Монтаж колонн и связей

Курсовой проект

по курсу «Технология возведения зданий и сооружений»

«Монтаж одноэтажного промышленного здания»

 

Вариант №16.

 

 

Студент:

 

Екатеринбург 2008

 

Оглавление

 

I.  Задание

II. Спецификация конструкций

III. Калькуляция трудовых затрат

IV. Определение количества кранов и их технический выбор

V. Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных кранов

VI. Проверка выбранного крана на условие безопасной работы

VII. Организация монтажных работ

VIII. Выбор методов производства монтажных работ.

IX. Монтаж элементов

X. Техника безопасности при производстве монтажных работ

XI. Расчет складских помещений

XII. Выбор транспортных средств для доставки строительных конструкций

XIII. Определение состава и площади инвентарных временных зданий.

XIV. Определение энергоснабжения строительной площадки на период производства монтажных работ.

XV. Временное водоснабжение строительной площадки.

XVI. Охрана труда

XVII. Литература

I. Задание

 

Чугунолитейный цех.

 

Длина здания – 256 м

Расстояние транспортировки – 11 км

Начало строительства – 15.06.05

 

№ пролета	Наименование пролетов	В (м)	Н(м)	QR(т)
1	Открытый склад металла с крановой эстакадой	24	10,8	16
2	1е механическое отделение	30	15,6	20
3	2е механическое отделение	24	12,0	16
4	Отделение конструкций из проката и листа	18	12,0	10
5	Отделение общей сборки	30	16,8	32
	Длина пролета	256

 

Общие исходные данные

1. Здание одноэтажное, промышленное, полно сборное, каркасное, многопролетное, фонарное, безподвальное, отапливаемое.

2. Крыша скатная с внутренним водостоком.

3. Светоаэрационные рамные фонари.

4. Конструкции здания:

а) Фундамент под колонны – железобетонный, монолитный, отдельно стоящий, столбчатый, ступенчатого типа. Бетон класса В10, В15;

б) Фундаментные балки, колонны, стропильные и подстропильные фермы, плиты покрытия из тяжелого бетона;

в) Наружные стеновые панели из керамзитобетона, однослойные;

г) Подкрановые балки, светоаэрационные фонари (за исключением плит покрытия), оконные переплеты, связи, распорки, стойки торцевого фахверка, надколонники – стальные;

д) Стропильные конструкции – стропильные фермы (сегментные, раскосные);

5. Привязка рядов колон:

крайних рядов (1,3,4 пролеты) – 0 мм;

крайних рядов (2,5 пролеты) – 250 мм;

средних рядов – центральная;

Деление здания на температурные блоки, наличие продольных и поперечных швов:

поперечных швов – 3

Наличие продольных и поперечных деформационных швов:

поперечных швов – 2

продольных швов – 1

6. Остекление рекомендуется ленточное, торцевые стены без оконных пролетов;

7. Подъемо-транспортное оборудование опорные мостовые механические краны грузоподъемностью – 10,16,20,32 т.;

Сроки монтажных работ.

 

Площадь, 1000 м2	Нормативная продолжительность строительства, месяц
	Общая	Подготовительный период	Передача оборудования	Монтаж оборудования
25,356	27	4	7-25	19/8-26

 

Нормативный срок монтажа здания: Т_з=4/4-8 месяца.

 

 

II. Спецификация конструкций

 

№ п/п	Наименование конструктивных элементов	Марка	Характеристика
			Одного элемента										Всех элементов
			Длина, м	Ширина, м		Высота, м			Масса, т		Объем, м3		Количество, шт.			Масса, т	Объем, м3
1	2	3	4	5		6			7		8		9			10	11
А. Сборные железобетонные конструкции
1	Железобетонная колонна крайняя Средняя	КК-10,8 КК-12,0 КК-15,6 КК-16,8 КС-12,0	11,85 13,05 16,90 18,10 13,05		0,7 0,7 1,4 1,4 0,8		0,4 0,4 0,5 0,5 0,4			7,2 8,2 14,3 15,5 10,9		2,9 3,3 5,7 6,2 4,4		24 92 102 36 25		172,8 754,4 1458,6 558,0 272,5	69,6 303,6 581,4 223,2 110,0
2	Фермы стропильные сегментные (шаг 6м)	СФ-18 СФ-24 СФ-30	17,94 23,94 29,94		0,25 0,25 0,35		2,64 3,24 3,44			6,0 11,2 16,7		2,42 4,47 7,0		46 58 69		276 649,6 1152,3	111,32 259,26 483,0
3	Плиты покрытия	ПП	5,97		2,98		0,3			2,7		1,07		1208		3261,6	1292,6
4	Однослойные керамзитовые панели	СП-1,2 ЦП-2,1	5,98 5,98		1,185 2,07		0,3 0,3			3,21 6,62		1,878 3,98		1373 124		4407,3 820,88	2578,5 493,52
5	Подстропильные фермы	ПСФ	11,96		0,55		2,225			11,0		4,4		21		231	92,4
Итого:														3178		14014	6598,4
Б.Металлические конструкции.
6	Связи	С-6 С-12	- -		- -			- -		0,60 1,55		- -		24 4	14,4 6,2		- -
7	Фахверковые колонны	КФ-12,0 КФ-15,6 КФ-16,8	13,05 14,40 18,1		0,6 0,6 0,6			0,3 0,3 0,3		2,58 3,32 3,58		- - -		5 4 8	12,9 13,28 28,64		- - -
8	Подкрановые балки	ПБ-6 ПБ-12	6 12		- -			- -		0,59 1,69		- -		230 42	135,7 70,98		- -
9	Оконные переплеты	ОП	6		-			1,5		0,25		-		470	117,5		-
10	Рамный фонарь	Ф-12	12		-			3,6		2,5		-		52	130		-
11	Ворота распашные	ВР	6		-			4,5		1,5		-		3	4,5		-
12	Фонарные переплеты	ФПр	6		-			1,2		0,25		-		204	51		-
Итого:														1046	585,1		-

 

III. Калькуляция трудовых затрат

№	Наименование работ	Масса эл-та,т	Объем		ЕНиР	Состав звена	Трудоемкость			Кол-во звено-см	Зарплата		Машино-емкость
			Ед. измер	Кол-во			Н.вр	Итого			Расценки	Итого	Н.вр	Маш.-см.
								Чел.-час.	Чел.-дн.
Разгрузка конструкций     Разгрузка конструкций	Колонны крайние КК-10,8	7,2	100 т	1,73	Е1-5	Машинист 6р-1 Такелажник 2р-2	3,4	5,88	0,74	0,37	2,18	3,77	1,7	0,37
	КК-12,0	8,2		7,54			3,2	24,13	3,02	1,51	2,05	15,46	1,6	1,51
	КК-15,6	14,3		14,59			2,8	40,85	5,11	2,55	1,79	26,12	1,4	2,55
	КК-16,8	15,5		5,58			2,8	15,62	1,95	0,98	1,79	9,99	1,4	0,98
	Колонны средние КС-12,0	10,9		2,73			3,0	8,19	1,02	0,51	1,92	5,21	1,5	0,51
	Колонны фахверка КФ-12,0	2,58		0,13			5,4	0,7	0,09	0,04	3,46	0,45	2,7	0,04
	КФ-15,6	3,32		0,13			4,6	0,6	0,07	0,04	2,94	0,38	2,3	0,04
	КФ-16,8	3,58		0,29			4,6	1,33	0,17	0,08	2,94	0,85	2,3	0,08
	Фермы стропильные СФ-18	6,0		2,76			3,8	10,49	1,31	0,66	2,43	6,71	1,9	0,66
	СФ-24	11,2		6,50			3,0	19,5	2,44	1,22	1,92	12,48	1,5	1,22
	СФ-30	16,7		11,52			2,8	32,26	4,03	2,02	1,79	20,62	1,4	2,02
	Подстропильные фермы ПСФ	11		2.31			3	6,93	0,87	0,43	1,92	4,44	1,5	0,43
	Плиты покрытия ПП	2,7		32,62			5,4	176,2	22,02	11,01	3,46	112,9	2,7	11,01
	Стеновые панели СП-12	3,21		44,07			4,6	202,7	25,34	12,67	2,94	129,6	2,3	12,67
	ЦП-21	6,62		8,21			3,6	29,56	3,69	1,85	2,30	18,88	1,8	1,85
	Рама фонаря Ф-12	2,5		1,3			5,4	7,02	0,88	0,44	3,46	4,50	2,7	0,44
	Связь С-6	0,60		0,14			12	1,68	0,21	0,11	7,68	1,08	6,1	0,11
	С-12	1,55		0,06			7,2	0,43	0,05	0,03	4,61	0,28	3,6	0,03
	Подкрановые балки ПКБ-6	0,59		1,36			12	16,32	2,04	1,02	7,68	10,44	6,1	1,02
	ПКБ-12	1,69		0,71			7,2	5,11	0,64	0,32	4,61	3,27	3,6	0,32
	Оконные переплеты ОП	0,25		1,18			22	25,96	3,25	1,62	14,09	16,63	11	1,62
	Ворота распашные ВР	1,5		0,05			8,8	0,44	0,06	0,03	5,63	0,28	4,4	0,03
	Фонарные переплеты ФПт	0,25		0,51			22	11,22	1,40	0,70	14,09	7,19	11	0,70

 

1	Монтаж колонн: крайние: КК-10,8	7,2	шт	24	Е4-1-4	Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1	4,9	117,6	14,7	2,94	3,67	88,08	0,49	1,47
	КК-12,0	8,2		92			5,7	524,4	65,55	13,11	4,26	391,9	0,57	6,56
	КК-15,6	14,3		102			7	714	89,25	17,85	5,24	534,5	0,7	8,93
	КК-16,8	15,5		36			7,7	277,2	34,65	6,93	5,76	207,4	0,77	3,47
	средние: КС-13,2	10,9		25			7	175	21,88	4,38	5,24	131	0,7	2,19
2	Монтаж связей: крайние	0,60	шт/т	24/14,4	Е5-1-6 К=1,5	Монтажники-3 Машинист-1	0,96/ 4,5	87,84	10,98	3,66	0,768/3,6	70,27	0,32/1,5	3,66
	средние	1,55		4/6,2			0,525/ 3,81	25,72	3,22	1,07	0,471/ 2,9	19,86	0,18/ 1,27	1,07
3	Заделка стыков колонн: крайние	-	шт	254	Е4-1-25	Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1	1,2	304,8	38,1	19,05	0,89	226,1	-	-
	средние	-		25				30	3,75	1,88		22,25	-	-
4	Эл. сварка стыков связей с колоннами	-	10 м	5,6	Е22-1-3	Сварщики-4	10	56	7	1,75	7,90	44,24	-	-
5	Монтаж подкр. балок: крайние	0,59	шт/т		Е5-1-9 К=1,5	Монтажники-3р-2, Монтажники-4р-2, Монтажник-6р-1, Машинист-1		822,2	102,78	20,56		665,5	0,63/ 0,14	20,49
	средние	1,69						183,4	22,93	4,59		148,4		4,55
6	Общ. выверка. подкр. балок: крайние	0,59	шт/т		Е5-1-9 К=1,5	Монтажники-3р-2, Монтажники-4р-2, Монтажник-6р-1, Машинист-1		741,2	92,65	18,53		597,6	0,51/ 0,23	18,53
	средние	1,69						188,0	23,5	4,7		151,7		4,7
7	Эл. сварка стыков подкрановых балок	-	10 м	54,4	Е22-1-2	Сварщики-4	3,2	174,1	21,76	5,44	2,53	137,6	-	-
8	Монтаж подкрановых рельсов	-	п.м.	1884	Е5-1-13	Монтажники-4, Машинист-1	0,47	885,5	110,7	27,67	0,39	734,8	0,12	28,26
9	Укруп. сборка ферм 30м	16,7	шт	69	Е4-1-5	Монтажн.-5, Сварщик-1 Машинист-1	20,4	1407	175,95	29,33	16,63	1147	1,7	14,66
10	Монтаж ЖБ ферм 18м.	6,0	шт	46	Е4-1-6	Монтажники-2,3,4,5,6р-5, Машинист-1	8	368	46	9,2	6,56	301,8	1,6	9,2
11	Монтаж ЖБ ферм 24м.	11,2		58			9,5	551	68,88	13,78	7,79	451,8	1,9	13,78
12	Монтаж ЖБ ферм 30м.	16,7		69			11	759	94,88	18,98	9,00	621	2,2	18,98
13	Монтаж подстропильн. ферм	11	шт	21			5	105	13,13	2,63	4,10	102,5	1,0	2,63
14	Эл. св. стыков колонн с фермами	-	10 м	38,8	Е22-1-2	Сварщики-4	4,9	190,1	23,77	5,94	3,43	133,1	-	-
15	Монтаж плит покрытия	2,7	шт	1208	Е4-1-7	Монтажники-2,3,3,4 р-4, Машинист-1	1,2	1450	181,2	45,3	0,85	1027	0,3	45,3
16	Эл. св. стыков плит с фермами	-	10 м	241,6	Е22-1-2	Сварщики-4	3,9	942,2	117,78	29,45	2,73	659,6	-	-
17	Установка люлек по фермам	-	шт	388	Е5-1-2	Монтажник- 3р-1	0,5	194	24,25	24,25	0,35	135,8	-	-
18	Снятие люлек	-		388			0,4	155,2	19,4	19,4	0,28	108,6	-	-

 

19	Монтаж рамных фонарей Ф-12	2,5	шт/т	52/130	Е5-1-6 К=1,5	Монтажники-5,4,3р-3 Машинист-1		546	68,25	22,75		436,8		22,75
20	Эл. св. стыков рам фонаря с фермами	-	10 м	10,4	Е22-1-2	Сварщики-4	3,9	40,56	5,07	1,27	2,73	28,39	-	-
21	Монтаж фонар переплетов	0,25	т	51	Е5-1-16	Монтажники- 5,4,3,3р-4, Машинист-1	24,5	1250	156,2	39,05	18,99	968,5	6,1	38,89
22	Монтаж механизмов открывания		шт	20	Е5-1-17	Монтажники-3	141	2820	352,5	117,5	112,8	2256	-	-
23	Эл. св. фонар. переплетов	-	10 м	40,8	Е22-1-2	Сварщики-4	3,9	159,1	19,89	4,97	2,73	111,38	-	-
24	Монтаж стеновых панелей   СП-12	3,21	шт	1373	Е4-1-8	Монтажники-2,3,4,5р-4, Машинист-1	3	4119	514,88	128,7	2,28	3130,4	0,75	128,7
	ЦП-21	6,62		124			1,5	186	23,25	5,81	1,14	141,4	0,37	5,81
25	Эл. св. стыков стеновых панелей	-	10 м	299,4	Е22-1-2	Сварщики-4	3,9	1168	145,9	36,49	2,73	817,36	-	-
26	Монтаж оконных блоков	0,25	т	117,5	Е5-1-15	Монтажники-3,4,5р-3, Сварщик-1, Машинист-1	4,3	505,3	63,16	17,88	3,44	404,2	1,4	20,56
							0,57	66,98	8,37		0,45	52,88	-	-
27	Установка нащельников		10м	359,07		Монтажники-3,4р-2, Сварщик-1	1,5	538,6	67,33	37,40	1,12	402,16	-	-
							1	359,1	44,88		0,79	283,66	-	-
28	Монтаж стоек торцевого фахверка КФ-12,0	2,58	шт/т	5/12,9	Е5-1-9	Монтажники-3,3,4,4,6р-5, Машинист-1		27,18	3,40	0,68		22,02		0,68
	КФ-15,6	3,32		4/13,28				23,96	3,00	0,60		19,42		0,60
	КФ-16,8	3,58		8/28,64				49,48	6,19	1,24		40,11		1,24
29	Эл. св. фахверка	-	10 м	3,4	Е22-1-2	Сварщики-4	3,9	13,26	1,66	0,41	2,73	9,28	-	-
30	Монтаж ж/б стоек ворот	1,3	шт	6	Е4-1-4	Монтажники-2,3,3,4,5р-5, Машинист-1	2,4	14,4	1,8	0,36	1,80	10,8	0,24	0,18
31	Монтаж ж/б ригелей ворот	4,91	шт	3	Е4-1-6		2,4	7,2	0,9	0,18	1,80	5,4	0,48	0,18
32	Заливка швов плит покрытия	-	100м	97,26	Е4-1-26	Монтажники-3,4р-2	4,3	418,2	52,28	26,14	3,40	330,68	-	-
33	Герметизация стыков пароизолом горизонтальн.	-	10м	783,2	Е4-1-27		0,19	148,8	36,96	18,48	0,14	109,65	-	-
	вертикальные	-		262,3			0,56	146,9			0,42	110,17	-	-
34	Герметизация стыков мастикой горизонт.	-		783,2			1,1	861,5	150,3	75,16	0,82	642,22	-	-
	вертикальные	-		262,3			1,3	341			0,97	254,43	-	-
35	Расшивка швов	-		1045,5	Е4-1-28	Монтажники-4р-1	1,6	1673	209,1	209,1	1,26	1317,33	-	-

 

IV. Определение количества кранов и их технический выбор

 

1. Определим количество кранов

 

 

T_з = 90 дней - определено по СНиП I.04.03 – 85

К_с = 1,25 – коэффициент совмещения работы (для 2-х кранов = 1,25)

К_п = 1,2 – коэффициент перевыполнения норм

n = 2 – число смен в сутки

Q_ij =448,35–суммарная трудоемкость работ в которых участвуют краны (маш.–см.)

Принимаем 2 крана.

 

2. Технический выбор монтажного крана

 

Требуемая грузоподъемность:

 

Q_тр = Р_э + Р_с + Р_о , т

 

Р_э – масса определенного элемента, т

Р_с – масса строповочного устройства, т

Р_о – масса оснастки данного элемента, т

Требуемая высота подъема крюка:

 

Н_{тр кр} = h_c + h_э + h_з + Н_о

 

h_с – высота строповки элемента;

h_з – запас по высоте;

h_э – высота монтажного элемента;

Н_о – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки

Требуемый вылет крюка:

 

l_{тр кр} = 0,237*(Н₀+h_э)+d+2,675

 

c = 1,5 – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе

d – расстояние между вертикалью , проходящей через центр крюка крана и точкой на монтируемом элементе, ближайшей к стреле крана, м

h_п = 2 – высота полиспаста в стянутом состоянии

h_ш = 2 – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана

а = 2 – расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана

Требуемая длинна стрелы:

 

 

Требуемая длинна гуська:

 

 

Результаты вычислений занесены в таблицу

 

Элементы	Исходные данные							Опред. треб. параметры монтажных кранов
	d, м	hэ, м	Hо, м	hc, м	Рэ	Рс	Ро	Нтр.кр, м	lтр.кр, м	Qтр, т	Lстр.тр, м	Lгус.тр, м
Колонна	0,7	18,1	0,0	4,0	16,7	0,5	0,0	22,6	10,3	17,2	24,1	-
Подкрановая балка	0,2	1,3	13,4	3,2	1,69	0,9	0,0	18,4	8,0	2,59	19,4	-
Ферма	0,2	3,4	16,8	4,5	16,7	1,1	0,3	25,2	6,4	18,1	25,6	-
Плита покрытия	3,0	0,3	23,8	2,1	2,7	0,2	0,0	26,7	11,4	2,9	25,8	3,85
Фонарная рама	0,15	3,6	20,2	1,5	2,5	0,6	0,1	25,8	11,5	3,2	27,5	-
Стеновая панель	0,15	1,2	18,0	3,5	4,83	0,5	0,0	23,2	7,4	5,33	23,8	-

 

По требуемым параметрам для монтажа основных конструкций принимаем 2 варианта монтажных кранов:

- 2 гусеничных крана ДЭК-50 грузоподъемностью 50 т,

- 2 пневмоколесных крана КС-8362Д грузоподъемностью 100 т.

Для монтажа стеновых панелей принимаем кран МГК 25 грузоподъемностью 25 т.

 

V. Технико-экономическое сравнение монтажных кранов

 

Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют себестоимость монтажа единицы конструкций (руб.) по формуле:

 

 

С _маш-см – себестоимость машино-смены крана

T _маш-см – продолжительность монтажа в машиносменах

С _ед.з – стоимость единовременных затрат на монтаж, демонтаж и транспортирование кранов

Зп – сумма заработной платы монтажников (берется из калькуляции трудозатрат)

V – объем работ, м³ или т.

 

Результаты подсчетов приведены в таблицах:

 

Элементы	V, м3,т	Гусеничные краны
		Марка		Смаш-см			Сед.з		Сед
Колонна	1287,4	ДЭК-50		53,44			1117		3,53		руб./м3
Подкрановая балка	206,68	ДЭК-50		53,44			1117		18,73		руб./т
Ферма	945,98	ДЭК-50		53,44			1117		6,33		руб./м3
Плита покрытия	1292,6	ДЭК-50		53,44			1117		4,14		руб./м3
Фонарная рама	130	ДЭК-50		53,44			1117		24,11		руб./т
Элементы	V, м3,т		Пневмоколесные краны
			Марка		Смаш-см	Сед.з		Сед
Колонна	1287,4		КС-8362Д		85,56	257,4		3,62		руб./м3
Подкрановая балка	206,68		КС-8362Д		85,56	257,4		18,95		руб./т
Ферма	945,98		КС-8362Д		85,56	257,4		6,99		руб./м3
Плита покрытия	1292,6		КС-8362Д		85,56	257,4		4,65		руб./м3
Фонарная рама	130		КС-8362Д		85,56	257,4		23,89		руб./т

 

Как видно из таблиц более экономичен кран ДЭК-50, поэтому окончательно принимаем 2 крана ДЭК-50.

 

VI. Проверка выбранного крана на условие безопасной работы

 

Необходимо чтобы выполнялось условие:

l_мах ≥ r + 1,0 м + D

l_мах – максимальный вылет крюка на котором грузоподъемность и высота подъема были бы не менее требуемых

r = 5,0 м – наибольший радиус описываемый поворотной частью крана, противоположной стреле.

1,0 м – минимальное расстояние между поворотной частью крана и конструкциями возводимого здания.

D - расстояние между вертикалью , проходящей через центр крюка крана и точкой на возведенных конструкциях на уровне поворотной части крана.

Результаты подсчетов приведены в таблице:

 

Элементы	lмах	r	D	r + 1,0 м + D
Колонна	11	5,0	0,5	6,5
Подкрановая балка	34	5,0	0,2	6,2
Ферма	11	5,0	0,2	6,2
Плита покрытия	28	5,0	3	9,0
Фонарная рама	28	5,0	0,15	6,15

 

Данный кран условию безопасности удовлетворяет.

 

VII. Организация монтажных работ

 

Монтаж конструкций будет производиться без деления на захватки комбинированным методом. Комплект № 1 (кран ДЭК 50) производит монтаж колонн.

Комплект № 2 (2 крана ДЭК 50) после установки колонн производит монтаж подкрановых балок.

Комплект № 3 (2 крана ДЭК 50) устанавливает элементы шатра.

Календарное планирование работ

Для составления календарного плана выполнения работ используются нормативные затраты работы машин, трудоемкость и состав звеньев, принятые в соответствии с рекомендациями ЕНиР для фактических объемов работ. Календарный план составляется в линейной форме, а монтажные работы увязываются со сварочными работами и с работами по замоноличиванию стыков. Количественный состав звена, выполняющего основные монтажные процессы, будет определятся по продолжительности монтажа конструкций, коэффициента сменности и трудоемкости, но в пределах нормы, взятой из ЕНиР. Это связанно с тем, что монтаж конструкций на определенной захватке включает несколько монтажных работ по возведению конструкций.

 

VIII. Выбор методов производства монтажных работ.

 

При монтаже применяется комплексный продольный метод.

Элементы сборных конструкций, поступающие на строительную площадку должны соответствовать рабочим чертежам, действующим ГОСТам, нормам или техническим условиям на изготовление отдельных изделий.

Каждая партия элементов должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий. Отпуск и приемка изделий без паспорта – запрещается. Элементы несущего каркаса проверяются поштучно, все остальные элементы – в выборочном порядке.

Следует проверять: отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры и правильность расположения отверстий и закладных деталей, выпусков арматуры, монтажных петель, соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта, отсутствие раковин, трещин, наплывов.

О браковке элементов конструкций составляется акт с участием представителя ген. Подрядчика, монтирующей организации и предприятия изготовителя.

 

IX. Монтаж элементов

 

Монтаж колонн и связей

 

Монтаж колонн ведется безвыверочным методом. Колонны монтируются кранами ДЭК-50. Применяется бетон, выполненный на основе высокоактивного быстросхватывающегося цемента. Набор проектной прочности бетона достигается за 2-3 дня. К монтажу колонн приступают после набора бетоном 70% проектной прочности. До начала монтажа колонны раскладываются в зоне действия монтажного крана в исходном для монтажа положении, днища стаканов и торцы колонн тщательно очищаются от грязи и т.д. Колонну перед монтажом оснащают лестницей-площадкой в двух уровнях. Первый для монтажа подкрановых балок, второй для монтажа ферм и первой плиты покрытия.

Строповка колонн производится таким образом, чтобы колонна заводилась в стакан фундамента строго вертикально во избежание откола нижней части. При наводке колонны на отформированное основание производится совмещение рисок осей колонны с рисками на стакане фундамента. При монтаже колонн высотой более 5м контроль их вертикального положения осуществляют двумя теодолитами, устанавливаемыми в плоскостях продольной и поперечной осей здания.

До строповки производится временное крепление колонны в стакане приваркой накладных элементов к закладным деталям колонны и фундамента. Дополнительной выверки вертикальности колонн не требуется.

Одновременно с монтажом колонн монтируются связи между ними. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие – подкрановыми балками. В каждом ряду в первую очередь монтируются колонны связевой панели. После установки и временного закрепления колонн

производится замоноличивание их в стаканах фундаментов бетоном с применением глубинного электрического вибратора ИВ-117 (мощность 0,75 кВт, длина вала 3 м, масса наконечника 4,5 кг, диаметр корпуса 51 мм). Стыки заделывают при помощи установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; производительность 4 м³/ч; дальность подачи смеси: по горизонтали/по вертикали – 250/45 м; мощность 2,2 кВт, масса 910 кг).

Подкрановые балки

Подкрановые балки перед монтажом укрупняют раздельными тормозными фермами и монтируют их пространственными блоками.

Перед подъемом подкрановых балок по верхнему поясу крепят страховочный канат. Монтаж ведется с лестниц-площадок, закрепленных на колонне.

Монтаж ведется кранами ДЭК-50. К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к тому времени набрать 70% проектной прочности. Перед монтажом балки раскладывают в рабочем положении в пролетах между колоннами. Подкрановые балки поднимают траверсами с полуавтоматическими стропами. При подъеме балки ее удерживают с помощью оттяжек из пенькового каната от удара