Не допускается на лицевых поверхностях глубиной свыше 2 мм, а на нелицевых поверхностях глубиной (шириной) в долях толщины (ширины):
1/10
1/10
1/5
6.Гнили, наклон волокон более 20%, сквозные трещины и сквозные смоляные кармашки
Не допускаются
На лицевых поверхностях деталей дверей под прозрачные отделочные покрытия не допускаются пороки и дефекты обработки древесины, за исключением завитков, крени, наклона волокон, глазков, сросшихся и частично сросшихся сучков и трещин шириной до 0,1 мм, допускаются нормами ограничений, указанных в таблице 1.
Частично сросшиеся сучки и трещины должны быть зашпаклеваны по цвету древесины. Заделка сучков пробками и планками не допускается.
На нелицевых поверхностях детали пороки не должны быть более указанных в таблице 1.
1.9 в древесине деталей окон и балконных дверей под непрозрачное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки по видам, размерам и числу более указанных в таблице 2.
Таблица 2
Наименование порока древесины и обработки по ГОСТ 2140 – 81
Нормы ограничения порока древесины и обработки в деталях
Не допускается на лицевых поверхностях глубиной свыше 2 мм, а на нелицевых поверхностях глубиной (шириной) в долях толщины (ширины):
1/10
1/10
1/5
7.Гнили, наклон волокон более 15%, сквозные трещины и сквозные смоляные кармашки
Не допускаются
На лицевых поверхностях деталей окон и балконных дверей под прозрачные отделочные покрытия не допускаются пороки и дефекты обработки древесины, за исключением завитков, крени, наклона волокон, глазков, сросшихся и частично сросшихся сучков и трещин шириной до 0,1 мм, допускаются нормами ограничений, указанных в таблице 2.
Частично сросшиеся сучки и трещины должны быть зашпаклеваны по цвету древесины. Заделка сучков пробками и планками не допускается.
На нелицевых поверхностях детали пороки не должны быть более указанных в таблице 2.
2 Требование к обрабатываемому материалу
2.1. Для шлифования деталей используются станки плоскошлифовальные ленточные, соответствующие требованию ГОСТ 9556 – 83 «Деревообрабатывающее оборудование. Станки плоскошлифовальные ленточные. Основные параметры».
2.2. В качестве режущего инструмента применяются шкурки шлифовальные по ГОСТ 5009 – 82, ГОСТ 6456 – 82, ГОСТ 13344 – 79 или
ГОСТ 10054 – 82.
3. Режим шлифования
3.1. Температура воздуха в цехе должна быть (18…23)0С, относительная влажность воздуха – (60…70)%.
3.2. Режим шлифования должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование параметра
Значение параметра
1
2
Направление шлифования
Скорость шлифования, м/с
Удельное давление прижима, МПа
(кг/см2)
Номер зернистости шлифовальной шкурки
Вдоль волокон
20…25
0,001…0,002 (0,01…0,02)
25…16
4. Контроль качества
4.1. шероховатость поверхностей детали должна соответствовать требованиям конструкторской документации.
5. Методы и средства контроля
5.1.Контроль осуществляют путём визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца.
5.2. Для сравнения контролируемую деталь и образец шероховатости располагают так, чтобы их поверхности были равномерно освещены рассеянным светом.
5.3. Освещённость деталей не должна быть менее 150 лк.
5.4. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролёром и источником света.
6. Требования техники безопасности
6.1.К работе на станках допускаются лица прошедшие инструктаж по охране труда, промсанитарии, пожарной безопасности и обученные безопасным методам работы.
6.2. остальные требования должны соответствовать ГОСТ12.3.002 - 75, 12.3.042 – 88, а также «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
2020-03-17
542
Обсуждений (0)
