Обоснование производственной мощности по горным возможностям

Введение

В основе курсового проекта по “Вскрытию и подготовки месторождения подземным способом” лежит фактический материал собранный на первой производственной практике. Проект включает в себя:

выбор возможных вариантов вскрытия по данному месторождению

обоснование рекомендуемого варианта

Курсовой проект содержит следующие части:

горно-геологическую характеристику месторождения

выбор и обоснование возможных вариантов вскрытия

выбор и проверку сечений вскрывающих выработок

технико-экономическое обоснование реализации проекта.

 

Задача курсового проекта

Задачей курсового проекта является выбор и технико-экономическое сравнение двух вариантов вскрытия и подготовки месторождения, с учетом минимального влияния подземных работ на окружающую среду.

Исходные данные

мощность горизонтальная, м 30

длина шахтного поля, м 1400

глубина залегания от поверхности. м 400

крепость руды 8-10

крепость вмещающих пород 12-14

угол залегания, град. 70

плотность руды, т/м3 2.2

плотность пород, т/м3 2.9

 

Краткая геологическая характеристика месторождения

Дано абстрактное месторождения со следующими данными горно-геологическими условиями:

угол залегания рудного тела - 15⁰

мощность рудного тела - 30 м

крепость руды - 12 по Протодьяконову

крепость вмещающих пород - 14 по Протодьяконову

плотность руды - 2,8 ^т/_м³

плотность пород - 2,8 ^т/_м³

руды и породы средней устойчивости

руда ценная

Рудное тело залегает на глубине 700 м его длина по простиранию равна 2000 м, а по падению 500 м.

 

4. Выбор возможных вариантов вскрытия и подготовки месторождения

 

Вскрытие месторождения центрально расположенным вертикальным стволом с фланговым расположением вентиляционных выработок

Вскрытие шахтного поля производится вертикальным стволом №1 со стороны лежачего бока, расположенным по центру шахтного поля. На флангах залежи расположены вентиляционные стволы №2 и №3

Подготовка месторождения включает в себя проходку рудных откаточных штреков вдоль простирания залежи. В крест простирания через каждые 100 м проходят панельные орты, которые делят рудное тело на панели.

Шахтное поле делится на добычные панели длиной и шириной соответственно 100Х200 м.

Транспорт руды

Транспорт руды от очистных работ до ствола осуществляется электровозами 10КР в вагонетках ВГ-2,5. От очистного забоя в выемочной панели руда доставляется скреперами до откаточного штрека где перегружается в вагонетки.

Вентиляция

Проветривание рудника осуществляется по центральной схеме с всасывающим способом.

Свежий воздух поступает по стволу 1, откаточным квершлагам,, панельным выемочным штрекам и проветривает очистные камеры. Исходящая струя воздуха следует по вентиляционному штреку, главному вентиляционному штреку к стволу 2, по которому выбрасывается в атмосферу вентиляционной установкой.

Вскрытие месторождения комбинированным методом (наклонным конвейерным и вертикальным стволом) с фланговым расположением вентиляционных выработок

Вскрытие шахтного поля производится вертикальным стволом №1 со стороны лежачего бока, расположенным по центру шахтного поля и дальше, вдоль падения рудного тела проходят наклонный конвейерный ствол №2. На флангах залежи расположены вентиляционные стволы №3 и №4

Подготовка месторождения включает в себя проходку рудных откаточных штреков вдоль простирания залежи. В крест простирания через каждые 100 м проходят панельные орты, которые делят рудное тело на панели.

Шахтное поле делится на добычные панели длиной и шириной соответственно 100Х200 м.

Транспорт руды

Транспорт руды от очистных работ до рудоспусков осуществляется электровозами 10КР в вагонетках ВГ-2,5 и далее руда перепускается на ленточный конвейер наклонного ствола, по которому транспортируется до скипо-клетевого ствола. От очистного забоя в выемочной панели руда доставляется скреперами до откаточного штрека где перегружается в вагонетки.

Вентиляция

Проветривание рудника осуществляется по центральной схеме с всасывающим способом. Свежий воздух поступает по стволу 1, откаточным квершлагам,, панельным выемочным штрекам и проветривает очистные камеры. Исходящая струя воздуха следует по вентиляционному штреку, главному вентиляционному штреку к стволу 2, по которому выбрасывается в атмосферу вентиляционной установкой

Расчет годовой производственной мощности рудника и срока его существования

 

Обоснование производственной мощности по горным возможностям

Производственная мощность рудника принята по условию 1200 тыс. т/год. Проверку производственной мощности произвожу исходя из годового понижения уровня выемки.

 

, т/год (5.1.1.)

 

где:  - годовое понижение уровня выемки, м, зависит от горизонтальной рудной площади этажа S:

 

 м²; (5.1.2.)

_г - горизонтальная мощность рудного тела, m_г=30 м;- длина рудного тела по простиранию, L=2000 м;

К₁ - поправочный коэффициент на угол падения рудного тела, К₁=0,7;

К_{2 -} поправочный коэффициент определяется мощностью рудного тела, К₂=0,6;

К₃ - поправочный коэффициент, зависящий от применяемых систем разработки, К₃=0,85;

К_{4 -} поправочный коэффициент корректирует годовое понижение выемки и зависит от числа этажей в выемке, К₄=1,;

 - плотность руды, т/м³;_г - горизонтальная площадь рудного тела;и р - коэффициенты соответственно потерь и разубоживания руды при ее добыче, n=15 и р=10.

 млн. т/год

Определяем срок отработки участка :

 

, лет (5.1.3.)

 

где: Б- балансовые запасы руды на участке месторождения :

 

млн.т (5.1.4.)

- вертикальная высота рудного тела, м;

- угол падения рудного тела, градусы;

 лет. (5.1.5.)