Технология строительно-монтажных работ

Успешное выполнение монтажных работ при строительстве наружных сетей в значительной мере определяется качеством проведения подготовительных работ. Хорошая подготовка к монтажу значительно сокращает его продолжительность, в результате повышается производительность труда и качество строительства. К подготовительным работам относятся следующие – изучение и обработка проектной документации, составление проекта производства работ, составление перечня монтажного оборудования и заявок на необходимые материалы. Вспомогательные работы включают в себя доставку на объект материалов и оборудования и подачу их к месту монтажа.

 При подземной прокладке газопроводов среднего давления соблюдается следующая последовательность производства работ:

· Разметка на местности.

· Разработка грунта в траншее экскаватором или вручную.

· Устройство основания.

· Укладка труб вдоль траншеи.

· Сварка труб в звенья.

· Укладка труб в траншею

· Сварка звеньев и отдельных труб.

· Установка фасонных частей.

· Очистка и продувка трубопровода.

· Установка заглушек и манометра.

· Подсоединение компрессора.

· Наполнение системы воздухом до заданного давления.

· Осмотр и выявление дефектов.

· Устранение дефектов.

· Вторичное испытание и сдача.

· Отсоединение компрессора и спуск воздуха.

· Снятие заглушек, отсоединение манометра.

· Засыпка траншеи бульдозером.

До начала земляных работ производят подготовку участка. Если строительство ведется в черте городской застройки, то подготовка сводится к пересадке мешающих строительству зеленых насаждений и другой расчистке участка. Одновременно сооружаются временные дороги.

 К производству земляных работ необходимо приступать только при наличии утвержденного проекта прокладки газопровода, согласованного со всеми управлениями. Разбивку траншей для подземных коммуникаций производят путем выноса осей коммуникаций на местность и закрепления их колышками, забиваемыми на всех углах излома оси коммуникации в горизонтальной плоскости. К разработке траншей рекомендуется приступать после обеспечения намеченного к строительству участка газопровода трубами и другими необходимыми материалами. Для выполнения земельных работ чаще всего применяются одноковшовые и многоковшовые экскаваторы.

Чтобы выдержать заданные откосы, грунт разрабатывают отдельными захватами послойно, на полную глубину. При любых грунтах и любом способе рытья траншеи дно ее перед укладкой газопроводов должно быть спланировано для обеспечения опоры газопровода на основание на всем его протяжении. Укладка газопровода на каких-либо прокладных не должно допускаться. В случае переуглубления дна траншеи на отдельных участках, необходимо до укладки газопровода сделать песчаную подсыпку. Засыпка переуглублений и приямков для сварки стыков труб, должна производиться песком или песчаным грунтом.

Траншею подготавливают к укладке газопровода непосредственно перед его спуском. Подготовка траншеи заключается в очистке и планировке дна, а также проверке проектных отметок. Соответствие основания проекту проверяют с участи­ем технадзора и заказчика; по результатам проверки составляется акт.

Перед укладкой в траншеи трубы, секции и плети осматривают и очищают изнутри от посторонних предметов, грязи, льда и др. После осмотра и очистки концы труб для предохранения от засорения закрывают инвентарными заглушка­ми. Оставлять в траншее трубы, секции или плети с открытыми концами категори­чески запрещается.

Рытье траншей во всех возможных случаях производят без установки креплений, с устройством откосов, так как крепления требуют больших затрат материалов и труда, а производство монтажных работ при установленных креплениях значительно усложняется.

Выемки с креплениями делают в тех случаях, когда глубина их велика и когда размеры строительной площадки не позволяют делать широкие по верху траншеи. Типы креплений бывают различными в зависимости от вида и глубины выемки, а также от характера грунта и его влажности.

Инвентарные крепления особенно необходимые при рытье траншеи канавокопателями, когда установка их возможна только сверху. Кроме того, при разработке грунта траншейными экскаваторами обычные способы крепления стенок вручную становятся неприемлемыми, так как не обеспечивают закрепления стенок вслед за ходом экскаватора. Неинвентарные крепления устраивают при невозможности использования инвентарных и состоят из крепленных досок, стоек и распорок.

Простейшим видом инвентарных креплений являются деревянные щиты, опускают с обеих сторон траншеи. Сверху щиты закрепляют металлическими раздвижными распорками, а внизу углубляют заостренными концами стоек в грунт. Затем устанавливают промежуточные распорки.

Крепления из щитов и досок устанавливают по мере разработки выемки. Разбирают крепления траншей по мере их засыпки.

Работы с полиэтиленовыми трубами, а также их транспортиров­ка должны проводиться при температурах не ниже —20 °С. Во избежание повреждений труб и нанесения царапин и задиров погрузку и выгруз­ку следует проводить специально защищенными захватными устройствами (полотенцами, обрезиненными клещевыми захватами). Пластмас­совые трубы, их узлы и детали должны хранить в закрытых от солнца и атмосферных осадков помещениях, на стеллажах или в штабелях вы­сотой 1,5—2,5 м и быть покрыты пологом. Основание под штабель должно быть выровнено и покрыто слоем мягкого грунта или щи­тами из теса или досок, чтобы предохранить нижний ряд труб от контак­та с острыми камнями и предметами. Детали и трубы из полимеров не следует располагать вблизи нагревательных приборов и легковоспламеняющихся и взрывоопасных горючих веществ. Трубовозы должны иметь специальные подкладки, предохраняющие трубы от нанесения повреждений.

При приемке пластмассовых труб, поставляемых на объект строи­тельства, проверяют соответствие их сертификата данным стандарта или техническим условиям.

Для проведения контрольных испытаний от каждой партии выби­рают 2 % труб. Из каждой трубы изготовляют не менее чем пять об­разцов и испытывают их на растяжение в соответствии с ГОСТ 11262 — 76.

До начала монтажно-сварочных работ трубы подвергают внешнему осмотру и отбраковке. Не допускается использовать для строительства газопроводов трубы с видимыми на их поверхности частицами сажевых включений, трубы, имеющие диаметр, отличающийся более чем на 5 % от номинального, и трубы, имеющие трещины, надрезы и царапины. Если надрезы и царапины носят локальный характер, необходимо выре­зать поврежденные ими участки.

На трассу трубы вывозят непосредственно перед монтажом газо­провода. Число раскладываемых вдоль траншеи труб для сварки в пле­ти определяют, как правило, сменной выработкой.

Для монтажа газопровода разрешается использовать трубы, прошедшие входной контроль качества.

Полиэтиленовые трубы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность от механических повреждений, воздействия прямых солнечных лучей и не ближе одного метра от нагревательных приборов.

Соединение полиэтиленовых труб между собой выполняется сваркой нагретым инструментом встык. Максимальная величина смещения труб не должна превышать десяти процентов от номинальной толщины стенок свариваемых труб.

Сварку полиэтиленовых труб следует производить при температуре окружающего воздуха от минус 15 до + 40 ° С.

Сварка труб при более низких температурах должна производиться в специальных помещениях (вагончиках,палагках и т.п.).

Соединения полиэтиленовых труб со стальными должны предусматриваться неразъёмными (при давлении транспортируемого газа до 0,3 МПа) или разъёмными на втулках под фланец по ТУ 6-19-359 или ТУ 6-19-213 ( при давлении до 0,6 МПа ). 10. Радиус поворота полиэтиленовых газопроводов должен быть не менее двадцати пяти диаметров трубы для всех типоразмеров.

К строительству газопровода можно приступать при полном обеспечении трубами.

Полиэтиленовые трубы и сваренные из них плети могут храниться не более 15 суток.

Встык можно сваривать элементы равной толщины и детали из од­ного материала. Не допускается, например, сварка труб из полиэти­лена высокой и низкой плотности. Показатель относительного удлинения должен быть не менее 600 %. Кромки труб необходимо подготавливать не ранее чем за 8 ч до сварки, т.е. в ту же смену, когда проводится свар­ка. Это условие необходимо соблюдать во избежание повторного их загрязнения и нарушения размеров. Торцы перед сваркой подвергают механической обработке для их выравнивания и удаления поверхностно­го слоя. Разностенность и смещение кромок не должны превышать 10 % толщины стенок, а максимально допустимое смещение должно быть не более 1.2 мм. Трубы размечают мелом или цветными карандашами. Подготовку (торцовку) кромок под сварку выполняют специальными фрезами. Торцы труб под сварку должны иметь чистоту обработки не ниже пя­того класса. Для ручной резки труб используют ножовки, а для механической — дисковые пилы Концы труб с внутренней и наружной сторон на расстоянии не менее 50 мм от тор­ца очищают и. обезжиривают ацетоном. При центровке собираемых под сварку труб для соблюдения строгой соосности применяют спе­циальные раздвижные опоры.

Сваренные плети опускают в траншею, изгибают через 30 мин после сварки последнего стыка. При сварке полиэтилена необходимо соблю­дать требования безопасности, так как возможно выделение летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбональные соединения, в том числе формальдегид, оксид углерода, ацетальдегид.

При загорании полиэтилена его тушение допускается всеми извест­ными средствами. При поднесении открытого огня полиэтилен загорает­ся без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением указанных газообразных продуктов.

Необходимое качество сварных соединений должно обеспечиваться системой контрольных мер, предпринимаемых при подготовке труб к сварке, в процессе сварки и после ее окончания. До сварки необходи­мо проконтролировать качество свариваемых труб (эллипсность, диа­метр, толщину стенки, механические свойства), их сборку, исправность и настройку сварочного оборудования, а также квалификацию операто­ров-сварщиков и соответствие технологическому режиму, предусмотрен­ному документацией. Качество сварных соединений контролируют внеш­ним осмотром, а также выборочно разрушающими методами.

При этом способе тру­бы сваривают с применением специальных соединительных муфт. В муф­ты при их отливке закладывают спираль из проволоки с повышенным сопротивлением, концы которой выводят наружу. Технология сварки заключается в том, что концы труб плотно вставляют в муфту и к клем­мам ее подводят ток от передвижного трансформатора.

После сварки трубопроводов идет процесс сборки труб. Производят установку отключающих и запорных устройств, конденсатосборников. На подземных газопроводах арматуру монтируют в специальных колодцах. Колодцы сооружают из сборного железобетона или красного кирпича. Колодцы имеют люки, которые открывают при осмотре колодца и производстве ремонтных работ.

При пересечении газопровода с подземными коммуникациями газопровод следует укладывать в футляре. Минимальные расстояния по горизонтали от подземных газопроводов до зданий и сооружений следует принимать в соответствии с требованиями [1].

Укладку труб в траншеи производят трубоукладчиками. Трубоукладчики подходят на возможно близкое расстояние к ле­жащему на бровке газопроводу и размещаются вдоль него на расстоянии 20—25 м друг от друга. При помощи мягких захватов или полотенец, охватывающих га­зопровод, трубоукладчики поднимают его при наименьшей высоте стрелы (1 м) на высоту 1—1,2 м. Затем трубоукладчик / укладывает свой участок газопровода в траншею, а трубоукладчик // держит на высоте свой участок газопровода и одно­временно удерживает от перемещения газопровод, находящийся на лежках. Пос­ле этого трубоукладчик / переходит на другое место и поднимает новый участок газопровода, а трубоукладчик // укладывает свой участок трубопровода в тран­шею и т. д.

Звенья (секции) газопровода дли­ной до 40 м укладывают в траншеи с по­мощью не менее двух трубоукладчиков или автокранов. Отдельные трубы газопровода длиной до 12 м опу­скают в траншеи одним трубоукладчи­ком или автокраном. При невозможности использования кранов и трубоукладчиков звенья газопрово­дов небольших диаметров укладывают в траншеи путем установки над тран­шеей и укладываемым звеном монтаж­ных треног.

Газопроводы, арматуру, оборудо­вание опускают в траншеи плавно, без рывков и ударов о стенки и дно и без резких перегибов в вертикальной и го­ризонтальной плоскостях.

Газопровод после укладки в траншею должен опираться на всем своем про­тяжении на плотное естественное или искусственное основание. После укладки необходимо проверить состояние изоляции, фактическое расстояние между га­зопроводом и пересекаемыми или смежными сооружениями и коммуникациями, а также правильность расположения газопровода. Правильность укладки проверя­ют до засыпки нивелировкой всех узловых точек газопровода, а также мест его пересечения с подземными сооружениями.

Сборку стыков труб на дне траншеи и подготовку их под сварку можно вы­полнять при помощи тали, подвешенной к перекладине через траншею, треноги или. автокрана. После сборки стык прихватывают, а затем сваривают, Фасонные части узлов, арматуры и прочих устройств непосредственно в траншее вваривают с обеспечением их соосности с основным газопроводом и без перекосов в верти­кальной и горизонтальной плоскостях. Монтаж на газопроводе фасонных частей и узлов допускается с устройством временных прокладок для центровки, прихват­ки и сварки. Применение для центровки приемов и приспособлений, вызывающих натяжение арматуры и сварных стыков, не допускается.

В зимнее время газопровод следует укладывать на непромерзшее основание немедленно после отрывки и проверки дна траншеи.

В газовом колодце устанавливают соб­ранный и испытанный в заводских условиях узел, состоящий из задвижки, ком­пенсатора, патрубков, футляров, и приваривают его к уложенному газопроводу. Длины патрубков зависят от размеров колодца, задвижки и ком­пенсатора. Эти длины определяют с учетом того, что концы патрубков должны вы­ходить за пределы колодца не менее чем на 0,5 м.

Наружные поверхности колодцев покрывают битумной изоляцией, внутрен­ние — затирают цементным раствором. Горловину для люков устанавливают на плиты перекрытий колодцев на цементном растворе марки. 50.

Установленные сборные железобетонные колодцы засыпают со всех сторон равномерно с одинаковым уплотнением.

Кирпичные колодцы применяют только в тех случаях, когда по местным ус­ловиям экономически нецелесообразно изготавливать сборные железобетонные

колодцы, а также при подключении к действующим газопроводам без снижения в них давления газа.

Люки колодцев на проезжей части дороги должны быть уложены заподлицо с уровнем дорожного покрытия, в незамощенных проездах их устанавливают вы­ше уровня проезда на 5 см.

Траншеи в местах установки защитных коверов, заделанных в бетонное ос­нование, засыпают песком или мелким грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением. Если ковер установлен на проезжей части улицы, то его крышка должна открываться против направления движения транспорта. Расстояние меж­ду крышкой ковера и трубкой конденсатосборника должно быть не менее 100 мм.

В газорегуляторных пунктах оборудование монтируют из отдельных узлов, изготовленных и испытанных в заводских условиях. Узлы ГРП, доставляемые на строительную площадку, должны иметь акт заводского испытания. При монта­же газопроводов в ГРП следует применять, как правило, крутозагнутые отводы.

Заделка сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений в стены или фунда­менты не допускается. При проходе газопровода через стену или фундамент рас­стояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 100 мм.

Под технологическим оборудованием ГРП (предохранительным клапаном, ре­гулятором давления, фильтром) и по обе стороны измерительных диафрагм уста­навливают металлические, бетонные опоры или кронштейны. Контрольно-измери­тельные приборы, устанавливаемые в ГРП, должны иметь клеймо, подтверждаю­щее их пригодность и соответствие требованиям правил.

Оборудование, арматуру и КИП в ГРП устанавливают в соответствии с про­ектом и инструкциями заводов-изготовителей.

Опускание труб в траншею, во избежание повреждений изоляции, должно производиться с помощью широких, мягких полотенец. Для этой же цели опускание рекомендуется вести летом при минимальной суточной температуре, а зимой при максимально высокой температуре. Все вновь сооруженные перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность. К моменту испытания на прочность, газопровод должен быть засыпан на 20-25 см мелким грунтом. При этом стыки газопроводов делаются открытыми, неизолированными, с приямками, обеспечивающими возможность проверки и последующей изоляции стыков. Испытание на плотность подземных газопроводов производится после засыпки газопроводов на полную глубину до проектных отметок. Продолжительность испытания на плотность для всех подземных газопроводов не менее 24 ч.

Испытание на прочность и плотность смонтированных газопроводов и ГРП следует производить после установки отключающей арматуры на оборудовании и контрольно-измерительных приборов.

Внешний осмотр газопроводов производится участками или в целом перед засыпкой, и проверяется соответствие смонтированного газопровода и сооружений проекту и рабочим чертежам, правильность монтажа аппаратуры и т.д.

 Длительность выдерживания газопровода под давлением, при испытании на прочность, должна быть не менее 1 часа при давлении 0.45 МПа, после чего давление снижается до нормы, установленной для испытания на плотность, и производится осмотр газопровода и арматуры. Видимое падение давления по манометру не допускается. Обнаруженные дефекты должны устраняться до испытания на плотность.

После испытаний, с целью проверки правильности укладки трубопровода, проверки качества изоляции и испытания ее на электрическую прочность производится сдача газопровода подзасыпку.

Засыпка траншеи производится в 2 приёма:

1.Сначала подбивка пазух (с обеих сторон) и посыпка трубопровода

2, Засыпка натрубного пространства в траншее.

Подбивка должна производиться слоями 15-20 см с тщательным трамбованием грунта, так как разрабатываемый грунт разрыхляется за счет увеличения пористости. Для равномерной нагрузки на трубы рекомендуется засыпать траншеи одновременно на возможно большом участке. К полной засыпке траншеи бульдозером. Засыпка должна производиться горизонтальными слоями ( 15-20 см при уплотнении пневматическими трамбовками и 60-80 см при уплотнении тяжелыми плитами ). При малых объемах работ и в стесненных условиях для уплотнения грунтов используют пневматические и электрические трамбовки.

 При строительстве же газопроводов в полевых условиях уплотнение грунта при засыпке траншеи не делают, но оставляют грунтовый валик над траншеей на естественную осадку грунта со временем.

Над полиэтиленовым газопроводом (на высоте 0.25 м от него) должна быть проложена сигнальная лента шириной 200 мм с несмываемой надписью «ГАЗ».

Опознавательные знаки устанавливаются на прямых участках газопровода на расстоянии не более 500 м друг от друга , а также на углах поворота, в местах ответвлений, расположения неразъёмных соединений " полиэтилен-сталь и .

Испытание на плотность производят давлением 0.3 МПа после засыпки газопровода и выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта, окружающего газопровод. Продолжительность выравнивания температур зависит от разности температур грунта и газопровода и составляет 6-12 ч. Длительность испытания не менее 24 ч. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если фактическое падение давления за время испытания не превысило допустимой величины, определяемой по соответствующим формулам. Если потеря давления будет больше допустимой, то газопровод не принимается в эксплуатацию до устранения дефектов.

На прочность и плотность испытывают также газопроводы и арматуру, установленные в ГРП. Испытание может проводиться в целом или по частям (до и после регулятора давления газа). Если испытание производят в целом, то нормы испытательных давлений принимают по давлению газа до регулятора.

Для подземных газопроводов из полиэтиленовых труб компенсирующих устройств не требуется.

Газопровод в траншее для компенсации температурных удлинений должен укладываться змейкой в горизонтальной плоскости, ширина траншеи должна быть не менее Дн трубы + 300 мм. Присыпку плети производить летом в самое холодное время суток (рано утром), зимой - в самое тёплое время суток.

НИРС

Введение

Системы теплоснабжения в нашей стране развивались длительное время централизовано, на основе строительства теплоэлектроцентралей, районных и квартальных котельных.

Централизованное теплоснабжение неприемлемо для отопления индивидуальных домов в сельской местности по ряду причин, в том числе из-за значительной удаленности потребителя от ТЭЦ.

В таких случаях применяют газовые водонагреватели.

Газовое топливо – наилучшее для водонагревателей контактного принципа действия. Отличительная особенность газовых контактных водонагревателей – предельно высокий КПД 90 – 95 % по высшей теплоте сгорания. Кроме того, по конструкции они проще водогрейных котлов, взрывобезопасны и на их изготовление требуется меньше металла.

Известны зарубежные и отечественные разработки, обеспечивающие более глубокое охлаждение продуктов сгорания, чем в поверхностях нагрева котлов, и позволяющие использовать теплоту конденсации водяных паров для нагрева воды. Процесс глубокого охлаждения газов осуществляется при их непосредственном контакте с нагреваемой водой, например в контактной насадке, обладающей весьма развитой поверхностью контактирования.

Одновременно при глубоком охлаждении продуктов сгорания проявляется еще один положительный эффект: уменьшается содержание водяных паров в уходящих газах, и выбросы становятся менее видимыми.

Можно согласиться, что возможности и преимущества водонагревателей еще до конца не выявлены, и предлагаются новые области их использования.

Одним из перспективных направлений является использование теплоты продуктов сгорания природного газа в камерах сгорания для отопления тепличных хозяйств. КС магистральных газопроводов является крупным источником вторичных тепловых энергоресурсов.

В настоящее время фактическая утилизация вторичных энергоресурсов ни КС обычно не превышает 10 %. Утилизированная теплота применяется в основном для собственных нужд станций. Имеется определенный опыт использования физической теплоты отходящих газов газотурбинных установок.