Вскрывающие горные выработки

Система разработки

Выбор системы разработки зависит от горно-геологических и горнотехнических условий.

Так как месторождение разрабатывается от лежачего бока (14^о) к висячему (40^о), то принимаем углубленную систему разработки с проходкой разрезной траншеи в почве пласта 3.

Способ вскрытия предопределяет вывозку вскрышных пород во внешний отвал.

В связи с интенсивным развитием добычи угля, необходимостью селективной выемки, рационально применение роторных экскаваторов. Поточная технология достигается на основе применения на выемочно-погрузочных работах машин непрерывного действия, а на транспортировании угля до усреднительно-погрузочного комплекса - конвейерного транспорта. По опыту разреза “Восточный” применяем экскаватор с повышенным усилием копания SRS(k)-2000.

На транспортировании угля до усреднительно-погрузочного комплекса, расположенного на дневной поверхности со стороны нерабочего борта разреза, принимаю разветвлённую систему ленточных конвейеров.

Разветвлённая система ленточных конвейеров состоит из отдельных элеметарных систем в которые входят: забойный, соединительный, подъёмный и магистральный конвейера. Каждая элементарная система образует элементарный грузопоток с определённым качеством угля. Конечная точка элементарного грузопотока - усреднительный склад полезного ископаемого, где формируется потребительское качество полезного ископаемого.

На основе применения поточной технологии каждая единица оборудования, соответственно процессам, выполняемым горными и транспортными машинами, представляет собой технологическое звено.

Определение параметров элементов системы разработки на добычных работах

Количество единиц роторных экскаваторов типа SRS(k) - 2000 определяется по формуле

Nsrs =Кр * (Пи / Qsrs.г) = 1,2 * (14000000 / 5860000) = 2,4 (5.1)

где Пи - проектная годовая производственная мощность по углю, т/год;

Кр = 1,2, коэффициент резерва производственной мощности;

Qsrs.г = 5860000, годовая производительность роторного экскаватора SRS(k) - 2000, т/год

С учётом выполнения годовых, средних и капитальных ремонтов, а также по условиям усреднения качества углей в штабелях принимаю 3 экскаватора.

При работе технологического комплекса непрерывного действия его теоретическая производительность рассчитывается на 20% больше производительности лимитирующего звена (роторного экскаватора SRS(k) - 2000).

Qтк = Кз * Qэт, м3(5.2)

где Кз - коэффициент резерва мощности при работе одного экскаватора SRS(k) -2000 на одну конвейерную линию;

Qэт = 2604, техническая эксплуатационная производительность SRS(k).

Qтк= 1,2 * 2604 3124,8 т/час

Подъёмные конвейерные ставы рассчитаны на работу в следующем режиме. При работе одного роторного экскаватора на один подъёмный конвейер - один подъёмный угольный конвейерный став технической производительностью 2604 т/час.

Сменная эксплуатационная производительность комплекса оборудования определяется по лимитирующему звену (SRS(k) - 2000) по формуле

Qтк.см = Qsrs.ч * Кис * Кгк * Кз * Тсм, т/см (5.3)

где Тсм=8, продолжительность смены, час;

Кис=0,83, время нетехнологических простоев;

Кгк=0,97, коэффициент готовности комплекса оборудования;

Кз=0,95, коэффициент, учитывающий зимние условия.

Qтк.см= 2604*0,83*0,97*0,95*8 =15933т/см

Коэффициент использования одной конвейерной линии в течении смены определяется по формуле

Ксм = Тсм - Тпр / Тсм (5.4)

где Тпр=1,34, суммарное время нетехнологических перерывов, час.

Ксм= 8 - 1,34 / 8 = 0,83

Годовая производительность роторного экскаватора SRS(k)-2000 можно определить по формуле

Qsrs.г = Qsrs * Ксм * Кгк *Кз * Тсм * n *Тэг, т/год(5.5)

где Тэг = 234, среднее число суток работы экскаватора в году по поточной технологии, сут.

Qsrs.г = 3124 * 0, 7 * 0, 87 * 0,95 *3 * 234 *8 = 10150303,4 т/год

Среднее число суток работы роторного экскаватора по процессу принято по опытным данным технологического отдела разреза «Восточный».

Разработка угольных горизонтов роторными экскаваторами может производиться фронтальными, торцевым или тупиковым забоем.

Для уменьшения числа транспортных коммуникаций, уменьшения числа передвижек конвейерных линий и упрощения схем транспортирования угля планирую применение перегружателей следующих марок: BRs(k)-2000.65; Ars(k) - 5500.95.

Таблица 5.1

Техническая характеристика SRS(k)-2000

Таблица 5.2