощности	01 02 03 04 05 06 07 08 09	80,0 67,5 39,9 - - 67,5 67,5 0,5 0,6

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.

Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

2.3 Анализ использования производственного оборудования предприятия

При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:

Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;

Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;

Изучение эффективности использования ОПФ;

Оценка использования ОПФ;

Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

Таблица 2.8 - Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций

Виды основных Фондов	На начало 2007 г.	Поступило за 2007 г.	Выбытие	На конец 2007 г.
	Тыс. руб.	%	Ввод	Переоценка	Всего	Тыс. руб.	Тыс. руб.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Всего основных фондов В т.ч. непроизводственные Производственные Из НЧХ: - здания Сооружения передаточные устройства машины и оборудование транспортные средства инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь Справочно: Износ основных фондов	1668620 111739 1556881 854174 65430 70291 476204 58550 32232 1198565	100 6,7 93,3 54,9 4,2 4,5 30,6 3,8 2,0 71,8	71398 2400 58998 - - - 20346 1908 1331	5795 2028 3767 30564 2131 2718 1847 5 1915	77193 14428 62765 30564 2131 2718 22193 1913 3246	1329 57 1272 - - - 1137 66 69	1744484 126110 1618374 884738 67561 73009 497260 60397 35409 1080220	100 7,2 92,8 54,7 4,2 4,5 30,7 3,7 2,2 61,9

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.

Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Молодечненскому ЗМК (таблица 2.8)

Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2007 году составила 476204+58550/1556881100 = 34,3%, а на конец 2007 года 497260+60397/1618374100 = 34,45%

Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 2007 году составляет 58998100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 2007 год составляет 1272100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 2007 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа. Таблица 3.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ МЗМК, составившую на начало 2007 года 71,8%, а на конец 61,9%.

Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9

Согласно таблице 2.9, 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

Таблица 2.9 - Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК

№ п/п	Вид оборудования	Общее количество оборудования, шт	Продолжительность эксплуатации
			До 10 лет	От 10 до 20 лет	Свыше 20 лет
			Штук	%	Штук	%	Штук	%
1 2 3 4 5	Металлорежущее Кузнечно-прессовое Подъемно-транспортное Сварочное Уникальное	243 75 199 118 6	89 33 58 78 1	36,6 44,0 29,1 66,1 16,6	93 22 56 40 3	38,3 29,3 28,1 33,9 50,0	61 20 85 - 2	25,1 26,7 42,8 - 33,4
Итого	641	259	40,4	214	33,4	168	26,2

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка.

Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%.

3. Пути повышения эффективности использования производственной мощности на Молодечненском заводе металлоконструкций

В настоящее время на МЗМК повышению эффективности использования основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется значительно меньше внимания, чем в 80-е…90-е годы. Все устремления направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ.

Анализ использования ОПФ за 2007 год показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада производства.

Основной формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия.

В плане технического развития и организации производства мероприятия, направленные на повышение использования основных фондов сосредоточены в разделах:

II Внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производства;

III Модернизация действующего и обновления устаревшего оборудования;

V Совершенствование управления, планирования и организации производства;

VI Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

VII Внедрение научной организации труда.

К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2008 году относятся:

Внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов. Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;

Модернизация торце-фрезерных станков - изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;

Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок;

Освоение изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка.

Для повышения эффективности использования на МЗМК необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

Организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру;

Учет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно;

Внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета. Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха.

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Анализируемый завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.

Стоимость ОПФ завода на 1.01.2008 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных - 1 618 174, из них: здания - 884 738, сооружения - 67 561, машины и оборудование - 499 180, инструмент и оснастка - 32 989, транспортные средства - 60 697 и передаточные устройства - 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет. Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.

Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн.

Коэффициент эффективного использования оборудования равен

Кэ = 71.4 %, т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности и Ки = 82,6%, т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен К = 0,59 или 59%. Этот коэффициент показывает, что в 2007 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции 19,2 тыс. тонн. Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции 8,4 тыс. тонн. А всего 27,6 тыс. тонн.

Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2007 году составила 476204+58550/1556881100 = 34,3%, а на конец 2007 года 497260+60397/1618374100 = 34,45%

К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2008 году относятся:

- Внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов. Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;

- Модернизация торце-фрезерных станков - изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;

- Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок;

- Освоение изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка.