ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Технология земляных работ зависит в основном от типа фундаментов, состава грунта и уровня грунтовых вод. Для столбчатых фундаментов делают круглые ямы с вертикальными стенами. Они устойчивы от обрушения даже при высоком стоянии грунтовых вод.

В состав земляных работ обычно входят: вертикальная планировка площадок, разработка котлованов и траншей, обратная засыпка грунта, а в отдельных случаях – предварительное разрыхление грунта, водоотлив, водоотвод и водопонижение

Объем и характер земляных работ определяется объемно-планировочным и конструктивными особенностями возводимых зданий и сооружений.

Земляные работы должны выполняться с комплексной механизацией всех процессов и применением рациональных способов производства работ. Выбор землеройных машин для производства земляных работ зависит от вида грунта, рельефа местности, объема и глубины земляных выработок, условий выполнения работ( в отвал, на транспорт), транспортных средств и дальности перемещения грунтов.

К основным землеройным машинам относятся одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, к землеройно – транспортным – бульдозеры и скреперы.

В строительстве благодаря высокой производительности при разработке грунтов различных категорий наибольшее распространение получили одноковшовые экскаваторы, поэтому именно этот вид экскаваторов мы выбрали в данном проекте. В зависимости от производственных условий в качестве сменного оборудования экскаваторов применяют прямые и обратные лопаты.

Экскаваторы, оборудованные прямой лопатой, используют для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, их применяют главным образом при разработках котлованов и траншей с погрузкой грунта в транспортные средства и реже с отсыпкой в отвал, экскаваторы с прямой лопатой могут разрабатывать грунт и ниже уровня стоянки, но на незначительную глубину.

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, используют для разработки грунтов ниже уровня стоянки экскаватора и применяют при разработке траншей и небольших неглубоких котлованов. Разработку грунта можно осуществлять как в отвал, так и с погрузкой в транспортное средство. В последнем случае экскаваторы с обратной лопатой имеют преимущество по сравнению с экскаваторами с прямой лопатой, так как не требуют спуск автомашин в котлованы.

В данной работе технология производства земляных работ включает несколько основных этапов:

1. Срезка растительного слоя грунта I категории бульдозером ДЗ-42

Бульдозеру необходимо провести срезку растительного слоя грунта площадью 3123 м2. трудоемкость данного процесса составляет 2,62 маш-часа. Для этой работы потребуется 1 машинист 6 разряда. Плановая продолжительность работ составит 0,25 смены.

2. Транспортирование ранее разработанного растительного слоя грунта I категории бульдозером ДЗ-42 на расстояние 34,1 м.

Используют бульдозер ДЗ-42 для транспортирования грунта объемом 624 м3 на расстояние 34,1 метров. В данном случае трудоемкость составит 16,09 маш-часа. Для выполнения работы потребуется 1 машинист 5 разряда. При двухсменном режиме работ этот прцесс займет 1 смены.

3. Разработка растительного слоя грунта I категории экскаватором прямая лопата ЭО-2621А с ёмкостью ковша 0,25м3 с погрузкой в транспортное средство.

На этом этапе необходимо разработать грунт, доставленный ранее бульдозером объемом 624 м3, экскаватором прямая лопата с погрузкой в транспортное средство, т.к. грунт расположен выше уровня стоянки экскаватора. В этом случае потребуется 1 машинист 5 разряда, трудоемкость этапа составит 21,84 маш-часа. Данный процесс проводится в течении 1,25 рабочей смены.

4. Разработка грунта I категории в съездной траншее экскаватором обратная лопата с ёмкостью ковша 0,5м3 с погрузкой в транспортное средство.

На этом шаге необходим 1 машинист 6 разряда, продолжительность работ равна 1 смены. Трудоемкость 2,12 маш-часа. Объем работ составит 76 м3.

5. Разработка грунта I категории в котловане экскаватором обратная лопата с ёмкостью ковша 0,5м3 с погрузкой в транспортное средство.

Далее нужно разработать грунт в котловане объемом 2816 м3. трудоемкость составит 212 маш-часа, для данного этапа потребуется 1 машинист 6 разряда. Продолжительность этапа составит 5 смен. Схема разработки грунта в котловане имеет следующий вид: первая торцевая проходка экскаватора обратная лопата движение по прямой шириной 8,08 м и две боковых шириной по 8,86 м каждая.

6. Разработка недобора грунта II категории в котловане бульдозером ДЗ-42 с транспортированием на расстояние 45,6м.

Необходимо усовершенствовать поверхность грунта котлована после разработки его экскаватором. Для этого используем бульдозер, с помощью которого еще и транспортируем грунт на расстояние 45,6 метров. Объем работ составит 158 м3, трудоемкость 7,01 маш-часа, для выполнения потребуется 1 машинист 5 разряда. Плановая продолжительность работ составит 0,5 смены.

7. Разработка (погрузка) ранее разработанного грунта I категории экскаватором обратная лопата с ёмкостью ковша 0,5м3с погрузкой в транспортное средство.

Теперь нужно разработать ранее разработанный грунт бульдозером, поэтому на данном этапе используем экскаватор обратная лопата с одним машинистом 6 разряда. Объем работ равен 158 м3, а трудоемкость составит 4,42 маш-часа. Общая продолжительность периода 0, 27 смены.

8. Окончательное планирование дна котлована бульдозером ДЗ-42.

На последнем этапе нужно усреднить необходимую глубину котлована и однородность грунта в нем. С этой целью используют бульдозер ДЗ-42. Объем работ составит 680м2 , а трудоемкость процесса составит 0,033 маш-часа. Для управления данной машиной потребуется 1 машинист 5 разряда. Плановая продолжительность окончательной планировки дна котлована равна 0,25 смены.