Расчет себестоимости изделия, изготовленного с помощью сборки и сварки элементов конструкции
В таблице № 2 представлено количество изделий отбракованных по различным дефектам из 100 штук.
Таблица № 1 - Количество изделий отбракованных по базовому и предлагаемому варианту.
Оценка экономической эффективности в сфере производства эксплуатации и реализации подставки для сборки днища металлургической печи Оценка экономической эффективности от внедрения нового технологического процесса производится путем сравнения существующего (базового) процесса изготовления подставы для сборки днища металлургической печи. Норма выпуска в год составляет 100 штук. Затраты на комплектующие материалы по базовому и предлагаемому технологическому процессу не изменяются и приведены в таблице № 3, затраты на основные материалы приведены в таблице № 4, а затраты на вспомогательные материалы для технологических целей приведены в таблице № 5.
Таблица № 2 - Анализ затрат на сварочные материалы (идущие на создание сварного шва)
Таблица № 3 - Анализ затрат на комплектующие изделия и полуфабрикаты
Таблица № 4 - Анализ затрат на вспомогательные материалы для технологических целей
Трудоёмкости изготовления подставки для сборки днища металлургической печи показаны в таблице № 5.
Таблица № 5 - Анализ трудоемкости процесса изготовления изделия
Затраты на оснастку и приспособления целевого назначения представлены в таблице № 6.
Таблица № 6- Анализ затрат на оснастку и приспособления целевого назначения
Затраты на оборудование приведены в таблице № 7
Таблица № 7- Анализ затрат на оборудование
В предлагаемом варианте уменьшаются затраты времени на сварку за счёт увеличения диаметра электрода. Затраты на производственные площади приведены в таблице № 8
Таблица № 8- Анализ затрат на производственные площади.
Количество и квалификация основных производственных рабочих, принимающих участие в сборке-сварке днища, а также трудоёмкость операций и их часовые тарифные ставки представлены в таблице № 9
Таблица № 9- Анализ числа и квалификации основных рабочих, принимающих участие в сборке и сварке изделия.
Расчет себестоимости изделия, изготовленного с помощью сборки и сварки элементов конструкции
Затраты на комплектующие изделия и полуфабрикаты:
(руб.),
где n - число наименований комплектующих изделий; gi - число комплектующих изделий данного вида, входящих в изготавливаемое изделие, шт.; Цi - цена комплектующего изделия данного вида, руб. Затраты на комплектующие материалы по базовому и предлагаемому варианту не изменяются и составляют на 1 изделие: =1*500+4*1500+2*3100+2*3000+6*1000= 24700 руб Затраты на сварочные материалы:
(руб.),
где n - число наименований материалов; gi - норма расхода материала i вида (г, кг); Цi - цена материала данного вида, руб.; g0i - норма реализуемого отхода материала i вида; Ц0i - цена отхода. Затраты на основные материалы для базового варианта: =1700*0,3+9*64 = 1086 руб Затраты на основные материалы для предлагаемого варианта: =1700*0,3+9*64 = 1086 руб Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей:
(руб.),
где n - число наименований вспомогательных материалов; gi - норма расхода вспомогательного материала i вида; Цi - цена материала i вида. Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей по базовому и предлагаемому варианту не изменяются и составляют на 1 изделие: = 0,5∙50,00 + 1∙20,00 + 1∙35,00 + 1∙60,00 = 140,00 руб Затраты на энергию для технологических целей:
(руб.),
где m - число типов оборудования; Mi - мощность оборудования i типа, кВт; ti - время на операцию на данном типе оборудования, час (с учетом количества изделий, обрабатываемых за это время - рi); - коэффициент использованного оборудования по мощности (принимается равным 0,5¸0,7) Цэн - цена одного кВт/ч электроэнергии, руб (2,00 руб.); рi - количество деталей, обрабатываемых за время ti. Базовый вариант: 30∙3,5∙0,5∙2,00 + 25∙2,16∙0,5∙2,00 + 20∙1,83∙0,5∙2,00= = 228.1 руб. Предлагаемый вариант: 15∙1,5∙0,5∙2,00 +20∙1.83∙0.5∙2.00=59,1 руб. Затраты на заработную плату основных производственных рабочих: а) Тарифная заработная плата:
(руб.),
где m - число наименований работ; jср×i - средняя часовая тарифная ставка основного производственного рабочего, выполняющего i-вид работ; ti - трудоемкость i-вида работ, час. б) Основная заработная плата:
(руб),
в) Дополнительная заработная плата:
(руб.),
г) Отчисление в фонды соц. страхования.:
(руб.),
Базовый вариант и предлагаемый вариант: а) 97∙1,11 + 85∙1,87 + 111∙1,8 + 111∙3,5 + 97∙1,45 + 111∙ = 1106,57 руб б) 1,2∙ 1106,57= 1327,89 руб в) 0,2∙1327,89 = 265.57 руб г) 0,3∙ (1327,89 + 265.57) = 478,04 руб Предлагаемый вариант: а) 97∙1,11 + 85∙1,87 + 111∙1,8 + 111∙3 + 97∙1,45 + 111∙4 = 1384,07руб б) 1,2∙ 1384,07= 1660.89 руб в) 0,2∙1660.89 = 332.17 руб г) 0,3∙ (1660.89 +332.17)= 597.92руб Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения:
,
где n - число видов приспособлений целевого назначения; Ki - число приспособлений i-вида; Цi - цена приспособлений i-вида, руб.; аi - норма амортизационных отчислений для приспособления i-вида,%; N - годовая программа выпуска изделий, шт. Базовый и предлагаемый вариант: Затраты на амортизацию оборудования:
(руб.),
где n - число видов оборудования; Цi - цена оборудования i-вида, руб.; ti - норма времени на операцию на i-виде оборудования (необходимо при этом учесть, какое количество изделий обрабатывается за это время - р), час; аi - норма амортизационных отчислений для оборудования i-вида, %; Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (2028 часов); Кн - коэффициент использования оборудования (0,85); Квн - коэффициент выполнения норм (равен 1). Базовый вариант: Предлагаемый вариант: Затраты на ремонт оборудования:
(руб.),
где N - годовая программа выпуска изделий, шт. Базовый вариант: Проектный вариант: Затраты на содержание оборудования:
(руб.)
Базовый вариант: 13,99+36,00 = 49,99 руб Предлагаемый вариант: 4,54+21 = 25,54 руб Затраты на содержание производственных площадей:
(руб.),
где n - число видов оборудования; фi - площадь, занимаемая оборудованием i-вида, м2; Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь; Спом - расходы на содержание 1м2 производственной площади. Базовый вариант: Предлагаемый вариант: Технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи , изготовленного по базовому и предлагаемому варианту представлены в таблице № 10 Таблица № 10 Анализ технологической себестоимости изделия, изготовленного с использованием механизированной сварки в среде СО2 и с использованием роботизированной сварки.
Из этой таблицы № 10 видно, что технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи, изготовленного по базовому варианту выше чем по проектному. Изменение себестоимости подставки для сборки днища металлургической печи, изготовленного по предлагаемому варианту произошло за счёт: а) уменьшения затрат на основную и дополнительную заработную плату и единый социальный налог из-за уменьшения трудоёмкости, связанное с увеличения скорости сварки. б) уменьшения затрат на амортизацию оборудования в следствии уменьшения время работы при изготовлении одного изделия. в) уменьшения затрат на энергию для технологических целей и затрат на содержание производственных площадей за счёт сокращения времени работы оборудования. 4. Расчет экономического эффекта в сфере производства изделия, изготовленного с помощью разных вариантов производства
При условии когда = , расчет производят по формуле
(тыс. руб.),
где С1 и С2 - себестоимость изделия, изготовленного с использованием сварочного материала различного диаметра, руб; N - годовая программа выпуска изделия, шт. (одинаковая для двух вариантов); К1 и К2 - капитальные затраты соответственно по базовому и проектному варианту.
. Определение экономического эффекта от уменьшения процента брака
Где Б1 и Б2 - Количество изделий отбракованных по не герметичности по базовому и предлагаемому варианту %. руб. Суммарный экономический эффект в сфере производства
Заключение
1. В данном курсовом проекте было дано технико-экономическое обоснование замены механизированной сварки в среде СО2, на роботизированную сварку при изготовлении подставки для сборки днища металлургической печи. . Была рассчитана технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи которая составляет 27991,32 рубля при использовании механизированной сварки в среде СО2, и 27556,37 рублей при использовании роботизированной сварки. . Рассчитан суммарный экономический эффект в сфере производства, которые составляет 145820 рублей по проектному варианту . В результате проведенных расчетов можно сделать вывод, что переход к роботизированной сварке позволит: · снизить себестоимость сферического днища бака за счёт уменьшения трудоёмкости процесса сварки и снижения затрат на основные материалы; · выполнить заданную программу выпуска при меньшей сумме производственных затрат. · Увеличить годовую программу выпуска при необходимости. · Существенно понизить % брака.
Список использованной литературы
1. Методические указания и организационно-экономическая часть дипломных проектов, под редакцией О.Н. Герасиной, МГИУ, Москва 2010 г. . Организация и планирование Машино-строительного производства, под редакцией М.И. Ипатова, В.И. Постникова, «Высшая школа», Москва 2008 г.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (230)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |