Организация производства и менеджмента в машиностроении

 

Студент Кудряшов Д. В.

группа 9541д БФ-2

шифр 94711

Преподаватель Степанов В. П.

 

МОСКВА

1999

 

 

Исходные данные.

 

Наименование детали - вал.

Материал - сталь 07Х21Г7АН5.

Масса - 3,6 кг.

Заготовка - прокат Æ40х583.

Масса - 5,8 кг.

Годовой объем выпуска - 2000 шт.

 

1. Организация производства.

Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (h _зо), для этого рассчитаем средний производственный такт (t _с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (t_шс).

 ,  ,F_д = F_н × h _р ,

F_н = (F_рдТ_см - F_nn × T_ск) × n × 60 , ,

где F_н - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;

F_д - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;

N_г - годовой объем выпуска деталей, шт.;

n - число рабочих смен в день;

F_рд, F_nn - количество рабочих и праздничных дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены;

Т_ск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

h _р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

t_шi - норма штучного времени на i-ой операции;

m - число операций.

 

F_н = (252 × 8 - 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 мин.

F_д = 240900 × 0,97 = 233673 мин.

 

t_шс =

h_зо =  < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что h_зо>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.

 

1.2. Организация участка серийного производства.

 

Определяем месячный объем выпуска детали:

,

где N_г - годовой объем выпуска деталей, шт.;

F_дсм, F_дсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.

 шт.

Рассчитаем предварительный размер партии деталей:

где t_пз - подготовительно-заключительное время, мин.;

t_ш - штучное время, мин.;

h _дп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

 шт.

Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем h _д=17 шт.

Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:

 раз.

 

Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:

,

где F_рд - количество рабочих дней в плановом периоде.

 дня.

Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:

,

 шт., раз.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:

t_к1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

t_к2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

t_к3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

t_к4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

t_к5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

t_к6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

t_к7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

t_к8 = 1,2/16 = 0,07 мин.

 

Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Т_тц, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

,

где n - число смен;

Т_см - продолжительность одной смены, мин.;

n_д - число деталей в партии;

n_тр - величина транспортной партии;

m - количество операций;

t_кi - штучно-калькуляционное время обработки на i-ой операции, мин;

S_ni - количество параллельно-работающих мест на i-ой операции;

t_мо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;

t_ест - время естественных процессов, мин.

- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.

 

 

 раб. дня.

Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.

Рассчитываем общую величину задела:

Z_o = N_д × Т_ц ,

где N_д - дневной выпуск деталей по заданию, шт.;

Т_ц - длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.

Z_o = 8 × 3,5 = 28 шт.

На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).

Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:

, .

S_p1=1,45 × 2000/233673 = 0,012, S_п1=1, h _ис1=0,012;

S_p2=27,28 × 2000/233673 = 0,23, S_п2=1, h _ис2=0,23;

S_p3=47,08 × 2000/233673 = 0,40, S_n3=1, h _uc3=0,40;

S_p4=25,11 × 2000/233673 = 0,21, S_n4=1, h _uc4=0,21;

S_p5=52,08 × 2000/233673 = 0,45, S_n5=1, h _uc5=0,45;

S_p6=6,78 × 2000/233673 = 0,06, S_n6=1, h _uc6=0,06;

S_p7=11,31 × 2000/233673 = 0,10, S_n7=1, h _uc7=0,10;

S_p8=0,07 × 2000/233673 =0,0006, S_n8=1, h _uc8=0,0006.

Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:

 ,

где F_дс - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

S_n - принятое количество рабочих мест;

F_др - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;

h _пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;

h _ис - коэффициент использования рабочих мест;

h _м - коэффициент многостаночного обслуживания.

 , ,

где F_н - номинальный фонд времени рабочего.

F_н = 252 × 8 - 8 × 1 = 2008 час;

F_др = 2008 × 0,9 = 1808 час;

W_р1 = 3895 × 0,012/1808 × 1,3 = 0,02 чел.W_п1 = 2 чел.;

W_р2 = 3895 × 0,23/1808 × 1,3 = 0,38 чел. W_п2 = 2 чел.;

W_р3 = 3895 × 0,40/1808 × 1,3 = 0,66 чел.W_п3 = 2 чел.;

W_р4 = 3895 × 0,21/1808 × 1,3 = 0,35 чел.W_п4 = 2 чел.;

W_р5 = 3895 × 0,45/1808 × 1,3 = 0,75 чел.W_п5 = 2 чел.;

W_р6 = 3895 × 0,06/1808 × 1,3 = 0,10 чел.W_п6 = 2 чел.;

W_р7 = 3895 × 0,10/1808 × 1,3 = 0,10 чел.W_п7 = 2 чел.;

W_р8 = 3895 × 0,0006/1808 × 1,3 = 0,001 чел.W_п8 = 2 чел.

Определяем коэффициент использования рабочих:

h _ир1= 0,02;

h _ир2= 0,38;

h _ир3= 0,66;

h _ир4= 0,35;

h _ир5= 0,75;

h _ир6= 0,10;

h _ир7= 0,10;

h _ир8= 0,001.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу:

Таблица 1.2.1.

№ опер.	Наименование операции	Ткi мин.	Sрi	Sпi	hисi	Wрi	Wпi	hирi
1	Заготовительная	1,45	0,12	1	0,12	0,02	2	0,02
2	Токарная	27,28	0,23	1	0,23	0,38	2	0,38
3	Токарная	47,08	0,40	1	0,40	0,66	2	0,66
4	Шлифовальная	27,11	0,21	1	0,21	0,35	2	0,35
5	Шлицефрезерная	51,08	0,45	1	0,45	0,75	2	0,75
6	Слесарная	6,78	0,06	1	0,06	0,10	2	0,10
7	Токарная	11,31	0,10	1	0,10	0,10	2	0,10
8	Маркировочная	0,07	0,0006	1	0,0006	0,001	2	0,001
	Итого		S=1,57	S=8	hср=0,2	S=2,36	S=16	hср=0,3

Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).

 

вал	Наименование детали
172	Месячный выпуск (шт.)
8	Дневной выпуск (шт.)
16	Колич.-во деталей в партии (шт.)
3,5	Длит. производст. цикла Тц (дн.)
2	Период повтора запуска (дн.)
28	Колич.-во деталей на начало месяца

Экономика производства.

 

2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

 

Стоимость основных фондов рассчитывается по следующим группам:

Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация, освещение и др.).

Производственное оборудование;

Энергетическое оборудование;

Подъемно-транспортное оборудование;

Инструменты и приспособления;

Производственный и хозяйственный инвентарь.

 

При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.

 Таблица 2.1.1.

№ опер.	Наименование и марка оборудования	Цена за единицу, (тыс. руб.)	Мощность (кВт) единицы оборудования	Кол-во единиц (шт.)	Коэффициент использования	Стоимость оборудования (тыс. руб.)	Мощность оборудования (кВт.)
1	Абразивно– отрезной. мод. МФ 332	10	10	1	0,012	1,5	0,3
2	Токарный. мод. 1К625	18	30	1	0,23	8	13,5
3	Токарный. мод. 1К62	18	30	1	0,40	14	23,1
4	Шлифовальный. мод. 3А164	15	11	1	0,21	6,5	4,9
5	Шлицефрезер-ная мод. 5350	12	15	1	0,45	10	12,6
6	Слесарная, верстак	2	-	1	0,06	0,4	-
7	Токарный. мод. 1К62	18	30	1	0,10	3,5	5,4
Итого:		-	-	7	1,46	43,9	59,8
Балансовая стоимость оборудования (+20%)						52,68	-

 

Определим производственную площадь участка:

 

Таблица 2.1.2.

Модель оборудования	Площадь, м2
МФ332	1,6
1К625	9
1К62	8
3А164	3
5350	14,4
Верстак	2
1К62	8
Итого:	46

 

Конторские и бытовые помещения (25% от производственной площади) - 46 × 0,25 = 11,5 м².

Наружная площадь – (46 + 11,5) × 1,1 = 63,25 м².

Стоимость производственного помещения,1 м²-10000 руб.

Расчет амортизационных отчислений для каждой группы основных фондов исходя из их стоимости:

где А – годовая сумма амортизационных отчислений;

 К_ос – стоимость основных фондов;

 n_а – норма амортизационных отчислений.

 

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Таблица 2.1.3.

№ пп	Наименование групп осн. фондов	Балансовая стоимость основных фондов	Амортизационные отчисления
		Расчет/Сумма (руб.)	Норма амортиз. отчислен. (в %)	Годовая сумма амортизационных отчислений
1	Здания	46 × 10000 × 0,4 = 184000	2,5	4600
2	Производст. обор.	52680 (см. табл. 2.1.1)	12	6321,6
3	Энергетич. обор.	59,8 × 3 = 179,4	6,4	11,48
4	Подъемно-транспортное оборудован.	500×0,4 = 200	16,6	33,2
5	Инструменты и приспособления	52680×0,10 = 5268	20	1053,6
6	Производственный и хозяйственный инвентарь	52680 × 0,03 = 1580,4	12,5	197,55
Итого:		243907,8		12217,43

 

2.2. Определение себестоимости и цены продукции.

 

Себестоимость изготовления детали (изделия) определяется по следующим статьям затрат:

Материалы (за вычетом возвратных отходов);

Топливо и энергия на технологические цели;

Основная заработная плата производственных рабочих;

Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Отчисления на социальное страхование;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

Цеховые расходы;

Общезаводские расходы;

Расходы на подготовку и освещение производства;

Прочие производственные расходы;

Внепроизводственные расходы.

 

Определение затрат на материалы за вычетом возвратных отходов.

,

где m_з – масса заготовки (кг);

 z_м – оптовая цена данного вида материала (руб/кг);

 h _тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять h _тр=1,05-1,08;

 m_о – масса реализуемых отходов (кг);

 z_о – цена отходов по прейскуранту.

руб.

 

Определяем основную заработную плату:

,

где С_зт – затраты на прямую (тарифную) зарплату;

 С_зп – тарифная заработная плата.

,

где r_ci, r_pj – часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников, рабочих-нестаночников (руб/ч);

t_ксi,t_крj – штучно-калькуляционное время операций i-го и j-го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин).

 руб.

,

Для q_зп – процент доплаты по прогрессивно-премиальным системам к прямой (тарифной) зарплате (С_зт); можно принять q_зп = 30 - 35 процентов.

 руб.

Определим премии из фонда материальных поощрений.

,

где q_ф – процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8 процентов от прямой (тарифной) зарплаты.

руб.

Вычислим основную зарплату.

руб.

 

Рассчитаем дополнительная заработную плату производственных рабочих.

где С_зд, С_здс и С_здф – сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фонда материального поощрения;

 q_зд – процент дополнительной заработной платы; для 24 дневного отпуска – 11%.

 руб.; руб.;

руб.

 

 

 Расчет заработной платы и отчислений на соц. страхование.

Таблица 2.2.1.

Среднемесячная зарплата (гр.14:12:гр3) (руб.)							17	1072,39
Отчисления на	На 1 деталь (гр.15: годовой выпуск) (руб.)						16	2,38
соц. нужд.	На годовой выпу2ск (в % от гр.14) (руб.)						15	4756,26
Общая сумма выплат (гр.7+гр.9+гр.13) (руб.)							14	61769,57
		Общая (гр10+гр12) (руб.)					13	6121,31
		в			От премий из ФМП (в % от гр.9) (руб.)		12	342,45
		том			от     осн	На 1 шт. (гр.10:год. выпуск) (руб)	11	2,89
		числе				на годов. (в % от гр.7) (руб.)	10	5778,86
Премия из ФМП (в % от гр.5) (руб.)							9	3113,19
Осн.			На 1 деталь (гр7:годовой выпуск) (руб.)				8	26,27
за			На годовой выпуск (гр.5+гр.6) (руб.)				7	52535,07
рпл			в том	Доплаты из фонда зарплаты (в % от гр. 5)(руб.)			6	13620,20
ата			числе	Прямая (тарифная) (руб.)			5	38914,87
Коэффициент использ. (hир)							4	0,3
Количество рабочих (чел.)							3	16
Категория рабочих							2	Производственные рабочие
Вариант расчета							1	базовый

 

 

Общая сумма выплат:

руб.

От этой общей суммы выплаты определяются отчисления на социальные нужды (С_ос) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (J_см):

где q_ос – норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 7,7%;

 W_с – принятое количество рабочих;

 h _ир – коэффициент использования рабочих.

руб.; руб.

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

 

Плановую себестоимость машиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаям равной 300 руб.

Значение коэффициента затрат (машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.

Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановую стоимость одного машиночаса): 2,8931 × 300 = 867,93 руб.

Таблица 2.2.2.

№ пп	Наименование группы оборудования	Количество машиночасов на одно изделие	Коэффициент затрат	Количество коэффициенто-машиночасов на одно изделие
1	Отрезной станок МФ32		1,3
2	Токарный станок 1К625		0,9
3	Токарный станок 1К62		0,9
4	Шлифовальный станок 3А164		1,8
5	Шлицефрезерный станок 5350		1,1
6	Верстак		0,25
Итого:				2,8931

Цеховые расходы.

Сумма цеховых расходов определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) к прямой или тариôной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования.

руб.

 

Калькуляция себестоимости вала.

 

Таблица 2.2.3.

№	Наименования статей расходов		Расчет или ссылка	Сумма, руб.
1	Материалы за вычетом возвратных отходов			99,55
2	Топливо и энергия на технологические цели		—	—
3	Основная зарплата производственных рабочих			26,27
4	Дополнительная зарплата производственных рабочих			2,89
5	Отчисления на соц. страх			2,38
6	Расходы на содержание и эксплуатациþ оборудования			867,93
7	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы			173,59
8	Цеховые расходы			266,22
Итого: цеховая себестоимость				1438,78
9	Общезаводские расходы			443,69
10	Расходы на подготовку и освоения производства			75,30
11	Прочие производственные расходы			97,89
Итого: производственная (заводская) себестоимость				2055,66
12		Внепроизводственные расходы		61,67
Итого: полная себестоимость				2117,33

Рассчитаем оптовуþ цену изделия:

Для Z_о – оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);

 h _р – коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10 - 1,20);

 С_пб – полная себестоимость продукции.

руб.

 

Определим станкоемкость и трудоемкость единицы продукции:

где m и n – количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операций технологического процесса (кроме контрольных);

 t_i и t_J – норма штучного времени на i или j операции;

 h _м – коэффициент многостаночного обслуживания.

мин.

мин.

 

Вычислим электровооруженность труда станочников и всех производственных рабочих.

где Р_эл.с. и Р_эл.о. – электрическая мощность всего производственного оборудования и металлорежущих станков;

W_с и W_р – количество станочников и производственных рабочих в одну смену.

кВт; кВт.

 

Рассчитаем производительность труда производственных рабочих:

где Q – годовой объем продукции в оптовых ценах;

 W_р – количество производственных рабочих.

 

руб./чел.

 

Показатель фондоотдачи равен:

где К_ос – стоимость основных фондов.

 руб./руб.осн.ф.

 

Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:

где R_о – общая сумма прибыли;

 К – сумма капитальных вложений в производственные фонды.

; .

 

Определим срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды:

где R_о – сумма прибыли за год.

года.

 

Сведем полученные расчеты в общую таблицу 2.2.3.

 

Технико-экономические показатели работы участка.

 

 Таблица 2.2.3.

№ пп	Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
1	2	3	4
1	Годовой выпуск продукции: а) в натуральных выражениях б) в оптовых ценах	тыс. шт. тыс. руб.	2000 2540,8
2	Производственная площадь участка	м2	46
3	Количество металлорежущих станков	шт.	6
4	Мощность производственного оборудования в т.ч. мощность металлорежущих станков	кВт кВт	59,8
5	Сумма капитальных вложений в производственные фонды: а) основные фонды б) нормируемые оборотные средства	тыс. руб. тыс. руб.	243907,8
6	Количество производственных рабочих	чел.	16
7	Станкоемкость единицы продукции	ст. час.	164,31
8	Трудоемкость единицы продукции	н. час.	133,17
9	Средняя мощность одного станка	кВт	8,5
10	Электровооруженность труда: а) производственных рабочих б) станочников	кВт/чел. кВт/чел.	59,8 8,5
11	Коэффициент многостаночного обслуживания		1,3
12	Производительность труда производственных рабочих	руб./чел.	1058666,67
13	Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего	руб./чел.мес.	1072,39
14	Фондоотдача (выпуск продукции на 1 руб. основных фондов)	руб./руб.осн.ф.	20,83
15	Полная себестоимость: а) единицы продукции б) годового выпуска	руб./шт. тыс. руб.	2117,33 4234660
16	Рентабельность продукции	%	20
17	Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности)		1,47
18	Срок окупаемости капитальных вложений	лет	0,29

 

 

Литература

Методические указания по выполнению курсовой работы по организации и планированию производства (для специальности 0501). М.: ВЗМИ, 198 . - 60 с.

Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.

 

Приложение 1.

 

ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201).

 

Раздел 1: Организация машиностроительного производства.

 

· Предприятие как сложная производственная система. Основные элементы производственной системы.

· Производственный процесс и его структура. Характеристика элементов производственного процесса.

· Виды производственных процессов, их классификация.

· Принципы рациональной организации производственных процессов.

· Специализация. Условие полной загрузки рабочих мест. Коэффициент закрепления операций.

· Ритмичность. Понятие такта, синхронизации. Условие синхронизации.

· Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

· Особенности единичного, серийного и массового производства и их организационные и экономические границы.

· Характеристика организационно-технического уровня производства и его определение.

· Понятие о производственной структуре предприятия. Цехи и их классификация.

· Характеристика производственной структуры предприятия по полноте производственного цикла.

· Характеристика производственной структуры предприятия по форме специализации.

· Производственный цикл и его структура. Факторы, определяющие продолжительность производственного цикла.

· Производственный цикл простых и сложных изделий.

· Понятие о техническом нормировании труда. Структура затрат рабочего времени в операционном цикле.

· Длительность операционного цикла в зависимости от величины партии, количества операций.

· Виды движений деталей по операциям, их характеристика.

· Особенности последовательного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательном движении. Область применения.

· Особенности последовательно-параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при последовательно-параллельном движении. Область применения.

· Особенности параллельного движения деталей по операциям, его график. Определение длительности производственного цикла при параллельном движении. Область применения.

· Определение длительности производственного цикла изготовления сложного изделия. График изготовления сложного изделия.

· Формы организации производственного процесса. Понятие поточного, полупоточного и непоточного производства.

· Характеристика серийного и единичного производства. Определение оптимальной величины партии деталей.

· Особенности организации работы серийного участка. Основные календарно-плановые показатели работы серийного участка.

· Определение основных календарно-плановых показателей работы серийного участка.

· Расчет количества рабочих мест и количества рабочих при организации работы серийного участка.

· График работы серийного участка (стандарт-план запуска-выпуска изделий).

· Поточное производство и его особенности. Классификация поточных линий, особенности их использования в различных типах производства.

· Организация, расчет и условия применения одно-предметных и многопредметных поточных линий. Синхронизация операций.

· Особенности организации и расчета непрерывно-поточных линий.

· Особенности организации и расчета прерывно-поточных (прямоточных) линий.

· Особенности организации и расчета поточно-серийного производства.

· Понятие о гибких производственных системах (ГПС).

 

Раздел 2: Менеджмент в машиностроении.

 

· Менеджмент. История возникновения. Содержание и задачи менеджмента предприятия (фирмы). Классификация менеджмента.

· Организация как объект управления. Характерные черты сложных организаций. Внешняя и внутренняя среда организаций.

· Обзор школ управления.

· Классическая кола управления. Ее характерные черты.

· Принципы управления по Файолю.

· Поведенческая школа управления.

· Теория управления Х и её основные посылки.

· Теория управления У, её особенности в оценке поведения человека.

· Теория управления А. Особенности американской школы менеджмента.

· Теория управления Z. Особенности японской школы менеджмента.

· Подходы к управлению. Системный подход к управлению.

· Функции менеджмента, их классификация.

· Характеристика общих (универсальных) функций менеджмента.

· Специальные функции менеджмента.

· Понятие организационной структуры менеджмента, основные виды организационных структур.

· Линейный тип организационной структуры менеджмента. Его характеристика.

· Функциональный