Обоснование выбора метода получения заготовки

В современных рыночных условиях конкурентоспособность выпускаемой пpодукции, в том числе и машиностpоительной, имеет pешающее значение пpи pеализации ее потpебителям. Очевидно, что эта пpоблема на поpоге вступления Pоссии в ВТО становится еще более актуальной. Одним из напpавлений повышения конкуpентоспособности пpодукциимашиностpоения являются снижение металлоемкости, сокpащение отходов и потеpь металла за счет pационального пpименения заготовок, экономичных методов фоpмообpазования и механической обpаботки. Немаловажное значение пpи этом имеет выбоp метода получения заготовок, соответствующих пpоизводственным условиям конкpетного машиностpоительного пpедпpиятия. Pационально выбpанная заготовка позволяет уменьшить пpипуски и, как следствие, объем последующей обpаботки pезанием, тpудоемкость и себестоимость изготовления пpодукции.

При выборе способа получения заготовки следует обратить внимание на материал детали, его технические свойства, форму, габариты и массу, так же принять во внимание тип производства. В качестве заготовки для детали «Вставка ФЛДС 060-10» рассмотрим два варианта: деталь изготавливается из проката и рассмотрим метод штамповка. Предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся лучшим использованием материала и меньшей стоимостью.

1-й способ: Деталь изготавливается из проката, затраты на заготовку определяются по его массе сдаваемой стружки.

М = Q∙S - (Q - q)∙Sотх. / 1000, (5.)

где Q - масса заготовки, Q =10,409- масса готовой детали, q = 3,058- цена 1 кг материала заготовки, S = 30 руб./кг;отх. - цена 1т отходов, Sотх. = 5000 руб./т;

М = 6,57∙30 - (6,57 - 0,88)∙5000 / 1000 = 168,65 руб.

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок

равен: Эз = (Sзаг1 - Sзаг2)∙Nг, руб.

заг1 = 11,6 руб.г - годовая программа, Nг = шт.

Эз = (168,45 - 45,4)∙2000 = 246500 руб.,

2-й способ: заготовку получаем штамповкой.

Для более точного определения требуется выполнить экономический расчёт - расчёт технологической себестоимости изготовления детали. Этот расчёт довольно сложен и требует использования большого числа экономических данных реального предприятия. В учебных целях допускается вместо расчёта технологической себестоимости определить стоимость заготовки и прибавить к ней стоимость отличительных операций. Если при этом выбранные методы получения заготовки получаются равноценными, предпочтение следует отдать варианту с более высоким коэффициентом использования материала g.

Он показывает - сколько% материала заготовки используется по назначению, а сколько идёт в отходы, в стружку.

/Q

где- масса готовой детали, г- масса исходной заготовки, г.

=V*p,

где- плотность материала заготовки, г/мм3;- объём заготовки, мм3.

Стоимость заготовок, получаемых остальными способами, с достаточной для курсового проектирования точностью определяется по формуле:

заг=(Ci/1000* kт, kс, kв, kм, kп) - (Q-q) Sотх/1000, руб.,

где- базовая стоимость 1 т заготовок, руб.;т, kс, kв, kм, kп - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, веса заготовки, марки материала и объёма производства деталей. В случае, когда выбор типа заготовки влияет на содержание технологического процесса, определяют стоимость отличительных операций:

= Т ст/60* k* Тш.к, руб.,

Где, Т ст - тарифная ставка рабочего - станочника, руб./час;=1,15 - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика станка;ш.к - штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения данной операции, мин.

Но в связи с тем, что при использовании заготовки из проката при больших перепадах размеров детали много металла уходит в стружку, наиболее целесообразным методом для ее изготовления будет штамповка.

Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность - это совокупность свойств, конструкции изделия определяющая ее приспособленность в достижение оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте, для заданных показателей качество объема выпуска и условие выполнение работ. Под технологичностью конструкции понимают ее соответствие требование минимальной трудоемкости и металлоемкости. Она оценивается количественным посредственным системным показателями, которые характеризуют технологическую рациональность конструктивных решений и преемственность конструкции или пригодность к использованию в составе других изделий. При проведении отработки конструкции на технологичность учитывается базовые (исходные) показатели технологичности конструкции - представители группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками.