Нормирование операций технологического процесса

 

Норма времени – это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию.

Штучное время обработки детали:

 

 

где Тао – время автоматической обработки, состоит из времени на совершение инструментом холостых и рабочих ходов:

 

 

Время холостых ходов:

 

 

Где Li – длина i-ого холостого хода, мм

v – скорость быстрого перемещения станка, мм/мин.

N – количество холостых ходов.

Время рабочих ходов:

 

где Tр.х.i – время i- ого рабочего хода, мин.

 

 

L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l – длина врезания, перебега и ускоренного подвода инструмента, мм. Для станков с ЧПУ в большинстве случаев принимается 1-2 мм вследствие высокой жесткости системы СПИД.

i – число рабочих ходов;

n – частота вращения заготовки или инструмента, об/мин;

s – подача на один оборот, мм/об.

Результаты расчетов приведены в таблице 1.2.

Вспомогательное время:

 

 

Вспомогательное время, включающее Тв.у. на установку и снятие заготовки и машинно-вспомогательное время Тм.в., включает комплекс приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической смены режущего инструмента путем поворота револьверной головки (резцодержателя) или из инструментального магазина. Эти элементы времени зависят от скоростей перемещений рабочих органов и длины перемещений. При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы Тм.в. было минимальным. Значения Тв.у. и Тм.в. назначаются по справочным данным. Вспомогательное время Твсп рассчитывается для каждой операции. Результаты расчетов занесены в таблицу 1.2.

Оперативное время находиться по формуле:

 

 

Тобс – время организационного обслуживания рабочего места. В состав работ по данному обслуживанию: осмотр, нагрев системы СПУ и гидросистемы, опробование оборудования, получение инструмента от мастера в течение смены, смазывание и очистка станка в течение смены, предъявление контролеру ОТК пробной детали, уборка станка и рабочего места по окончанию работы. К техническому обслуживанию рабочего места относятся: смена затупившегося инструмента, коррекция инструмента на заданные размеры, регулирование и подналадка станка в течение смены, удаление стружки из зоны резания в процессе работы.

Тпер – время на личные потребности, мин.

Время обслуживания рабочего места и время на личные потребности, назначается в процентах от оперативного времени

Штучно-калькуляционное время:

 

 

Где N – размер партии деталей, запускаемых в производство;

Тп-з – подготовительно-заключительное время на партию.

Подготовительно-заключительное время Тп-з при обработке на станках с ЧПУ состоит из затрат времени Тп-з1 из затрат Тп-з2, учитывающих дополнительные работы, и времени Тп-з3 на пробную обработку детали:

 

 

В затраты Тп-з1 включено время на получение наряда, чертежа, технологический документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены. На ознакомление с документами и осмотр заготовки затрачивается 4 мин; на инструктаж мастера - 2 мин; на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум координатам в нулевое положение – 4 мин; на установку перфоленты – 2 мин; итого на комплекс приемов – 12 мин. Для всех станков с ЧПУ принята единая норма Тп-з1 = 12 мин. Тп-з3 выбираем в зависимости от числа режущих инструментов и числа измеряемых по диаметру поверхностей.

05 Токарная операция.

05.1. Подрезка торца - Æ181.74/Æ148

 

 

Глубина снимаемого слоя: t=1 мм;

Подача на оборот:

Скорость резания:

Число оборотов шпинделя:

 

05.2. Черновое подрезание торца - Æ115/Æ100

 

механический деталь циклограмма автоматический

Глубина снимаемого слоя: t=1.1 мм;

Подача на оборот:

Скорость резания:

Число оборотов шпинделя:

 

 

05.3. Чистовое растачивание цилиндрической поверхности - Æ100

 

Рабочий ход №1:

Глубина снимаемого слоя: t=1.45 мм;

Подача на оборот:

Скорость резания:

Число оборотов шпинделя:

 

 

Рабочий ход №1:

Глубина снимаемого слоя: t=0.05 мм;

Подача на оборот:

Скорость резания:

Число оборотов шпинделя:

 

 

05.4. Чистовое растачивание цилиндрической поверхности - Æ105

 

Глубина снимаемого слоя: t=1.6 мм;

Подача на оборот:

Скорость резания:

Число оборотов шпинделя:

 

 

05.5. Черновое подрезание торца - Æ181,74/Æ100

 

 

Глубина снимаемого слоя: t=1.1 мм;

Подача на оборот:

Скорость резания:

Число оборотов шпинделя:

 

 

05.6. Чистовое обтачивание цилиндрической поверхности - Æ181,74

 

 

Глубина снимаемого слоя: t=1.3 мм;

Подача на оборот:

Скорость резания:

Число оборотов шпинделя:

 

 

05.7. Фрезерование зубьев.

 

 

число проходов.

число заходов.

 

 

10 Шлифовальная операция.

 

 

продольная или поперечная подача на двойной ход изделия в долях ширины шлифовального круга.

частота вращения детали.

ширина шлифовального круга.

длина рабочего хода.

 

 

15 Зубошлифовальная операция.

 

 

 

Полученные расчеты сведем в таблицу 1.2

 

Таблица 1.2 Технологическое нормирование операций  

№ оп.	Операция	Тосн, мин	Тв, мин	Топ, мин	Тпер+Tобс, мин	Тп-з, мин	Тшт_к, мин
1	Токарная	11,09	1,23	12,32	1,232	27	14,10
2	Шлифовальная	0,057	0,4	0,6577	0,0657	13	0,9835
3	Зубошлифовальная	5,5	0,6	6,1	0,61	13	7

Выбор оборудования