Описание брызгоуловителя

 

Брызгоуловители-туманоосадители устанавливаются на металлические опоры на отм. +7.750м на открытой площадке в сушильно-абсорбционном отделении между рядов «А»-«Б» на 3-й и 4-й технологических системах.

Устанавливаемый брызгоуловитель – аппарат стальной.

Основной материал аппарата – нерж. сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.

Диаметр - 3520 мм.

Высота брызгоуловителя - 7420мм.

Крышка башни конусная с центральным выходом газа (dу 1100).

Днище имеет плоскую форму.

В нижней части предусмотрены патрубок входа газа и патрубок выхода кислоты.

Аппарат предназначен для улавливания брызг и осаждения тумана серной кислоты.

В производственных процессах туман может образовываться тремя различ-ными путями:

- механическое воздействие может разбивать или распылять жидкость, образуя при этом туман (работа брызгал в абсорбере);

- в результате охлаждения струи газа (газ с tº =200º С орошается кислотой с tº =50-60º С);

- химическая реакция двух или более газов (кислота + подсос воздуха).

Газы, содержащие частицы тумана, направляются горизонтально через волокнистый слой. Частицы собираются на отдельных волокнах слоя, соединяются, образуя жидкие пленки, которые перемещаются через волокнистый слой потоком газа и затем дренируют вниз под действием силы тяжести. Очищенный газ сбрасывается в санитарный коллектор и далее в санитарную трубу.

Отвод осевшей на фильтрующем элементе кислоты обеспечивается гравитационными силами кислоты по вертикальным стенкам фильтрующего элемента.

Брызгоуловитель.

Исходные данные

Рабочая среда – брызги Н2SO4 98%

Количество газа – 50000нм3/час

Разряжение в аппарат - 0.1МПа (1.05 кгс/см2).

Температура газа - 60˚С

Расчет

1. Определяем реальное количество газа:

 

V = ; [3]

 

Где: V0 – количество газа при нормальных условиях

Т- температура газа

Р1- атмосферное давление

Р2- давление в аппарате

 

V = м3/час

 

2. Определяем скорость газа в аппарате

 =

 

3. Определяем скорость газа в газоходе

 

=

 

4. Диаметр штуцера входа и выхода газа принимаем по диаметру газохода. Определяем условия укрепления отверстий.

 

 - условие выполняется.  (с.499 ) [2]

 

5.Определяем скорость фильтрации.

 

v = = 0,15м/с.

 

6. Расчет крышки на прочность.  [2 ;4]

В связи с изменением конструкции крышки появилась необходимость в проверочном расчете крышки на прочность. Расчет ведем на несущую способность балок, усиленных листом крышки.

Расчет, производим из условия испытания аппарата при 1000кг/м2

 

кг/м2

кг/м2

Длины дуг l1 и l2 являются граничными дугами между ребрами жесткости, определяем из условия, что наружный диаметр крышки Д нар-=3.52м, внутренний диаметр Д вн=1.12м. Количество ребер – 4шт.

Определим Rв

По схеме 1:

 

RA/ =RB/ = кг

 

По схеме 2:

 

RА/ /= кг

M max = R/BX + R//BX – q0X - qx

кг/м2

Mmax = 616х0.7 +1319х0.7 – 880х0.7х -230.8х =1085кг м

Mmax = 108500кг см

 

Крышка выполнена из стали 12Х18Н10Т.

 

[s] =1740кг/см2 (с.58 ГОСТ 14249-89).

Действие нагрузок q1 и q0 на балку приводим к действию равномерно распределенной нагрузки с интенсивностью

 

 

Максимальный изгибающий момент будет:

 

 

Для данного случая прогиб балки равен:

 

 

ΔМ – дополнительный изгибающий момент от «внецентренного» сжатия балки силой Т1.

условие прочности балки:

 

[σ] ≥

 

условие прочности балки: где:

 W – момент сопротивления сечения – ребро и лист крышки.

 

h1 = 10+0.5=10.5см

 

S1 – площадь сечения листа

S2 – площадь сечения ребра жесткости.

В – ширина листа в опасном сечении.

 

В=212.5см

S1 = 212.5 x1 = 212.5 см2

S2 = 10 x1 = 10 см2

 

Площадь сечения ребра

 

².

УΣ =17.7+212.5 x2.742 +83.3 +10x2.742=1771.44см4

F = S1 +S2 = 212.5 +10 =222.5см2

σ = ≤1740