Основные цели технической подготовки производства

)   ускорение цикла «наука - производство»;

)   рост производительности труда;

)   улучшение качества продукции и расширение услуг обслуживания потребителей;

)   повышение готовности предприятия к смене объектов производства с учетом спроса;

)   создание условий ритмичной работы предприятия и его подразделений;

Для достижения указанных целей необходимо решить такие задачи, как разработка единых для отрасли методов ТПП на основе стандартизации, а также создание нормативно-технической базы для постоянного совершенствования методов организации производства и обслуживания потребителей на предприятиях.[5]

В ТПП можно выделить научно исследовательскую, опытно - конструкторскую, технологическую и организационную стадии.

Научно исследовательская и опытно конструкторская подготовка производства связана с прогнозированием, анализом и технико-экономическим обоснованием выпуска новой и повышение качества выпускаемой продукции, определение потребности в ней и поиском принципиально новых технологических (новые схемы, процессы, компоненты) и конструкторских решений. При этом определяются организации, которые должны заниматься разработкой технологических процессов, конструированием оборудованием, а также средства, необходимые для этих целей.

Проблематика научных исследований направленных на совершенствование работы предприятий (объединений) отрасли, формируется по инициативе самого предприятия (объединения) в соответствии и с его конкретными потребностями.

Технологическая подготовка производства - совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции с заданным уровнем качества при установленных сроках, объеме выпуска и затрат.

Технологическая подготовка считается выполненной в необходимом объеме тогда, когда на предприятии имеется полный комплект технологической документации и средств технологического оснащения, обеспечивающих производство продукции.

Основные функции технологической подготовки производства следующие; обеспечение достижения всех требуемых качественных характеристик продукции, в частности ее технологичности, для доготовочных предприятий; проектирование и изготовление средств технического оснащения.

Под разработкой технологического режима производства следует понимать определение оптимальных параметров ведения технологического процесса: времени, температуры, давления, количества и последовательности загружаемого сырья, полуфабрикатов и других продуктов, условий физических факторов его проведения (скорости резания, взбивания, перемешивания, охлаждения, нагревания и т.д.)

Оптимальный вариант технологического режима - это вариант проведения процесса производства, условия и последовательность которого позволяет максимально использовать технологическое оборудование, рабочее время и получать при этом наилучший экономический результат.

Особенности технологических процессов обусловлены видом и характером перерабатываемого сырья, полуфабрикатов и других продуктов, а также спецификой выпускаемой продукции. В общем случае при разработке технологического процесса должен быть выполнен следующий комплекс взаимосвязанных работ:

)   выбор исходного сырья и продуктов и методы их переработки;

)   определение состава технологического оборудования, установление и содержание технологических операций;

)   назначение и расчет технологических режимов;

)   нормирование процесса;

)   выбор средств контроля и испытания продукции;

)   определение профессий и квалификаций исполнителей;

)   выбор средств механизации и автоматизации элементов технологических процессов и внутрицеховых средств транспортирования;

)   организация и планирование производственных участков и рабочих мест;

)   разработка операций перемещения сырья, готовой продукции, отходов, оформление рабочей документации на технологические процессы.[6]

Усложнение производства обуславливает необходимость технологической подготовки производства по системе особых правил, положений и требований, направленных на эффективное использование на предприятиях передовых методов организации труда и производства и опирающихся на прогрессивный отечественный и зарубежный опыт. Такой комплексной системой является Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Организационная подготовка производства заключается в выполнении комплекса работ по выбору форм и методов организации производства продукции, обеспечение его сырьем, материалами и полуфабрикатами, подготовке данных для оперативно - производственного планирования и диспетчеризации, подготовке кадров необходимых профессий и квалификации, своевременном обеспечении служб и подразделений соответствующей документацией.

Существенным элементом организационной подготовки производства является правильное и своевременное оформление различной документации, прежде всего технологической, которая включает в себя ОСТы, стандарты предприятия, технические условия, технологические инструкции, сборники рецептур, нормативно-технические карты, графики процесса, графики обслуживания машин и аппаратов при многоагрегатном обслуживании и другое. В подготовке и обеспечении документацией очень важны паспортизация и аттестация объектов предприятия. Их цель установление технического уровня объекта и определение условий его эффективного использования. [7]

Основными факторами повышения уровня ТПП являются рационализация, изобретательность и реконструкция предприятий.

В ходе реконструкции проводятся следующие мероприятия: углубляется специализация и расширяется производственное кооперирование, как в рамках реконструируемого предприятия, так и в системе крупных производственных комплексов отраслей производства; осуществляется перестройка производственной структуры предприятия: заменяется или модернизируется морально устаревшее и высвободившиеся (в связи с переходом на изготовление новой продукции) технологическое оборудование; устанавливаются агрегаты и технологические линии большей единичной мощности; повышается уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Различают реконструкцию, направленную на: повышение технического уровня существующего производства, но без изменения ассортимента и объема производимой продукции; повышение технического уровня существующего производства с увеличением объема выпускаемой продукции, но без изменения ее ассортимента; повышение технического уровня с изменением ассортимента и профиля предприятия; улучшение социальных условий трудовой деятельности.

Определение экономической эффективности технической подготовки производства представляет собой целую систему расчетов: определение показателей технико-экономической эффективности научно - исследовательских и опытно - конструкторских разработок на различных стадиях их проведения (в техническом здании, техническом проекте, после внедрения).[8]

Значительный экономический эффект обеспечивается за счет: повышение производительности труда и применение более прогрессивных технологических процессов, оборудования, оснастки; увеличение производительности оборудования; повышение качества продукции в результате применения более совершенной технологии; снижение затрат на проектирование технологических процессов и средств технического оснащения; применение средств организационной и вычислительной техники.

общественный питание холодильный оборудование