Анализ связи между чертежом детали и ТП ее изготовления

Проектирование операций технологического процесса

Проектируется ТП в целом.

Установление наименования, содержания и последовательности выполнения операций входит в задачу разработки ТП.

По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимое число производ рабочих, материал-технич обеспечение.

Основ. содержание и объем операции зависит от типа производства, технологических возможностей оборуд.

Содержание операции также зависит от количества переходов.

При проектировании используют принципы концентрации и дифференциации операций.

Например, соврем многооперац станки позволяют вести обработку большим кол-вом инструментов и объединить в одной операции обработку неск поверхностей (концентрация операций).

В условиях единичного производства осуществляется послед концентрация операций.

В условиях серийного производства - параллельная и паралл-послед концентрация операций.

В массовом пр-ве примен параллельная и паралл-послед концентрация операций, а также дифференциация операций.

Для исключения простоя оборудования в массовом пр-ве необходимо соблюдать условие: длительность любой операции ТП д.б ≥ такту выпуска.

Задачи повыш-я производ-ти труда:

1.Рациональная организация рабочего места, позволяющая уменьшить подготовительно-заключительное и вспомогательное время на операциях.

2.Применение режимов обработки, позволяющих максимально использовать мощность станка и возможности инструмента.

3.Максимальное снижение за счет применения механизированных и автоматизированных станков и приспособлений.

4.Применение фасонного инструмента и копировальных устройств.

5.Многостаночное обслуживание.

6.Применение специальных станков, агрегатных и станков с ЧПУ.

7.Применение САПР ТП для ускорения составления ТП.

8.Применение типовых и групповых ТП.

Все эти мероприятия позволяют снизить затраты на проектирование, обработку, лучше использовать оборудование и производственные площади, и снизить себестоимость обработки.

Анализ исходных данных для разработки ТП.

Для разработкиисходного ТП необходимы след основные исходные данные:

1.Сбор чертеж с кратким описанием служеб назначения и ТУ на приемку изделия;

2.Рабочие чертежи, определяющие мат-л, конструктив формы и размеры детали, точность и качество обраб пов-тей.

Особые требования(твердость и структура материала, покрытия, термообработка и др);

3.объем выпуска изделий, в состав к-х входят запасные детали.

При разработке ТП используют руководящую справоч технико-эконом информацию, стандарты ЕСТПП и ЕСТД, типовые ТП и операции, каталоги прогрессивных ТО и оснастки, норматив данные по выбору режимов обр-ки, припусков и т.д

Анализ исход данных должен включать изучение и, в случае необходимости, корректировку ТТ к детали, формулировку технич задач, анализ технолог-ти детали.

При технологич анализе чертежей проверяют содержит ли чертеж все необходимые проекции, разрезы, сечения, требования к точности формы и взаимного расположения, а также качестыва поверхности.

Проверяют также основные и вспомаг КБ и производят контроль правильности простановки размеров.

Правил простановка конструк размеров с учетом ТТ обеспечивает:

1.Совмещение КБ, ТБ и ИБ;

2.Работу на предварительно настроенных станках;

3.Применение наиболее простых приспособлений, РИ и мерительного инст-та;

4.Надежность и простоту контроль деталей;

5.Рационал послед-ть выполняемых операций;

6.Соблюдение принципа кратч размер цепи.

Анализ связи между чертежом детали и ТП ее изготовления

Связи между чертежом и технологическим процессом

Между рабочим чертежом и необходимым технологическим процессом существуют тесные связи. Можно усмотреть, что главные из них идут по следующим трем направлениям:

1. точность поверхностей - это необходимые методы обработки в технологическом процессе,

1. взаимная координация поверхностей в чертеже - базы, способы установки, последовательность операций в технологической процессе,

2. термическая обработка в чертеже - этапы в технологическом процессе.

Уже первое ознакомление с чертежом детали позволяет получит общее, но достаточно отчетливое представление о необходимом технологическом процессе.

1. материал, общие размеры и конфигурация детали позволяют судить о возможном способе получения заготовки.

1. вместе с этим становится ясным примерный объем механической обработки, а также основной типаж потребных станков,

2. присутствие сложных поверхностей указывает на необходимость использования тех или иных станков определенного назначения (например, копировальных).

Изучение чертежа легко обнаруживает связь между заданной точностью поверхностей детали и необходимыми в технологическом процессе методами их обработки, потому что каждый метод располагает определенными возможностями в отношении точности размеров и шероховатости поверхностей.

Если бы каждую из обработок, необходимых для каждой поверхности детали, выполнять как отдельную операцию (максимальная дифференциация процесса), то оказалось бы, что рабочий чертеж полностью предопределил все операции техпроцесса. В действительности для лучшего использования станков по соображениям, связанным с точностью обработки (учитывая, что наилучшая взаимная концентричность, перпендикулярность и параллельность поверхностей получается при обработке их в одной операции - при одной установке) и другим причинам, во многих операциях обрабатывают несколько поверхностей.

Столь же тесными, только более сложными и поэтому внешне менее заметными, являются связи принятой на чертеже взаимной координации поверхностей детали с технологическими базами, способами установки и последовательностью операции.