Уровень рентабельности

Рассчитываем сменную производительность труда

 

Рсм = Qсут/nсм, т/чел.см.,

 

где:сут - объем работ за сутки; Qсут = 10000т;см - количество человеко смен.

Рсм = 10000/120 = 83,3 т/чел.см.

nсм - количество человеко смен, необходимое для производства суточного объема работ. nсм = (Няв.бур + Няв.погр + Няв.тр + Няв.зар + Няв.отк)см = (23+19+44+21+13) = 120 чел.смен

Списочная численность рабочих на шахте

 

Нсп = Няв × kсп,

 

где:сп - коэффициент типичного состава; kсп = 1,3

Нсп.бур = 23 × 1,3 = 30 чел;

Нсп.пог = 19 × 1,3 = 25 чел;

Нсп.дост = 44 × 1,3 = 57 чел;

Нсп.зар = 21 × 1,3 = 27 чел;

Нэ.от = 13 × 1,3 = 16 чел;

Итого: Нсп = (23+19+44+21+13)×1,3=156чел.

Месячная производительность труда рабочих

 

Рмес = Qмес/åНсм, т/чел.см.,

 

где:мес - объем работ за месяцмес = Qсут × Рсм = 10000 × 30,5 = 305000т.

Рмес = 305000/156 = 1955т/чел.см.

Сводный сметный расчет

 

Кобщ = (Ктор.раб + Кстроит + Кмонт + Кпроч.зат+Кобор)×Кзаг.скл, тг

 

Кобщ = (163017143+2445257154+163017143+163017143+296394802)*

*1,012

Кобщ = 3269471826тг.

На основе общей суммы капитальных затрат на строительство рудника по сводному сметному расчету можно определить удельные капитальные затраты:

 

Куд = Кобщ/Qгод,

 

где:

Qгод - годовая добыча рудника. Qгод = 3580000

Куд = 3269471826/3580000 =609 тг/год

Таблица 2.2.1.

Месячный фонд заработной платы

Наименование	Численность		Раз-ряд	Тарифная ставка	Кол-во выходных дней	Районный коэффициент	Средняя зарплата		Всего фонд заработной платы
1.2	явочная	списочная					факт	план	факт	план
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Бурильщиков	23	30	5	690	11	50	23558	27420	264882500	264882500
Взрывников	21	27	5	630	11	50
Проходчиков	28	32	6	400	11	50
Крепильщиков	8	9	5	473,12	11	50
Бетонщиков	7	8	5	607,5	11	50
Торкретчиков	14	16	5	607,5	11	50
Маш катерпил	19	25	6	610	11	50
Водители	44	57	6	600	11	50
Электрослес.	3	3	5	413	7	50
Маш электр.	13	16	5	450	11	50
Служащие	5	5	-	302,3	9	40
ИТР	114	114	-	1500	9	40
Специалисты	53	53	-	1100	9	40

Таблица 2.3.1. Капитальные затраты на строительство рудника, амортизационные отчисления

						Амортизационные отчисления 4%
Наименование выработок	Ед. изм.	Кол-во выраб.	Объем 1м3 выраб	Общий объем выработ, м3	Общая стоим., тысяч.тг.	сумма, тыс.тг
Ствол кл	м3	1	18600	18600	95418	3816,7
Ствол гр	м3	1	27300	27300	140049	5602
Ствол вент	м3	6	8500	51000	261630	10465,2
Откаточный штрек	м3	10	273000	2730000	9025380	361015,2
Вент.штрек	м3	10	364000	364000	12033840	481353,6
Рудоспуск	м3	30	105600	3168000	8683488	347339,5
ЦПП	м3	1	1500	1500	4850	186
Склады	м3	3	500	1500	3180	127,2
Электр.депо	м3	1	1080	1080	3240	129,6
Насос.камера	м3	1	1148	1148	3259,2	130,4
Камера опрокида	м3	2	7800	15600	44288,4	1771,5
Мед.пункт	м3	1	105	105	298,1	11,1
Заезды	м3	85	360	30600	959778	38391,1
Итого:					30394498,7	125033,99
Неучтенные работы 20%					6678899,7	250067,98
Всего:					37510197,4	1500407,9

 

Таблица 2.3.2. Капитальные затраты на строительство

Наименование зданий и сооружений	Общая стоимость, тыс.тг.	Амортизационные отчисления
Надшахтные сооружения	385200	30816
Неучтенные работы 10%	55837,6	44670,08
Здание вне блока ствола	173176	13854,08
Всего:	614213,6	49137,09

 

Таблица 2.3.3. Капитальные затраты на приобретение и монтаж оборудования

Оборудование	Кол-во един шт.	Цена оборудования, тыс.тг	Общая стоимость, тыс.тг	Амортиз. отчисления %	Год. сумма амортиз отчисл, тыс.тг
Параматик	4	32914,082	131656,328	25	32914,082
УБШ-532Д	6	2125	28671,97	25	7167,992
СБУ-2Б	2	1240,752	12750	25	3187,5
Катерпиллер 980	7	50154	2481,5	25	620,376
TORO-40	12	70152,814	351078	25	87769,5
TORO-501DL	2	42142,48	841833,768	25	21071,24
ПМЗШ-12	4	1370,207	78924,692	25	1370,207
МоАЗ-7405	5	6600	84284,96	25	8250
СП-8А	3	185,5	5480,828	25	139,125
LK-1,4	6	3514,5	21087	25	52,717
Итого:	51		1484217,884		365833,2

 

Таблица 2.3.4. Сводный сметный расчет строительства рудника

Наименование глав, работ и затрат	Сметная стоимость, тыс.тг.					Общая стоимость, тыс.тг.
	Горные работы	Строит. работы	Монтаж. работы	Оборуд	Прочие затраты
1. подготовка территории строительства	804635	12069536	804635	804635	1609270	16092711
2. основные горные объекты	1332620	19989300	1332620	1332620		26652400
3. строительные работы	21186000	317790000	21186000	21186000	42372000
4. оборудование	79130953	1186964294	79130453	79130453	158261906	1582649058
5. благоустройство и озеленение территории	804635	12069536	804635	804635	1609270	16092711
6. временные здания и сооружения	9293296	139399440	9293296	9293296	18586592	185865920
7. прочие работы и затраты	15737299	236359495	15757299	15757299	31514599	315145991
8. содержание дирекции предприятия	641549	9623208	641549	641549	1283094	12830949
9. проектные и изыскательские работы	19246416	288696240	19246416	19246416	38492831	384928319
Непредвиденные работы	14819740	222296105	14819740	14819740	29639480	296394805
Всего: Кобщ	163017143	2445257154	163017143	163017143	296394802	3230703385

Годовые амортизационные отчисления от стоимости оборудования:

 

Аг = Соб × Нобщ/100,

 

где:

Нобщ - норма амортизационного оборудования. Нобщ - 25%

Аг = (1484217,884×25)/100 = 371054,5тыс.тг

Амортизационные отчисления от стоимости горных работ на реконструкцию:

 

Агв = Св × Нв/100,

 

где:

Нв - общая норма амортизации для выработок, Нв - 4%.

Св - первичная стоимость выработок,

Св - 37510197,4тг.

Агв = (37510197,4× 4)/100 = 15004079000тг.

Амортизационные отчисления на здания и сооружения при общей норме амортизации Н = 8%

Азд = (614213,6 × 8)/100 = 49137,09тыс.тг.

Общая сумма амортизационных отчислений:

Аобщ = 1500407,9+49137,09+371054,5

Аобщ = 1920599,49тыс.тг.

Производственные фонды рудника включают в себя основные производственные фонды и оборотные средства.

Стоимость основных производственных фондов:

 

Ф = Кобщ - 0,15 × Кобщ

 

Ф = 3269471826-0,15×3269471826

Ф = 2779051052тг.

Стоимость оборотных средств: О = (Ц × Qгод)/Поб

где: Qгод - годовой объем продукции, Qгод = 3580000 т/год;

Поб - количество оборотных средств в году, Поб = 10

Ц - оптовая цена 1 т. руды, Ц = 759тг

О = (759×3580000)/10 = 271722000тг.

Стоимость формируемых оборотных средств

 

Оh = О × jh/100,

 

где:

jh - удельный вес формируемых оборотных средств, jh = 80%

Qh = 271722000×80/100=217377600тг.

Таблица 2.3.5. Калькуляция себестоимости руды

2.Элементы и статьи затрат	2.1.1.1.На ед.тонны руды, тг	Сумма затр., тыс.тг.
1. сырье	28,83	154790
2. материалы	166,85	896000
3. топливо	24,2	130000
4. энергозатраты	45,43	243930
энергия	19,3	103600
сжатый воздух	26,13	140330
5. основная заработная плата	80,3	431100
6.отчисления из ФОТ	20,87	112085
7.капитальный ремонт ОС.	15,15	81328
цехами АО	5,4	29000
предприятия на сам.балансе	8,45	45387
8. текущий ремонт ОС	0,166	890
цехами АО	7,27	39030
предприятия на сам.балансе	1,02	5467
9. аммортизация	61	327360
10. ком.услуги	19,07	102380
11. командировочные	0,186	100
12. спецпитание	2,16	11590
13. прочие услуги	96,95	520597
14. налоги	0,0119	64
15. страховые платежи	2,23	12000
Полная себестоимость	576,855	3097711

 

2.3 Прибыль и рентабельность

 

П = (Ц - Сп)× Qгод ,

 

где:

Ц - оптовая цена 1т руды, Ц = 759 тг;

Сп - полная себестоимость добытой руды, Сп = 576,855

П = (759-576,855)×3580000

П = 652079,100тг.

Уровень рентабельности

 

Ур = П/(Ф + Qп)×100%,

 

где:

Ф - стоимость зданий и сооружений кап.выр., Ф = 326066400тг.

Qп =2779051052тг.

Ур = 652079100/(326066400+2779051052)×100

Ур = 21%

2.4 Определение экономической эффективности создания новых или усовершенствование существующих видов машин

 

Эт={[C1¢+Ен¢(С1+Ен×К1)]-[C2¢+Ен(С2+Ен×К2)]}×В

 

где:

С1¢ и С2¢- себестоимость эусплуатации машин соответственно старые и новые модели;

С1, С2- себестоимость производства машины соответственно старые и новые модели;

Ен¢ и Ен- нормативный коэффициент эффективности, соответственно отрасли производства и эксплуатации;

К1 и К2- удельные капитальные вложения в производственные фонды, соответственно для старые и новые модели;

В- годовой выпуск продукции, шт.

Новая машина для бурения шпуров «Параматик», себестоимость изготовления которой возросла по сравнению со старой моделью с 18200000тг до 18900000тг при годовом выпуске в 10000шт. Удельные капитальные вложения в производственные фонды, в части изменяющейся при переходе от производства старой модели к новой, составили на 1 установку для старой модели 100000тг, а для новой модели 200000тг. В результате улучшения эксплуатационных свойств модели затраты потребителя на 1 работы снизились с 0,05тыс.тг до 0,045тыс.тг на одну тонну отбитой горной массы. Нормативный коэффициент сравнительной эффективности в горной промышленности 0,15 и в цветной металлургии 0,15.

Экономическая эффективность перехода составит:

Эт={[005+0,15×(18200+0,15×100)]-[0,045+0,15(18900+0,15×200)]}×10000=

=153760тыс.тг.

Так как Эт В данном примере имеет положительный знак, значит новая модель буровой установки эффективна.

 

Заключение

порода выработка рудник

В настоящей работе разработан проект строительства горно-рудного предприятия для условий аналогичных условиям Южно-Жезказганского рудника. Результаты проекта представлены на 10 листах формата А1.

На 1-м листе изображена геологическая карта проектируемого рудника с выполнением разреза по линиям, по которым можно судить о геологическом строении массива горных пород. Характеристика пересекаемых пород представлена на стратиграфической колонке.

На 2-м листе сравниваются варианты вскрытия рудного тела вертикальным стволом. Для горно-геологических условий Жезказганского месторождения наиболее оптимальным является вскрытие вертикальным стволом ввиду залегания основных рудных тел на глубинах свыше 400м. На генплане (лист 4) изображены только постоянные здания и сооружения, т.е. вид на момент эксплуатации. Здесь также показаны линии расположения коммуникаций различного назначения, временные авто дороги и временные склады и здания.

Все сооружения на генплане воздвигаются с учетом преобладающего направления ветра называемого «роза ветров».

Сооружению зданий и сооружений посвящен 6 лист проекта. На данном листе приведена технология сооружения многоэтажного промышленного здания с элементами аксонометрического проектирования. Отдельно вынесена схема стыковки плиты перекрытия с колонной. По календарному плану продолжительность строительства составила 73 дня.

Специальная часть проекта представлена на листах 7 и 8. Данная часть проекта посвящена выбору комплексной механизации и разработке технологии проведения двухпутного откаточного штрека сечением в чернее 16,5 м2 и протяженностью 350 метров. При выборе типа бурильной установки была произведена оценка 3-х бурильных установок нового поколения используемых на горно-проходческих а также очистных работах Жезказганского месторождения. Анализ показал, что наиболее оптимальным является использование бурильной установки Rocket Boomer 281 Шведской фирмы «Атлас Копко», которая позволяет при минимальных подготовительных работах достичь наибольшей производительности. При уборке породы использована погрузочно-доставочная машина TORO 501 с объемом ковша 6м3. По паспорту БВР в забое обурено 50 шпуров глубиной 2,75 м. Продвигание забоя за цикл составило 2,5 м, КИШ - 0,9. Проветривание забоя проводилось с помощью вентилятора местного проветривания СВМ-6 по нагнетательной схеме. Согласно графику организации работ продолжительность цикла равна 2-м шестичасовым сменам.

На календарном плане представлены основные работы проведенные при сооружении откаточного штрека а также их продолжительность, необходимое количество рабочих, график финансовых затрат, требуемое оборудование.

Все данные по проекту сведены в ТЭП проекта представленного на конечном 10 листе. Все данные указаны для значений рассчитанных в специальной части проекта.

 

 

Сравнительная оценка бурильных установок

ПОКАЗАТЕЛИ	Unimster Mk2	Rocket Boomer	Axera D05
Техническая скорость бурения, м/мин:
-шпура 51мм	1,04	1,85	1,15
-шпура 45мм в забой	1,34	2,35	1,57
-шпура 45мм в кровлю	1,66	2,8	1,57
-скважины 89мм	0,34	0,6	0,4
Подготовительно-заключительные операции, мин	41,3	40,3	40,3
Бурение шпуров забоя, мин	179,7	96,4	141,1
Вспомогательные операции при бурение шпуров забоя, мин	8,5	6,6	7,6
Бурение скважины, мин	11,91	6,41	8,9
Вспомогательные операции при бурении скважины, мин	4,35	4,26	4,3
Бурение в кровлю, мин	45,97	28	24,1
Устранение технических неисправностей, мин	32,4	5,33	7
- с учетом коэфф. техготовности, б/р	0,9	0,97	0,97
Продолжительность цикла, час	5,4	3,13	3,89
Суточная производительность при многозабойной проходке, заб/сут	3,33	5,75	4,63
Объем бурения за цикл, м	148	148	148
Производительность удара перфоратора, м/уд.мото.ч	54,42	97,8	63,6
Эксплуатационная производительность, м/уд.мото.ч перфоратора за длительный период, м	55,9	98,04	75,6
Эксплуатационная производительность: при к =0,9 и коэф.использ.план.врем.=0,6	174,9	302,1	243,1

 

Литература

 

1. Именитов В.Ф. «Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений». М.Недра, 1984.

2. Байконуров О.А., Филимонов А.Р. «Комплексная механизация подземной разработки руд».М.Недра.

3. Панин И.Н., Ковалев И.А. Задачник по подземной разработке месторождения. М.Недра, 1986.

4. «Большой Жезказган» Под редакцией К.И.Сатпаева. Алматы, издательство Л.И.КазССР, 1967.

5. Современное состояние и перспективы разработки Жезказганского месторождения. Жезказган, 1985.

6. Шехурдин В.К. Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок. М.Недра, 1985.

7. Егоров П.Т. «Гражданская оборона». М. Высшая школа.

8. Бурчаков А.С, Ушаков К.З. «Рудничная аэрология». М.Недра, 1971 г, 373 стр.

9. Ушаков К.З, Бурчаков А.С, Медведев И.И, «Рудничная аэрология». М. Недра, 1978 г, 439 стр.

10.Ушаков К.З, Бурчаков А.С, Пучков А.А, Медведев И.И, «Аэрология горных предприятий», М. Недра, 1987 г, 421 стр.

11.«Рудничная вентиляция». Справочник. (Гращенков Н.Ф, Петросян А.Э, Фролов Н.А, и др) М.Недра 1988 г, 440 стр.

12.Под редакцией проф., д.т.н.К.З. Ушакова, «Охрана труда» М.Недра 1986 г.

13.Соболев Г.Г. «Горноспасательное дело» М.Недра 1979 г.

14.«Единые правила безопасности при разработке рудных, не рудных и россыпных месторождений подземным способом» М.Недра 1977 г.