Порядок выполнения работы. 1) Изучить фазы и структурные составляющие легированных сталей

1) Изучить фазы и структурные составляющие легированных сталей.

2) Ознакомиться с влиянием легирующих элементов на структуру и механические свойства сталей.

3) Изучить классификацию и маркировку легированных сталей.

4) В соответствии с вариантом задания, определить марку легированной конструкционной стали по её химическому составу, приведенному в табл. 1.2. Расшифровать марку этой стали и охарактеризовать её по всем признакам классификации. Описать влияние её химического состава на структуру и свойства.

5). Используя данные табл. 1.3, начертить график термической обработки стали заданной марки. Описать структурные превращения при ее нагреве и охлаждении, привести значения основных характеристик механических свойств после закалки и отпуска.

Содержание отчета

1) Краткая характеристика легирующих элементов, фаз и структурных составляющих легированных сталей.

2) Химический состав, режим термической обработки и механические свойства заданной марки стали. Её характеристика по всем признакам классификации.

3) Описание влияния углерода и легирующих элементов на структуру и свойства этой стали.

4) График термической обработки стали заданной марки. Описание структурных превращений при ее нагреве и охлаждении на всех стадиях термообработки.

Вопросы для самоконтроля

1) Сравните понятия «легированные стали» и «специальные стали и сплавы».

2) От чего зависят свойства легированных и специальных сталей и сплавов?

3) Какие химические элементы называют легирующими?

4) Какие редкоземельные металлы (РЗМ) используют для микролегирования?

5) Какие легирующие элементы относятся к карбидообразующим?

6) Какие легирующие элементы относятся к некарбидообразующим?

7) Охарактеризовать классификацию легированных и специальных сталей и сплавов по химическому составу (низколегированные, легированные, высоколегированные стали; сплавы на основе железа).

8) Классификация сталей по назначению.

9) Классификация сталей по структуре.

10) Маркировка легированных и специальных сталей и сплавов.

11) Как изменяются механические свойства конструкционных сталей при повышении содержания углерода?

12) Влияние легирующих элементов на механические свойства стали после закалки на мартенсит и низкого отпуска.

13) Влияние легирующих элементов на механические свойства стали после закалки на мартенсит и высокого отпуска (улучшения).

14) Какие легирующие элементы образуют с железом диаграмму с открытой γ-областью?

15) Как влияют легирующие элементы, расширяющие γ-область, на точки А₃ и А₄?

16) Какие легирующие элементы сужают γ-область на диаграмме железо – легирующий элемент?

17) Как влияют легирующие элементы, сужающие γ-область, на точки А₃ и А₄?

18) При легировании железа несколькими элементами одновременно их влияние на получение γ- и α-фаз аддитивно (суммируется)?

19) Как влияют карбидообразующие элементы (титан, молибден, вольфрам) на точку А₁?

20) В чем заключается своеобразие влияния хрома на точку А₁?

21) Как влияют некарбидообразующие элементы на точку А₁?

22) Как влияют легирующие элементы на точку Е на диаграмме Fe – Fe₃C?

23) Как влияют легирующие элементы на устойчивость переохлажденного аустенита, на прокаливаемость?

24) Распад аустенита при отпуске существенно замедляют: 1 – карбидообразующие элементы; 2 – некарбидообразующие элементы; 3 – хром, молибден, вольфрам, ванадий; 4 – никель, медь.

25) Отпускная хрупкость I рода: 1 – обратимая; 2 – необратимая; 3 – зависит от скорости охлаждения при отпуске; 4 – не зависит от скорости охлаждения при отпуске.

26) Склонность карбидных фаз к коагуляции при отпуске легирующие элементы: 1 – уменьшают; 2 – повышают; 3 – не изменяют; 4 – сдвигают в область высоких температур.

27) Температура образования специального карбида от карбидообразующей способности легирующего элемента: 1 – не зависит; 2 – зависит; 3 – понижается с увеличением карбидообразующей способности; 4 – повышается с увеличением карбидообразующей способности.

28) Чем контролируется правильность проведения отпуска? 1 – определением предела текучести; 2 – определением предела прочности; 3 – определением твердости; 4 – определением ударной вязкости.

29) Как изменяется твердость закаленной стали при повышении температуры отпуска? 1 – не изменяется; 2 – снижается; 3 – повышается.

30) Как исправить качество изделия, если твердость после термической обработки получили выше заданной? 1 – отпустить при более низкой температуре; 2 – отпустить при более высокой температуре; 3 – повторно закалить и отпустить при более высокой температуре.

31) Отпускная хрупкость ІІ рода: 1 – присуща легированным сталям, содержащим хром, после низкого отпуска; 2 – присуща легированным сталям, содержащим хром, после высокого отпуска; 3 – устраняется повторным отпуском с быстрым охлаждением.

32) Как исправить качество изделия, если твердость после отпуска получили ниже заданной? 1 – отпустить при более низкой температуре; 2 – отпустить при более высокой температуре; 3 – повторно закалить и отпустить при более низкой температуре; 4 – повторно закалить и отпустить при более высокой температуре.