Изучение затрат рабочего времени укладчика пиломатериалов

В качестве объекта изучения затрат рабочего времени на ОАО «Байкальская лесная компания» мною был выбран такой специалист, как укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины третьего разряда.

Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины относится к категории технических исполнителей, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия по представлению начальника деревообрабатывающего цеха.

Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины должен знать: устройство и назначение применяемых механизмов; виды и назначение укладываемой продукции и заготовок; технические инструкции по упаковке продукции; технические требования к подготовке пилопродукции и изделий для сушки; технологию хранения крупногабаритных изделий на складах; безопасные приемы открывания тары; способы укладки металлических стяжек в ящики.

Должностные обязанности укладчика пиломатериалов, деталей и изделий из древесины.

1. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины перед началом рабочего дня:

- принимает рабочее место;

- подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

- проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;

2. В процессе работы укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины:

- соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

- использует средства индивидуальной защиты;

- соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

- немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;

- оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

3. В течение рабочего дня укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины:

- подготавливает к работе необходимые инструменты и приспособления;

- подносит упаковочные материалы;

- осуществляет укладку для хранения или транспортировки заготовок;

- производит установку (укладку) готовых изделий на складах готовой продукции;

- осуществляет укладку для хранения крупногабаритной продукции;

- производит укладку на трековую тележку вручную или при помощи подъемно-транспортных средств пиломатериалов и заготовок для камерной сушки или транспортировки.

- выполняет ручное пакетирование пиломатериалов с раскладкой в пакеты по длинам;

- осуществляет укладку и перекладку пиломатериалов в пакетах;

- производит упаковку и маркировку пакетов в соответствии с инструкциями по упаковке;

- осуществляет укладку и переборку вручную пиломатериалов при атмосферной сушке в рядовых штабелях с подачей досок на штабель автопогрузчиком или другими подъемно-транспортными механизмами;

- производит упаковку пиломатериалов вручную стальными лентами в соответствии с техническими условиями на упаковку;

- выполняет разметку и раскрой стальных лент перед упаковкой;

- участвует в формировании и разборке пакетных штабелей с применением автолесовозов и автопогрузчиков;

- ведет установленную документацию;

4. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины в конце рабочего дня:

- осуществляет уборку рабочего места;

- сдает рабочее место;

Режим работы укладчика пиломатериалов, деталей и изделий из древесины определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

В курсовой работе был использован такой метод исследования затрат рабочего времени как фотография рабочего дня. При проведении фотографии рабочего дня в наблюдательном листе на протяжении целой смены непрерывно фиксировались все без исключения затраты рабочего времени укладчика пиломатериалов на ручную укладку пиломатериалов в плотные пакеты с ошкуровкой. Были составлены три фотографии рабочего дня.

Таблица 2.1. Карта фотографии рабочего дня

Таблица 2.2. Фотография рабочего дня укладчика пиломатериалов №1

Таблица 2.3. Фотография рабочего дня укладчика пиломатериалов №2

Таблица 2.4. Фотография рабочего дня укладчика пиломатериалов №3

На основании проведенных фотографий рабочего времени составляем сводную таблицу одноименных затрат рабочего времени, определяем средние величины по одноименным затратам и потерям рабочего времени, проводим анализ необходимости и целесообразности этих затрат и перерывов в работе.

Таблица 2.5. Сводная таблица одноименных затрат рабочего времени

По данным таблицы можно сказать, что оперативная работа составляет 84,4% или 405 минут времени смены, остальное время 75 минут или 15,6 % приходится на непроизводственные затраты.

После составления сводки одноименных затрат составляем баланс рабочего времени. Сопоставление фактического баланса времени с нормативным позволяет выявить отклонение от нормативных. Для расчёта нормативного баланса используют нормативы времени ПЗ (15), ОЛН (30), ОРМ и ТОП. Поскольку в деятельности укладчика пиломатериалов не предусмотрено время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (ТОП), то нам остается рассчитать только норматив ОРМ. Данный норматив рассчитывается по формуле:

Т_орм^н=Т_орм^ф/Т_оп^ф*100%=9/405*100%=2,2%

Т.е. норма времени на обслуживание рабочего места составляет 2,2% от нормы оперативно времени. Далее необходимо рассчитать норму оперативного времени по формуле:

Т_оп = T _см - Т_пз-Т_олн-Т_орм-Т_топ=480-15-30-2,2%=426 минут

Таким образом величины нормативных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормативный (рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормативного баланса рабочего времени показано в таблице.

Таблица 2.6. Баланс рабочего времени

По данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от планового. ПЗ на 4 минуты превысило нормативное время, ОЛН на 2 мин меньше, недостаток ОП составил 21 минуту.

Данные таблицы также позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

К_исп – коэффициент использования сменного времени по формуле:

К_исп=(ПЗ_Н+ОП+ОРМ+ОЛН)/Т_см*100%

К_исп=(15+405+9+28)/480*100%=95,2%

К_пот – коэффициент потерь рабочего времени по формуле:

К_пот=(ПО+ПП+(ПЗ_Ф-ПЗ_Н))/Т_СМ*100%

К_пот=(7+12+(19-15))/480*100%=4,8%

Их расчётов выяснилось, что 95,2% сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 4,8% времени смены.

Из таблицы видно, что излишнее время тратится на подготовительно-заключительные работы. Это говорит о недостаточно высокой организации рабочего места, либо о недостаточной организованности самого рабочего. По возможности необходимо также исключить посторонние разговоры, которые составили 2,5 % или 12 минут рабочего времени.

Сокращая непроизводственные затраты времени, соответственно будет увеличиваться время оперативной работы, будет расти производительность труда.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы.

Таблица 2.7. Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Из таблицы видно, что 19 минут или 4% рабочего времени используется неэффективно. На это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 12 минут или 2,5% времени смены.

Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины:

К_пп=Т_пп^ф/Т_см*100%=12/480*100%=2,5%

Этот показатель говорит о не достаточно высоком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты на устранение организационно-технических причин составили 7 минут или 1,5% времени смены, что говорит о недостаточно высоком уровне организации рабочего места.

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

К_по=Т_по^ф/Т_см*100%=7/480*100%=1,5%

На предприятии необходимо предпринять меры по улучшению дисциплины труда и пересмотреть требования по организации обслуживания рабочих мест.

На основании выявленных потерь и непроизводственных затрат времени производится расчёт коэффициента уплотнения рабочего дня:

К_упл=П_вн/Т_см*100%=19/480*100%=4%,

где П_вн – потери внутренние.

Рост производительности труда за счёт уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:

ПТ=(ОП_н-ОП_Ф)/ОП_ф*100%=(426-405)/405*100=5,2

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 5,2% говорит о недостаточно высоком уровне эффективности фактического использования рабочего времени. [4, стр.52-54]