Ведомость потребления материала

Содержание

 

1. Введение

. Исходные данные

. Номенклатура изделия

. Материалы для производства

. Режим работы предприятия

. Производительность базы

. Расчет состава бетона

. Ведомость потребления материала

. Склады

. Расчет пенобетона на 1 этаж здания в качестве утеплителя

. Расчет количества камней на внешнюю стену этажа

. Защита наружных стен от увлажнения

. Фасадная штукатурка

. Техника безопасности. Охрана окружающей среды

. Список литературы

камень бетон стена конструкция штукатурка

 

Введение

 

В настоящее время получено широкое распространение строительство монолитно-каркасных зданий любой этажности.

При возведении монолитно-каркасных зданий мы можем использовать постоянную строительную базу либо современную.

К постоянным базам относят: ДСК, железобетон, заводы производства кирпича, извести и других материалов.

Железобетонный монолитный каркас здания и плита перекрытия создаются прямо на строительной площадке с помощью съемной опалубки. Бетон заливается в предварительно установленную опалубку, и каркас растет этаж за этажом.

Нагруженные стены могут быть любыми: кирпичными, пенобетонными, газобетонными и навесными.

Преимущество монолитного строительства это возможность использовать самые различные архитектурно-планировочные решения, и вписывать возводимые объекты в ландшафт существующей застройки.

Свободная планировка квартир (отсутствие громоздких несущих стен) позволяет воплотить любые желания заказчика по планировке квартир, исключением является перенос санузлов и кухонь, из-за наличия транзитных коммуникаций.

Каркасно-монолитное строительство является безопасным при экстренных ситуациях.

Каркасно-монолитное жилье может быть любой категории от бюджетной до элитной.

При достоинствах тяжелого бетона нам необходимо подобрать стеновое ограждение с высокой тепловой и звуковой защитой (стеновой камень на основе ячеистого бетона).

По способу получения ячеистые бетоны делятся на: газобетоны и пенобетоны.

В 1918 году ученым Эриксоном было разработано получение газобетона в автоклаве 8-12 атмосфер и температурой 180⁰ С, процесс длится 20 часов, коэффициент теплопроводности λ = 0,04 ккал/м. град. час, R_сж = 5…6 МПа, плотность γ = 600...800 кг/м³.

ОИСИ в 1980 году А.А. Кузнецовым и Э.Н. Ремневой была разработана технология получения безавтоклавного газобетона, такой же плотности и прочности при давлении 1 атм. и t = 90⁰ C, длительности процесса 12 часов.

Под руководством д.т.н. проф. В.Н. Выровым и к.т.н. доц. В.И. Мартыновым, была разработана технология получения пенобетона и на его основе стенового камня размером 20х20х40.

 

Исходные данные

Номенклатура изделия

Номенклатура это то изделие, которое выпускает предприятие, а именно стеновой камень на основе ячеистого бетона, который изготовляется без тепловой обработки. Стеновой камень: размер 20х20х40

прочность R_сж = 2,7 МПа

плотность 400-800 кг/м³

коэффициент теплопроводности λ = 0,004 ккал/м. град. час

 

Материалы для производства

 

- ПЦ марки 400 начало схватывания 2 часа, конец схватывания 4 часа

кварцевый песок - заполнитель Днепровский/Днестровский, содержание илистых и глинистых частиц не более 6%

вода водопроводная

пенообразователь - клееканифольный, приготовленный из мездрового или постного клея канифолей и водного раствора едкого натра. Этот пенообразователь, при длительном взбивании эмульсии, дает большой объем устойчивой пены (8-12%).

ускоритель твердения NaCl используется в количестве 3% от веса материала.

 

Режим работы предприятия

Количество дней в году 365

Количество рабочих дней 247

Количество рабочих смен 3

Количество рабочих часов в смену 8.

 

Производительность базы

 

В год 5000 м³

Количество м³ в сутки 5000/242 = 20,7

Количество в штуках 20,7/0,016 = 1294

В смену 20,7/3 = 6,9

Штук 1294/0,016 = 80875

В час 6,9/8 = 0,86

 

Расчет состава бетона

Рассчитываем по формуле:

Р_б = (γ_Б/ к_с ×(1+с)) ×V 1.05 = (1100/ 1.16× (1+2)) ×1.05 = 331.9

P_б = P_ц

P_песка = P_ц c = 331.9× 0.50 = 165.9

P_воды = (P_ц + P_п) В/Т = (331.9 + 165.9) ×0.36 = 179.2

Пористость.

П = 1 - (γ_Б/к_с ×(w + В/Т)) ×0,001 = 1 - (1100/1,16× (0,4 + 0,36)) ×0,001 = 0,28 Количество пенообразователя.

Р_{пенообр} = (П/α k) V = (0,28/0,9) ×1 = 0.3 α = 0.9

k - пенообразователь - из 1 кг получаем 20 кг

V = 1.

 

Наименование материала	Производительность
	В год		В сутки		В смену		В час
	м3	штук	м3	штук	м3	штук	м3	штук
Стеновой камень 20х20х40	5000	312500	20,7	1294	6,9	419	0,84	53

 

Ведомость потребления материала

Наименование материала	Расход материала
	В час	В смену	В сутки	В год
Цемент	317,89	2543,1	7629,34	1846300
Вода	171,66	1373,28	4119,83	997000
Песок	254,3	2034,44	6103,31	1477000
Пенообразователь	25,83	206,6	619,8	150000
Ускоритель твердения	18,08	144,63	433,88	105000

 

Изготовляется стеновой камень, по схеме разработанной на кафедре ПСК д.т.н. профессором Выровым В.Н. и к.т.н. доцентом Мартыновым В.И.

1. цемент, песок, вода располагаются в бункерах №1.

2. количество материалов взвешивают в соответствии с нашими расчетами.

.   вода поступает в пеноканифольный образователь, где взбивается устойчивая пена.

.   полученная пена поступает в пенобетономешалку, где перемешивается со всеми строительными материалами, которые поступают через дозатор №2. Процесс перемешивания 150 оборотов за 1 минуту.

.   из пенобетономешалки данная масса поступает в ускоритель перемешивания. Процесс перемешивания 800 об/мин.

.   после этого данная смесь поступает в форму №6, где твердеет в течение 4 часов, затем форма раскладывается, и полученные изделия отправляются на склад, где созревают 1 сутки. Теперь его можно использовать в работе.

 

Склады

 

Количество материала необходимое для производства стенового камня в час, сутки, год мы можем рассчитывать склады необходимые для хранения материалов. Для расчета складов нам необходимо знать потребность материалов на срок в 7 дней.

. Цемент.

Р_цем = Р^сут 7 = 7629,34×7 = 53405,38 кг = 53,4 т

Бункера бывают: 2т, 5т, 10т, 15т, 20т.

. Склад песка бывает открытый и закрытый, высота склада не превышает 4м.

Р_песка = Р^сут 7 = 6103,31×7 = 42723,17 кг = 42,72 т

. Р_воды = Р^сут 7 = 4119,83×7 = 28838,8 кг = 28,84 т

. Р_{пенообр} = Р^сут 7 = 619,8×7 = 4338,6 кг = 4,33 т

. Р_{ускор.тв.} = Р^сут 7 = 433,88×7 = 3074,16 кг = 3,03 т.