Реакторы изготавливают из материалов, обладающих хорошей теплопроводностью – медь, легированные стали, никель, сплавы, легированные молибденом, и эмалированное железо.

Поликонденсацию можно проводить в одну или несколько стадий, при этом можно изменять количество вводимых формальдегида и катализатора, а также регулировать рН в ходе реакции.

В конце поликонденсации после образования эмульсии смолы в воде проводят обезвоживание и удаление низкомолекулярных или летучих компонентов. Это следует проводить особенно тщательно. При этом происходит укрупнение молекул, что приводит к повышению вязкости и сокращению стадии В. Обезвоживание проводят при пониженном давлении или в обычных условия. Готовые смолы (фенопласты) затем выгружают из реактора в холодильные агрегаты для затвердевания. Твёрдую смолу, имеющую температуру плавления 50 – 100ºС, выгружают из охлаждающих устройств и загружают в деревянные барабаны или мешки.

Для получения растворов смол или фенопластов в реактор в конце обезвоживания вводят растворитель (этанол, метанол), а затем раствором наполняют бочки или железнодорожные цистерны.

Об окончании поликонденсации часто судят по вязкости, являющейся важным показателем для её дальнейшей переработки.

Блок-схема технологического процесса производства фенопластов:

Катализатор

	Фенол				Альдегид

          

         

 

 

         

 

Резолиты

Резолиты

 

Растворы смол или фенопластов Резиты

 

 

Перемешивание в герметическом вакуумном реакторе с одновременным нагревом.

Поликонденсация в трубчатом холодильнике, сбор дистиллята и отвод в общую емкость (стадия А).

Обезвоживание и удаление низкомолекулярных (летучих) компонентов (стадия В).

Затвердевание в холодильном агрегате (стадия С).

Получение растворов.

 

 

Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса производства фенопласта.

 

Тж (x) = 2500/(17x²+4250)

Tп (x) = 0.002x²+0.5

 

1. Определим вариант развития технологического процесса.

Для этого по имеющимся зависимостям Т ж ( t) и Т п ( t) построим график изменения затрат живого, прошлого и совокупного труда.

 

 

Исходя из поведения кривых, вариант развития технологического процесса будет являться ограниченным.

2. Выявим характер развития технологического процесса. В данном случае при экономии живого труда за счет роста прошлого процесс развития всегда имеет трудосберегательный характер.

3. В случае наличия ограниченного варианта развития технологического процесса установим момент времени, до которого такое развитие целесообразно (т.е. экономический предел накопления прошлого труда).

Тс (t) = Тж (t) + Tп (t)

 (Тс (t))^/ = 0

(2500/(17x²+4250)+0.002x²+0.5)^/=0

 

 

 

4.Определим тип отдачи от дополнительных затрат прошлого труда.

 

Тж (x) = 2500/(17x²+4250)

Tп (x) = 0.002x²+0.5

 

 

 

При увеличении Tп Тж будет уменьшаться. Значит тип отдачи – убывающий.