ГЛАВА 2. Определение припусков на механическую обработку и размеров заготовки
12
2.1. Определение способа получения заготовки:
Поскольку деталь, для которой разрабатывается маршрут обработки, небольших размеров, марка материала – Сталь45 и программа запуска предполагает массовый тип производства, то это позволяет получить заготовку ковкой в штампах (штамповкой). Для такого способа получения заготовки требуются дорогостоящие штампы. Но при этом их себестоимость раскладывается на большое количество деталей. При этом штамповка позволяет получить более точную, приближенную к размерам детали и более прочную заготовку. Получение заготовки свободной ковкой даёт её более простую форму, т.е. при механообработке образуется большое количество отходов (низкий коэффициент использования материала). Кроме того, вследствие этого существенно возрастает время на механообработку, что экономически нецелесообразно.
2.2. Расчет коэффициента использования материала:
Масса детали по чертежу равна: Мдет = 3,5 кг. Определяем массу заготовки: С учетом припусков на механообработку рассчитываются объемы фигур, на которые разбивается фигура заготовки: V1= 3 V2= 3 V3= 3
V4= 3 V5= 3 Vзаг= V1+V2+V3+V4+V5=565111мм3 Мзаг=7,8*10-6*565111=4,4кг Рассчитывается коэффициент использования материала: Км=Мдет/Мзаг=3,5/4,4=0,79 Определение группы стали: Исходя из марки материала (Сталь 45) содержание углерода 30%, значит выбираем группу стали М2. Определение степени сложности заготовки: Для деталей типа вала степень сложности заготовки назначаем С2. Определение класса точности: Выберем класс точности для массового производства Т3. Определение исходного индекса поковки: По табл.1 Приложения 1 методических указаний определяем исходный индекс поковки равным 13. Основные припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения размеров представлены в таблице:
Диаметральные | D1 | 40 | 1 | 0,8 | 2,0 | 44 | +1,6 -0,9 | |||||||||||||||||
D2 | 45 | 2 | - | 1,8 | 48,6 | +1,6 -0,9 | ||||||||||||||||||
D3 | 48 | 3 | - | 2,8 | 53,6 | +1,6 -0,9 | ||||||||||||||||||
50 | 4 | - | 1,8 | 53,6 | +1,6 -0,9 | |||||||||||||||||||
50 | 4 | 0,8 | 1,8 | 53,6 | +1,6 -0,9 | |||||||||||||||||||
50 | 4 | - | 1,8 | 53,6 | +1,6 -0,9 | |||||||||||||||||||
Линейные | L1 | 200 | 5 | - | 2,3 | 204,6 | +2,1 -1,1 | |||||||||||||||||
L2 | 30 | 6 | 1,6 | 1,7 | 34 | +1,4 -0,8 | ||||||||||||||||||
L3 | 23 | 7 | - | 1,7 | 27 | +1,4 -0,8 | ||||||||||||||||||
L4 | 20 | 8 | - | 1,7 | 23,4 | +1,4 -0,8 |
Назначаем штамповочные уклоны для наружных поверхностей = 5о; штамповочные радиусы для наружных поверхностей=3мм, для внутренних = 9мм.
ГЛАВА 3. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
3.1. Определяем объём заготовки по базовому варианту:
Vзаг.баз= мм3 , где
Dmax – максимальный диаметр детали
Hmax – максимальная высота или длина детали
Vзаг.баз=
КИМ1=Vдет/Vзаг = 443038/565111=0,79
КИМ2=Vдет/Vзаг.баз= 443038/1731394 = 0,26
Вес заготовки по базовому варианту:
Gзаг.баз= Vзаг.баз* =13,5кг
2020-03-17 | 233 | Обсуждений (0) |
5.00
из
|
Обсуждение в статье: ГЛАВА 2. Определение припусков на механическую обработку и размеров заготовки |
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы