ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЕГО ЗАГРУЗКИ

Министерство образования Республики Беларусь

МОЗЫРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Расчёт технико-экономических показателей участка по изготовлению детали крышка

                        МТП- 44А  

         

Пояснительная записка

КР 2-360101(Т0301.01) ДО – 41

Выполнил :                                                                  Гаврик А.Г.

Принял преподаватель:                                        Папроцкая А.Н.

200 5

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЕГО ЗАГРУЗКИ 4

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НА УЧАСТКЕ 7

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА ПО КАТЕГОРИЯМ РАБОТАЮЩИХ 9

4. РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИЙ В ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ 11

5. РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЙ 16

6. РАСЧЕТ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ЕДЕНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 20

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 24

Список используемых источников 26

ВВЕДЕНИЕ

  Становление рыночной экономики в РБ вносит существенные изменения в механизм хозяйствования во всех сферах деятельности. На первый план выдвигаются проблемы микроэкономической стабилизации и создания условий для возобновления экономических показателей, постоянно идут поиски экономики. Система государственного регулирования направлена на осуществление социально-экономической политики в области оплаты труда и доходов населения, защиту внутреннего рынка, решения глобальных проблем инвестиционной и инновационной политики, внешнеэкономической деятельности. Особое внимание уделяется денежно-финансовой и налоговой политике, повышению конкурентоспособности продукции на внутреннем и мировом рынках.

  В современных условиях эффективность работы промышленных предприятий в значительной степени зависит от того, как и в какой степени учитываются и реализуются внешние и внутренние факторы, воздействующие на производство. Предстоящее развитие промышленности нацелено на стабилизацию экономики, обеспечение социальной защиты и социальных гарантий, повышение национальной безопасности государства с учётом реализации всех факторов, воздействующих на экономическое развитие.

  В условиях рынка спрос и предложение на конкретную продукцию регулируют и обеспечивают необходимую пропорциональность развития промышленности. Для оценки эффективности работы предприятия наряду с суммой прибыли используется показатель рентабельности чем он выше, тем эффективнее производство.

  Для повышения эффективности работы промышленности необходимо пользоваться следующими мероприятиями: внедрение новой техники и технологии, механизация и автоматизация производства, применения более дешевых и легкообрабатываемых материалов, стандартизация и унификация изделий, наиболее полная пропорциональная загрузка оборудования по времени и мощности, внедрение современных средств пропорционального контроля, рациональная специализация цехов, участков и рабочих мест, автоматизация управленческого труда, совершенствование технического снабжения, изменении цен на сырьё, изменение системы налогообложения.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЕГО ЗАГРУЗКИ

 

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям. На основании требуемой программы и эффективного использования времени работы одного станка расчетное количество оборудования определяется по формуле:

                                          (1)

где, N– годовая программа выпуска деталей, шт.

T_шт-к– штучно – калькуляционное время на i-й операции, мин.

F_д– действительный годовой фонд времени. ч.

К_вн– коэффициент выполнения нормы (берется на данном предприятии или ориентировочно можно принять 1,1÷1,2)

Расчет действительного годового фонда времени работы берётся по формуле:                                                                                 (2)

   где, F_н– номинальный фонд времени работы, ч.

α– процент потерь времени на ремонт и регламентированные простои (3÷5)

Номинальный фонд времени работы не учитывает потери времени и определяется по формуле:

                   (3)      

где, Д_к– календарные дни

 Д_вых– выходные дни

 Д_пр– праздничные дни

 Т_см– продолжительность смены, часы

t_ск– часы сокращения

Д_предп– дни предпраздничные

  К_см– количество смен

Определяем действительный годовой фонд времени:

Определяем расчетное количество рабочих мест на каждую операцию:      

     

Все данные для расчета берутся по производственному календарю на текущий расчетный период.

Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Средний коэффициент загрузки участка определяется отношением суммы расчетных станков к сумме принятых станков.

                                                                                (4)

где, m– количество операций.

Определяем средний коэффициент загрузки:

.

Результаты расчетов заносим в таблицу:

Расчет количества рабочих мест и их загрузки

Таблица 1

№ оп.	Наименование операции	Марка станка	Тшт-к, мин	Количество станков		Коэффициент загрузки
010	Токарная	1К62	7,5	0,14	1	14%
015	Токарная	1К62	4,06	0,075	1	7,5%
020	Токарная	1К62	1,08	0,02	1	2%
025	Сверлильная	2М55	1,83	0,034	1	3,4%

 

На основании произведенных расчетов строим график загрузки оборудования.

 

Средний коэффициент загрузки станков на участке должен составлять 75-80% т.к. нормативный коэффициент загрузки больший чем средний расчетный коэффициент, то производим дозагрузку оборудования.

Дозагрузку оборудования производим следующим образом:

1. Определяем пропускную способность, т.е. максимальное количество станкочасов, которое может отработать данный вид станков. , – что для всех станков одинаково.

2. Определяем трудоёмкость годовой программы с догрузкой. Для чего пропускную способность умножаем на максимальный коэффициент загрузки 0,8,  ч – что для всех станков одинаково.

3. Затем определяем трудоемкость по заданной программе по операциям по формуле:

;               ;

;                 ;

4. Находим резервное количество станкочасов по каждой догружаемой группе оборудования как разность между трудоемкостью годовой программы с догрузкой и трудоемкостью по заданной программе.

;                  ;

;        ;

5. Находим расчетное и принятое число станкочасов по трудоёмкости годовой программы с догрузкой. , принимаем на всех операциях по одному станку.

6. Определяем коэффициент загрузки с догрузкой. , что для всех операций одинаково.

Таким образом, дозагрузка ТП другой деталью позволила повысить загрузку оборудования до уровня массового производства. Результат расчета заносим в таблицу:

 

 

Расчет количества рабочих мест с учетом дозагрузки

Таблица 2

№ оп.	Наименование операции	Принятое кол-во станков	Расчетные станко-часы	Трудоемкость с дозагрузкой	Трудоемкость годовой программы по заданию	Резерв-ная трудо-емкость	Расчет-ное коли-чество станков с доза-грузкой	При-нятое коли-чество стан-ков с доза-грузкой
010 015 020 030	Токарная Токарная Токарная Сверлильная	1 1 1 1	3913 3913 3913 3913	3130 3130 3130 3130	625 338,3 90 152,5	2505 2791,7 3040 2977,5	0,8 0,8 0,8 0,8	1 1 1 1