Коротковыдвижные аппараты паровой и водяной обдувки

Аппарат предназначен для наружной очистки топочных экранов котлов электростанций от золошлаковых отложений. Эффект очистки достигается за счет использования кинетической энергии струй рабочего агента, истекающих из сопел и направленных на очищаемую поверхность, а для аппаратов АМ1-В также за счет термического воздействия струи технической воды, направляемой на горячую поверхность нагрева.

Аппараты обдувки типа АМ1-П, АМ1-В представляют собой устройство для ввода сопловой головки винтовым движением в газоход котла и подачи рабочего агента во время обдувки.

Рабочим агентом служит перегретый пар (для аппаратов АМ1-П), либо техническая вода (для аппаратов АМ1-В).

Аппараты работают при следующих параметрах рабочего агента:

АМ1-П – температура пара - 450°С, давление 2,5-3,0 МПа

АМ1-В – температура воды – 18…60°С, давление 1,5-2,0 МПа

С комплектом аппаратов обдувки могут быть поставлены трубопроводы подвода пара, дренажные трубопроводы, вся необходимая запорная и дренажная арматура, а также щиты автоматического управления.

Глубоковыдвижные обдувочные аппараты

Аппараты обдувки типа АО предназначены для профилактической наружной очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева котельных агрегатов от рыхлых золовых отложений. Эффект очистки достигается за счет использования кинетической энергии струй рабочего агента, истекающих из сопел и направленных на очищаемую поверхность. Аппарат обдувки типа АО представляет собой устройство для ввода сопловой головки винтовым движением в газоход котла и подачи пара во время обдувки.

Рабочий агент – перегретый пар с параметрами:

Т=450°С;

Р=3,0 МПа

С комплектом аппаратов обдувки могут быть поставлены трубопроводы подвода пара, дренажные трубопроводы, вся необходимая запорная и дренажная арматура, а также щиты автоматического управления.

Могут быть изготовлены любые типоразмеры аппаратов с длиной хода сопловой головки от 2 до 9,5 м через каждые 250 м.

Существуют следующие модификации аппаратов: АО-К; АО; АО-А; АО-8; АО-8А

Аппараты АО-А и АО-8А «перевернутой» конструкции с верхним расположением обдувочной трубы. Аппараты АО-К – с ходом сопловой головки 2000÷3500 мм.

Энергетические калориферы

Энергетические калориферы из стальных труб с приварным спирально-ленточным оребрением предназначены для предварительного подогрева воздуха до его поступления в газовые воздухоподогреватели котлов, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, а так же для использования в системах вентиляции и воздушного отопления помещений электростанций и промышленных предприятий.

Отличительной особенностью калориферов производства ОАО ТКЗ является индивидуальный подход к каждой установке для конкретного заказчика, который заключается в проектировании установки в целом с последующей разбивкой на секции или поставочные блоки.

Поставочный блок паровых калориферов состоит из вертикальных теплоотдающих элементов, паровых раздающих коллекторов с патрубками для подвода пара, конденсатоотводящих коллекторов с патрубками для отвода конденсата и штуцером для отвода несконденсировавшихся газов, металлического каркаса с обшивкой, обеспечивающей отсутствие протечек воздуха помимо поверхности нагрева. Поставочный блок водяных калориферов в части теплоотдающих элементов и каркаса аналогичен паровым калориферам. Отличие заключается в 2-ходовой схеме прохождения греющей среды.

Проектирование и изготовление энергетических калориферов производится по лицензии Госгортехнадзора России.

Примечание:

* Калорифер отопительный поставляется комплектно с вентилятором.

** Калориферы могут быть разработаны и изготовлены требуемых размеров для конкретного заказчика по его заданию.

Топочные устройства

Горелки

На ОАО ТКЗ разработаны конструкции горелок мощностью от 7,5 до 75 МВт для сжигания в котлах почти всех видов топлив.

Горелки позволяют сжигать одновременно и раздельно до семи видов топлив: мазут, природный, доменный, коксовый газы, три вида твердого топлива в одной горелке.

Имеются конструкции полуподовых газомазутных горелок, позволяющих не только снижать вредные выбросы, но и изменять длину факела по высоте топки, регулируя температуру топочных газов на выходе из нее. Разработаны и внедрены современные технологии организации топочных процессов двух- и трех - ступенчатого сжигания топлив для снижения вредных выбросов.

Для котлов–утилизаторов, использующих газы газовых турбин, разработаны специальные дожигающие горелки с повышенной экономичностью.