Расчет параметров блюминга 1150
Расчет блюма сечением 300 х 300 мм Определяем коэффициент вытяжки, [1.стр 10]:
где S0 - площадь поперечного сечения слитка; S - площадь поперечного сечения заготовки;
.
Определяем длину заготовки, [1.стр 10]:
м,
где l0 - 2,10 м - исходная высота или длина слитка;
,
Определим суммарное обжатие, [2.стр 130]:
,
Определяем максимальное обжатие [2.стр 41]:
мм
где μ - 0,32 - коэффициент трения металла в валке; Dв - 1150 мм - диаметр валка; Определим коэффициент трения металла в валке, [1.стр. 22]:
где n1 -1,0 - коэффициент характеризующий состояние поверхности валков; n2 - 0,8 - коэффициент учитывающий скорость прокатки; t - температура прокатки 1300 ºС;
,
принимаем максимальное обжатие . Определяем длину очага деформации при прокатке, [1.стр 17]:
,мм
где Rв - 575 мм - радиус валка;
= =200,62 мм.
Определим величину относительного обжатия металла [1.стр. 26]:
Определим скорость прокатки, [2.стр 70]:
мм/с,
где nв - 90 рад/с - частота вращения рабочих витков;
Рассчитаем скорость деформации металла, [2.стр. 70]:
,
Определяем предел текучести прокатываемого металла, [1,стр.13]:
,
Определяем среднее давление металла на валки, [1.стр. 29]:
где k - коэффициент сопротивления металла деформации, [1.стр. 32]; m - коэффициент учитывающий время при прокатке, [1.стр. 27] ;
,
hcр - средняя толщина металла, [1.стр. 27];
h1 - толщина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];
Определим усилия прокатки, [1.стр. 36]:
где b0 - начальная ширина заготовки; b - ширина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];
где - уширение при прокатке, [2.стр. 134];
Принимаем уширение = 5 мм;
Определяем момент прокатки [2.стр. 145]:
где коэффициент плеча прокатки; Определим момент трения подшипников скольжения валка, [1.стр. 43]:
где dш -0,75 м - диаметр шейки; коэффициент трения в подшипниках скольжения; Определим момент холостого хода, [1.стр. 39]:
Определим мощность двигателя, [2.стр. 137]:
где рад/с2 - частота вращения двигателя; 0,85 - КПД привода валков. Расчет блюма сечением 250 х 1500 мм Определяем коэффициент вытяжки, [1.стр 10]:
где S0 - площадь поперечного сечения слитка; S - площадь поперечного сечения заготовки;
.
Определяем длину заготовки, [1.стр 10]: м,
где l0 - 2,10 м - исходная высота или длина слитка;
,
Определим суммарное обжатие, [2.стр 130]:
Определяем максимальное обжатие [2.стр 41]:
мм
где μ - 0,32 - коэффициент трения металла в валке; Dв - 1150 мм - диаметр валка; Определим коэффициент трения металла в валке, [1.стр. 22]:
где n1 -1,0 - коэффициент характеризующий состояние поверхности валков; n2 - 0,8 - коэффициент учитывающий скорость прокатки; t - температура прокатки 1300 ºС;
, принимаем максимальное обжатие . Определяем длину очага деформации при прокатке, [1.стр 17]:
,мм
где Rв - 575 мм - радиус валка;
= =200,62 мм.
Определим величину относительного обжатия металла [1.стр. 26]:
Определим скорость прокатки, [2.стр 70]:
мм/с
где nв - 90 рад/с - частота вращения рабочих витков;
Рассчитаем скорость деформации металла, [2.стр. 70]:
, Определяем предел текучести прокатываемого металла, [1,стр.13]:
,
Определяем среднее давление металла на валки, [1.стр. 29]:
где k - коэффициент сопротивления металла деформации, [1.стр. 32]; m - коэффициент учитывающий время при прокатке, [1.стр. 27] ;
,
hcр - средняя толщина металла, [1.стр. 27];
h1 - толщина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];
Определим усилия прокатки,[1.стр. 36]:
где b0 - начальная ширина заготовки; b - ширина заготовки после прокатки, [1.стр. 11];
где - уширение при прокатке, [2.стр. 134];
Принимаем уширение = 5 мм;
Определяем момент прокатки [2.стр. 145]:
где коэффициент плеча прокатки; Определим момент трения подшипников скольжения валка, [1.стр. 43]:
где dш -0,75 м - диаметр шейки; коэффициент трения в подшипниках скольжения; Определим момент холостого хода,[1.стр. 39]:
Определим мощность двигателя,[2.стр. 137]:
где рад/с2 - частота вращения двигателя; 0,85 - КПД привода валков. Рассчитанная мощность привода вращения рабочих валков равна 6,78 МВт. ВЫВОДЫ
В курсовом проекте выполнено описание технологических линий обжимного цеха, рассмотрены особенности технологического процесса обжимного цеха. Был произведен выбор и расчет оборудования главной линии обжимного стана 1150. В процессе выполнения проекта были получены следующие основные параметры: максимальное обжатие ; скорость прокатки , усилие прокатки для блюмов равняется , для слябов ; момент прокатки и 1,14 МН*м ; момент трения подшипников скольжения валка и 0,1422 МН*м ; момент холостого хода и 0,057 МН*м мощность двигателя и 6,78 МВт для слябов.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия,1987.480 с. 2. Прокатное производство. Учебник для вузов. 3-е изд. Полухин П.И., Федосов Н.М., Королев А.А., Матвеев Ю.М. М.: «Металлургия», 1982,696 с. 3. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов / Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1988. 680 с. 4. Методические указания на выполнение курсового проекта по дисциплине: «Технологические линии и комплексы металлургических цехов». 5. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов: учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1969. 461 с.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (353)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |