ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛИТЬ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Исходные данные.

Вариант задания	Система с фиксированным размером заказа						Система с фиксированным интервалом времени между заказами
	Сзак., тыс. руб.	Q, шт.;	Ц, тыс. руб.	i, %	tпос, дн	tз.пос, дн.	Сзак., тыс. руб.	Q, шт.;	Ц, тыс. руб.	i, %	tпос, дн	tз.пос, дн.
20	3,1	520	7,18	9	8	7	3,3	1020	12,0	10	10	8

 

1. Определить оптимальный размер партии заказываемых запасных частей по формуле:

 

 Q^*= ,

 

где Q^*- оптимальный размер заказа, шт.

С_зак- стоимость заказа, тыс. руб.

Q - число изделий, содержащих приобретаемую запасную часть, реализованных за год, шт.

Ц - закупочная цена приобретаемой запасной части, тыс. руб.

i - издержки хранения, %

t _пос - время поставки, дн.

t_з.пос.- время задержки поставки, дн.

Т - число дней работы в году, (220 дней).

При фиксированном размере заказа (система 1):

Q^* = =7,06 шт.

При фиксированном интервале времени между заказами (система 2):

Q^* = =7,48 шт.

2. Выявить зависимость совокупных затрат на управление запасами, годовых издержек выполнения заказа и годовых издержек хранения запаса от размера заказа. Для расчета необходимо взять значения Q₀ вокруг оптимального Q^*.

Результаты расчета затрат, тыс. руб. при системе 1.

 

Виды издержек	Размер заказа Q0, шт.
	4	5	6	7	8	9	10
На выполнение заказа	403	322,4	268,6	230.3	201,5	179,1	161,2
На хранение запаса	129,2	161,5	193,8	226,2	258,5	290,7	323,1
Общие издержки	532,2	483,9	462,4	456,5	460	469,8	484,3

 

При системе 2

Виды издержек	Размер заказа Q0, шт.
	4	5	6	7	8	9	10
На выполнение заказа	841,5	673,2	561	480,8	420,7	374	336,6
На хранение запаса	240	300	360	420	480	540	600
Общие издержки	1081,5	973,2	921	900,5	900,7	914	936,6

 

3. По результатам расчетов строим график, показывающий зависимость суммарных издержек от величины заказываемой партии. Проанализируем характер полученных зависимостей.

4. Определить ожидаемый дневной расход запасных частей, шт.

 

Q_дн.=

 

При системе 1

Q=520 шт.

Т=220 дн.

Q_дн.= =2,4 шт.

При системе 2

Q=1020 шт.

Т=220 дн.

Q_дн.= =4,6 шт.

 

5. Время расходования заказа, дн.:

 

T_{расд. зак.}=

 

При системе 1

Q^*=7,06 шт.

Q_дн =2,4 шт.

T_{расд. зак.}= =2,94

При системе 2

Q^*=7,48 шт.

Q_дн =4,6 шт.

T_{расд. зак.}= =1,6

 

6. Ожидаемый расход запасов за время поставки, шт.

 

 

При системе 1

t_пос=8 дн.

Q_дн =2,4 шт.

=8*2,4=19,2 шт.

При системе 2

t_пос=10 дн.

Q_дн =4,6 шт.

=10*4,6=46 шт.

7. Максимальный расход запасных частей за время поставки, шт.

 

 

При системе 1

t_пос =8 дн.

t_з.пос =7 дн.

Q_дн =2,4 шт.

=(8+7)*2,4=36 шт.

При системе 2

t_пос =10 дн.

t_з.пос=8 дн.

Q_дн =4,6 шт.

=(10+8)*4,6=82,8 шт.

8. Величина гарантийного запаса, шт.:

 

Q_гар.=Q_max-Q_пост.

 

При системе 1

=36 шт.

=19,2 шт

Q_гар.=36-19,2=16,8 шт.

При системе 2

=82,8 шт.

=46 шт.

Q_гар.=82,8-46=36,8 шт.

9. Пороговый уровень запаса, шт.:

 

Q_пор.=Q_гар.+Q_пос.

 

При системе 1

Q_гар=16,8 шт.

=19,2 шт.

Q_пор.=16,8+19,2=36 шт.

При системе 2

Q_гар=36,8 шт.

=46 шт.

Q_пор.=36,8+46=82,8 шт.

10. Величина максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:

 

Q_м.жел.=Q_гар.+Q^*

 

При системе 1

Q_гар=16,8 шт.

Q^*=7,06 шт.

Q_м.жел.=16,8+7,06=23,86 дн.

При системе 2

Q_гар=36,8 шт.

Q^*=7,48 шт.

Q_м.жел.=36,8+7,48=44,28 дн.

11. Время расходования максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:

 

 

При системе 1

Q_м.жел.=23,86 дн.

Q_пор.=36 шт.

Q_дн =2,4 шт.

=5,05 дн.

При системе 2

Q_м.жел.=44,28 дн.

Q_пор.=82,8 шт.

Q_дн =4,6 шт.

=8,37 дн.

Следует выявить причины, обусловливающие повышенный уровень запасов на предприятии и сформулировать предложения, направленные на снижение суммарных издержек на управление запасами.

Наравне с общепринятыми целями создания запасов существуют объективные факторы повышения уровня запасов. Остановимся на некоторых из них:

• низкое качество закупаемых товаров – одна из причин роста уровня запасов в компании. Легче заказать на 10% больше товаров, чем пытаться установить причину низкого качества поставляемого товара. Для многих предприятий заказывать больше, чем требуется, стало обычной практикой защиты от получения некачественных товаров.

• ненадежность поставок также подталкивает предприятие к созданию страховых (гарантийных) запасов для компенсации возможных сбоев в поставках.

• увеличение времени обработки и выполнения заказа на поставку, очевидно, требует создания большего запаса различных видов товарно-материальных ценностей для поддержания потребления на время поставки. Сокращение времени между подачей заказа и приемкой поступившей поставки – одна из наиболее важных целей логистики и современного бизнеса в целом.

• неточное прогнозирование спроса (потребления) – объективная особенность процесса управления запасами в условиях динамичного развивающегося рынка. Неопределенность предполагаемого спроса требует создания повышенного уровня запаса для удовлетворения возможного потребления.

• увеличение расстояний поставки - черта нового времени. Большие расстояния между поставщиками и покупателями часто приводят к повышению уровня запасов, которые компенсируют неопределенность, возникающую при длительной транспортировке.

• неэффективное производство требует содержать запасы, сверх необходимых объемов для компенсации брака или потерь на производстве. Одним из показателей неэффективности производственной системы является большой объем запасов незаконченного производства у каждого рабочего места. К увеличению запасов в производстве приводят также длительные циклы производства.

Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим разнообразием потребляемых материальных ресурсов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Состояние материальных запасов предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что обусловлено объективными и субъективными причинами.

Управление материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью экономической среды является главной причиной неэффективного управления материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача совершенствования управления материальными запасами для повышения конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его финансового состояния, повышения финансовых результатов.

Управление материальными запасами можно рассматривать как сложную динамическую подсистему, являющуюся структурным элементом системы более высокого уровня, которой является промышленное предприятие в целом.

Современная экономическая наука предлагает новый подход к управлению в сложных экономических системах - управления на основе логистической концепции. Новизна этого подхода заключается в интегрированном управлении потоковыми процессами, протекающие в сложных социально-экономических системах, направленном на успешное достижение глобальных целей их функционирования.