Краткое описание технологии производства и размещения оборудования

Содержание

1. Исходные данные

. Краткое описание технологии производства и размещения оборудования

. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ обращающихся в производстве

. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри технологического оборудования

. Пожарная опасность выхода горючих веществ из нормально работающих технологических аппаратов

. Пожарная опасность выхода горючих веществ из поврежденного технологического оборудования

. Анализ возможных причин повреждения технологического оборудования

. Анализ производственных источников зажигания

. Анализ возможных причин и условий способствующих развитию пожара

. Расчетное обоснование категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности

. Разработка карты пожарной опасности и защиты технологического процесса

Выводы

Литература

Исходные данные

Основные характеристики оборудования

* ТУ - торцевое уплотнение;

** СУ - сальниковое уплотнение.

Краткое описание технологии производства и размещения оборудования

полимеризация этилен пожарный циклогексан

Полиэтилен и полипропилен получают путем полимеризации соответственно этилена и пропилена методом низкого давления с использованием в качестве катализатора слабого раствора триэтилаллюминия в бензине и циклогексане. В результате полимеризации получается механическая смесь (суспензия) мелких частичек полимера с растворителем, так как полиэтилен и полипропилен в бензине не растворяются. Полученные полимеры в дальнейшем освобождаются от растворителя.

Схема установки указана ниже:

Полимеризация этилена и пропилена осуществляется в вертикальном цилиндрическом аппарате. Готовый катализаторный комплекс подают по линии 24 в нижнюю часть полимеризатора, заполняют его и поддерживают все время постоянный уровень жидкости. Газ (этилен, пропилен) подают также в нижнюю часть полимеризатора по линиям 7. Проходя через раствор катализатора, часть газа полимеризуется, образуя мелкие твердые частички полимера, которые стремятся опуститься вниз.

Реакция полимеризации сопровождается выделением тепла, избыток которого отводят за счет охлаждения циркулирующего (не вступившего в реакцию) газа. Не вступивший в реакцию газ, нагретый и насыщенный парами растворителя, отводится из верхней части полимеризатора в циркуляционную сеть, состоящую из циклонных отделителей 10, холодильника-конденсатора 11, сепаратора 13 и насосов 14.

В циклонных отделителях 10 от газа отделяются капли растворителей и частички полимера. Растворитель, содержащий полимер, из нижней части отделителей-сепараторов 13 насосами 14 подается снова в полимеризатор. В холодильнике-конденсаторе 11 газ и пары растворителя охлаждают водой до 40 °С. При этом пары растворителей конденсируются. Далее охлажденный газ в смеси с конденсатом проходит циклонный сепаратор 13, освобождается от жидкости и по линии 9 подается на смешение со свежим газом, поступившим в цех по линии 6. Смесь свежего и охлажденного циркулирующего по линии 7 (как было сказано выше) газа подается в полимеризатор. Таким образом, температура в полимеризаторе регулируется изменением количества и температуры циркулирующего газа.

Образующийся в полимеризаторе 8 полимер в виде взвеси твердых частиц в растворителе (в соотношении 1:10) отводится из нижней части аппарата по линиям 23 в сборник 21. Здесь происходит выделение из жидкости растворенного в ней газа за счет снижения давления в сборнике. Выделившийся этилен для улавливания из него растворителя проходит водяной холодильник 22. Смесь газа и растворителя из холодильника поступает на разделение в сепаратор 16. Газ из сепаратора по линии 15 подается в цех очистки, а жидкая фаза по линии 17 поступает в сборники растворителя. Суспензия, освобожденная от газа, из сборника 21 насосом 20 подается в конечный сборник 19 и из него по линии 18 поступает на дальнейшую обработку.